危险特性——与空气混合能形成爆炸性混合物,遇热或明火即会发生爆炸。气体比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。氢气与氟、氯、溴等卤素会剧烈反应。
消防措施——灭火方法：切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处；灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。
泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。 有毒有害物的防护措施
（1）装置设计为密闭系统，使有毒物料在操作条件下置于密闭的设备和管道中，各个连接处采用可靠的密封措施，不与人员接触，保证职工健康不受损害；
（2）生产中具有毒性和刺激性的物料，在可能出现接触物料设备附近设置洗眼喷淋器，一旦介质不慎溅到脸部或皮肤上，可以立即用水冲洗； （3）接触有毒有害物的工作岗位配有专用的个人防护设施，如空气呼吸器、氧气呼吸器、过滤式防毒面具、防护眼镜、防护手套、防护鞋以及工作服等。
（4）装置区内设置氮气和仪表空气管线，以便于在装置故障或停车时吹扫和置换设备和管线内的有毒介质和易燃易爆介质。 火灾、爆炸防护措施 卫生保健措施
（1）根据各岗位需要，供给各岗位工作服、手套等防护用品。 （2）设备排列整齐，无跑、冒、滴、漏现象，定期清洗，操作者必须对设备、容器、工器具清洗符合标准后，才能交接。
（3）更换产品品种前必须清场，经检查合格后，方可投料。 （4）操作人员应有良好的卫生习惯，按规定要求洗手、洗澡、剪指甲、更衣，保持个人清洁卫生。 电气照明
装置内的大部分现场操作柱、配电箱等设备按环境特性选用防爆型设备，防爆等级为dⅡBT4级。照明灯具选用防爆型（dⅡBT4级）或增安型（eⅡBT4级）灯具。部分有可能受氢气影响的区域，现场操作柱、配电箱等设备按环境特性选用防爆型设备，防爆等级为dⅡCT4级。照明灯具选用防爆型（dⅡCT4级）或增安型（eⅡCT4级）灯具。在主要疏散通道设置事故照明灯。配电线路均采用阻燃型铜芯电缆。其余按环境要求选用相应的配电设备。 本项目受自然因素的影响
本项目建设所在地区地震基本烈度为7度，地震可对本项目的生产装置、建构筑物等造成威胁及破坏。
本项目所在地年平均雷暴日为18.5天，如缺少防雷接地设施或防雷接地不全、损坏等，易发生雷击、火灾爆炸等事故。
本项目所在地年平均降雨量为672.8mm，日最大降水量为198.5mm，雨量较为丰富，如装置区排水不畅，还会造成内涝，存在电气设施受淹发生短路、以及发生触电事故等的可能；建构筑物、设备等基础长期浸泡松软，强度降低，同样会影响到装置的正常运行。 生产用水和生活用水系统
本项目水源来自园区的市政给水管线。生产、生活给水从工业园区生活给水管线和生产给水管线上接入，在装置入口处设切断阀、流量计和压力表后，送至各单元用水点。总管采用DN150，生产给水供水压力为
≥0.4MPa，生活给水供水压力0.30～0.4MPa。供工艺用水、消防水池及循环水池补充水以及各个构筑物的洗刷、淋浴等卫生器具用水。
本项目所在地的极端高温为36.1℃，操作人员在高温环境下作业会引起中暑，人体长期处于高温作业环境中可出现高血压、心肌受损和消化功能障碍病症等。
本项目所在地极端低温度为-21.1℃，如设备未采取防冻防凝措施或防冻防凝措施不当，设备、管线有冻裂的危险，而导致二次事故。低温还会给操作人员的身体健康带来一定的危害。
原料
石脑油在常温、常压下为无色透明或微黄色液体，有特殊气味，不溶于水。密度在650-750kg/m3、。硫含量不大于0.08%，烷烃含量不超过60%，芳烃含量不超过12%，烯烃含量不大于1.0%。
对二甲苯生产方法
典型的对二甲苯生产方法是从石脑油催化重整生成的热力学平衡的混二甲苯(C8A)中通过多级深冷结晶分离或分子筛模拟移动床吸附分离(简称吸附分离技术，将对二甲苯从沸点与之相近的异构体混合物中分离出来。
由于石油产业链上原料的限制， 以煤炭为原料， 通过煤制甲醇， 甲醇制芳烃， 芳烃分离提取对二甲苯， 煤炭或者甲醇也将成为生产对二甲苯的原始原料之一，醇和甲苯生产对二甲苯
生产对二甲苯(PX)已经有多种不同的工艺，以石油为原料的主要有抽提法和甲苯歧化法。抽提法有UOP的Isomar和Parex工艺、Axens的Eluxyl工艺、ExxonMobil化学的XyMax工艺；甲苯歧化法有UOP的Px-Plus法、ExxonMobil化学的PxMax法。以液化石油气为原料生产PX的工艺有由
BP和UOP合作开发的Cyclar工艺，首套工业化装置已在沙特阿拉伯Yanbu的IbnRushd厂建成，并于1999年投产。
项目优势可行
本项目所需主要原料抽余油、轻石脑油和液化气可通过公司原有芳烃装置自产或与大连本地中石油公司签订供应协议，在资源可靠性方面具有独到的特殊优势。
本项目可充分利用现有公用工程等便利条件，把资源优势更好地转化为经济优势。本装置拟建在集团所属芳烃厂区内，交通运输方便，水、电、环保等基础设施完备。
轻烃改质装置采用大连理工齐旺达化工科技有限公司开发的轻烃改质工艺（Nano-Forming）；PSA装置采用成都华西化工科技股份有限公司的10-2-6VPSA流程变压吸附氢提纯技术；抽提和歧化装置采用石科院的抽提蒸馏技术和AXENS的TRANSPLUS工艺。以上各装置工艺先进成熟，运行情况安全稳定，可以满足本项目的技术要求。
实际塔板数51 塔径5m 板间距0.7 塔高46米
取10块板设置一个人孔 开5个人孔 孔直径为450 mm，塔顶和塔釜也各设置一个人孔。开有人孔的塔板间距取为800 mm。
PX联合装置是一套以重整油中C7～C9芳烃为原料，最大限度地生产高纯度的对二甲苯（PX）的联合装置，是生产聚酯纤维（PET）的基本原料生产装置。PX是生产精对苯二甲酸（PTA）的原料。PX联合装置通常由歧化和烷基转移装置、二甲苯异构化装置、对二甲苯吸附分离装置和二甲苯精馏装置等四部分组成，其基本流程如下：
将C7芳烃（通常来自重整抽提单元及PX装置内部循环）和C9芳烃（来自PX装置内部循环）通过歧化和烷基转移反应（歧化和烷基转移单元）转化成富含对二甲苯的混合二甲苯产物，再将该部分混合二甲苯与重整装置来的C8+芳烃、抽提单元来的混合二甲苯、二甲苯异构化装置的C8+芳烃一起通过二甲苯塔的分离（二甲苯分离单元），脱除其中的C9+芳烃（循环回歧化与烷基转移单元）后，该部分C8芳烃通过模拟移动床（SORBEX）吸附分离工艺（吸附
分离单元）从C8芳烃中提取高纯度的目的产品对二甲苯，再将抽余物中的间二甲苯、邻二甲苯和乙苯（贫PX混合液）通过二甲苯异构化工艺（异构化单元），把贫PX的C8芳烃混合物转化成富含PX的混合二甲苯混合物，使不平衡的混合?C8芳烃向平衡方向转移，反应成平衡状态的二甲苯混合物再进入二甲苯分离单元。
镇海45万吨/年PX联合装置1997年的设计方案中，原料C7～C9芳烃主要来自公司80万吨/年连续重整装置，小量的C7和C8芳烃来自半再生重整（即30万吨/年固定床重整和15万吨／年固定床重整）。2000年根据十五规划，公司计划于2002年再建成一套100万吨／年的连续重整装置。考虑到届时公司内部C8+芳烃的富余情况及歧化与烷基转移单元的高消耗情况，PX项目决定在1997年初步设计的基础上缓建歧化与烷基转移单元，装置的进料完全由两套连续重整装置的C8+芳烃来代替。
第二节 二甲苯概况
二、混合二甲苯
１ 混合二甲苯的物理性质
混合二甲苯，即C8A，有四种同分异构体，分别为邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯和乙基苯。这四种同分异构体的沸点相近，很难用精馏方法分离出高纯度的对二甲苯。它 C8A四种异构
体的物性情况
项目 20℃密度 冰点 沸点 汽比热 熔解热
目前分离混合二甲苯四种同分异构体的工业方法主要有深冷结晶法、络合分离法、吸附分离法，其次还有共晶、磺化等方法，其中吸附分离法最为先进。
2 混合二甲苯的来源
随着石油化学工业的发展，芳烃主要从石油产品中得到，一般混二甲苯由石油馏份经重整得到，称为重整二甲苯；石油馏份裂解制乙烯过程中的副产品裂解汽油中也有二甲苯，称裂解二甲苯；另外将其他芳烃如甲苯和C9芳烃进行歧化和烷基转移制得混二甲苯称歧化二甲苯；将对二甲苯含量较低的混二甲苯通过异构化工艺，将间二甲苯、邻二甲苯、乙苯转化成对二甲苯，制得对二甲苯含量较高的混合二甲苯称为异构二甲苯。典型的二甲苯不同来源的
单位 Kg/m3 ℃ ℃ Cal/kg
邻二甲苯 874.5 -25.173 144.41 82900
间二甲苯 864.1 -47.872 139.104 82000 2765
对二甲苯 861.6 13.263 138.355 81200 4090
乙基苯 866.9 -94.975 136.86 81000 2193
KCal/kg 3260