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三、实施措施
1、强化岗位技术力量，确保关键指标可控：集控室、浅槽分选机等质量控制关键岗位安排有相当专业知识和技能的人员，保证有效地操作和控制。 2、实行产品质量管理“目标责任”制，对每个工艺环节的主要工艺指标进行层层分解、落实到班组和个人，实行质量责任绩效考核，以每一个环节指标的合格确保最终产品质量的合格。
3、加强过程控制检查对生产的指导作用，制定月度过程控制检查计划，关键岗位设备每月至少检查2次，重点岗位设备每月至少检查1次，根据计划进行过程控制采样、化验，对过程控制检查总结，指出生产中存在的问题，提出解决措施。
4、强化技术管理对产品质量控制的指导作用，提高产品质量过程控制的规范性和针对性。通过对生产检查数据、系统优化、单机检查等方面的分析，及时总结质量控制中存在的问题，根据原煤性质变化情况及时进行产品质量预测，合理制定各中间产品的过程控制指标，解决过程控制指标调整的随意性和不科学性问题。
5、加强对关键设备的检查维护，以设备保证指标可控；强化对生产设备的预见性检修，保障生产设备的运转可靠，全厂设备完好率保持在98%以上、在用设备完好率始终保持100%。对于密度计、液位计等设备，每月进行标定，确保其数据准确。
6、定期检测重介浅槽、旋流器、快开压滤机、脱水筛、精煤离心机等关键设备的工作性能和产品指标，及时对设备工艺参数进行调整，指导洗煤生产。
7、配合开展原煤、精煤、块煤、末煤的采、制、化工作，稳定生产工艺指标，确保各项技术检查指标及时准确。
8、利用原煤和产品皮带秤进行准确计量，每班记录，每月形成汇总，为生产管理提供必要的技术数据，从而提高选煤厂的经济效益；利用在线测灰仪动态监测产品灰分，实时调整洗选参数，确保产品质量符合要求。
四、重点过程控制
依据建设方提供的选煤厂煤质资料，该厂煤种为不粘煤，矸石泥化程度较高；产品用途主要为气化用煤和动力用煤。在煤泥水处理环节容易出现煤泥泥化影响
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产品质量的情况，因此，煤泥水处理需重点控制。除了常规保障措施外，另外采取一些应急措施，主要如下：
1、次生煤泥的产生和控制
洗选过程中次生煤泥的产生主要是由于细粒矸石和矸石泥在系统中重复循环所引起的。在该选煤厂系统中，主要表现在两个环节：一是块、末煤系统的矸石脱介筛；二是粗煤泥弧形筛。块煤系统矸石脱介筛筛缝1.5mm，末煤矸石脱介筛筛缝0.75mm，实际操作中块末系统脱介筛筛板实现规格一致，在泥化严重时可以互换，提前将1.5-0.75mm煤泥排出，减少次生煤泥的产生。
2、沉降效率的保障
沉降效率的保障措施主要从沉降面积和加药点两方面入手：沉降面积对煤泥沉降效果的影响至关重要，尤其是矸石泥化严重时，高灰细泥的沉降必须有足够的沉降空间和时间。本厂配备3座浓缩机，两用一备，在实际生产过程中，可根据实际情况进行3座浓缩机之间的串并联，实现浓缩机之间可并可串，根据实际煤泥变化情况选择最优串并联方式。调节加药点，凝聚剂和絮凝剂加药点之间要保证足够的距离，使凝聚剂加入后和煤泥水有充分的混合，使得药效能充分发挥。
3、压滤系统能力保障
影响压滤系统能力从煤泥性质方面主要有入料粒度组成、入料浓度和矿浆粘度。在这三个煤泥性质对压滤的影响中，入料粒度组成和矿浆粘度尤为重要，而矿浆粘度主要在于煤泥沉降过程中的控制，入料粒度组成的调整则成为提高压滤能力的重要措施。备用不同直径的水力旋流器底流口，并定期检查，通过改变水力旋流器底流口直径来调整旋流器溢流液的粒度组成，进而提高板框压滤机的处理能力。
通过上述措施，保证技术指标达到如下标准： 1）块精煤灰分：月度计划值以内 2）末精煤灰分：月度计划值以内 3）矸石带煤率：小于1.5%
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第四章 机电设备运行、维护、检修措施
根据《选煤厂设备完好标准》，为正确使用、维护设备，延长设备使用寿命，提高设备完好率，减少机电设备事故率，保证生产正常进行，在机电设备运行、维护方面采取如下措施：
一、机构设置
为了做好设备的维护和管理，在机电设备运行、维护、检修管理过程中，建立由机电厂长为组长的机电设备管理小组，配备专职机电设备工程师对设备维护、保养的全过程进行跟踪记录。设置机电检修班组负责设备的日常维护、保养和检修。
二、管理方式
制定完善的机电管理制度，实现全员设备保全管理，实时掌控设备运行状态。采用“设备点检管理”方式，有计划性进行设备维修，避免突发性设备事故和被动维修，使得设备运行管理透明化，延长设备使用寿命，降低设备维修成本，全面提升设备完好率。
三、建立设备运行管理制度
1、建立设备的操作规程和岗位责任制：根据******选煤厂设备结构、性能和工作原理，建立完善的操作规程和岗位责任制。内容主要包括：正确的操作方法和操作步骤、设备运行过程应注意事项、设备的清扫、润滑、维护保养、检查方法等基本要求等。
2、对重要的运行设备必须实行交接班制度，如振动筛等。
3、建立设备包机制度：每台设备、每个小型电器均包机到人，明确责任落实到人，包机者必须按规程规定操作使用设备。并定期对设备进行维护和检查，确保设备完好运行。
四、建立设备维护保养制度 1、建立设备维护保养制度：
按照设备检修规程和设备说明书要求建立设备维护保养制度，主要包括：设备构造简图和主要技术规格、参数；设备巡回检查路线和设备巡回检查制度；设备润滑部件，油质标准、注油周期和润滑制度等；主要运行部件的调整及运行参数。
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2、建立设备定期检修制度：
根据设备使用周期及检修内容制定设备检修、中修、大修制度，明确每种设备小、中、大修内容，检修周期，检修部位，质量标准要求等。
3、建立设备润滑管理制度：
根据设备使用说明书要求，制定相应的润滑管理制度，其主要内容包括：设备润滑周期、润滑方法，一次注油量，润滑剂换油周期，清理方法等。
五、设备运行、保养、检修管理内容 1、设备包机：
(1）设备包机人及操作人员应掌握设备的润滑知识，如润滑部位、润滑脂牌号、注油量、注油周期等，严格按照润滑制度对设备进行定期更换（补充）润滑油（脂），并做好润滑油（脂）更换（补充）记录。
(2)包机人员必须每天对所包机台进行全面的巡回检查。
(3)包机人员对设备备品配件(含易损件)的库存情况必须了解；包机人员对存在的故障隐患必须清楚，并及时提出相应的检修计划。
2、设备巡检：
(1)岗位巡检：操作人员通过目测、触摸、听诊等方式，对设备的外观、润滑、泄漏、温度、运行声音等进行检查，每小时巡检一次。
（2)机电维修工巡检：机电维修工包机人通过听诊螺丝刀、测温仪、电气仪表等设备，对设备的滑动部位、转动部位、荷重支撑部位等进行检查，每班巡检一次。
(3)巡检要求： 巡检周期及时间：
1)正常情况下，各岗位人员对岗位所属范围内的设备进行每小时一次巡检。 2)生产不稳定、气候异常或启停车等特殊情况时，应增加巡检次数，以确保安全生产。
3)所有岗位人员必须按规定时间进行巡检，误差不得超过±15分钟。 巡检内容：
1)设备各部分连接紧固情况：地脚螺栓及连接螺丝是否松动，设备是否稳固。 2)设备润滑情况：设备是否缺油。
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3)设备密封性：检查机、泵、管路、阀门是否有跑冒滴漏现象，油压表指示是否有变化。
4)设备温度、气味：检查设备温度是否正常，气味是否有异常情况。 5)设备声音：听电机、减速机等运转声音是否正常。 6)设备振动：检查设备振动是否有异常现象。
7)设备腐蚀情况：检查设备是否被腐蚀，腐蚀程度如何。
8)设备仪表参数：检查设备运行压力表、温度表等是否正常，记录其相应的参数值。
9)设备卫生：查看设备卫生是否整洁。
10)设备运转：查看皮带机、刮板机等运转是否正常。 巡检方法：
1)用“听、摸、看、闻、查”的方法进行检查。
2)巡检人员根据个人情况灵活掌握，应做到耐心细致、全面周到、不漏掉任何一项内容。
六、具体措施
1、加强设备的点检及机电隐患排查。严格执行点检数据24小时分析制、对越限数据执行二次复检制度，确保隐患发现及时、处理及时。由机电副厂长组织，机修车间积极配合，在每月的机电专项检查中全面细致地对设备隐患进行排查，尤其加强对胶带机、振动筛、变配电室等故障多发元素的检查，从源头遏制隐患萌发。
2、加强设备检修维护。加强设备日常检修与计划性预防检修的互补协调，做好点检、预防性检修、运行跟踪的闭环管理。重点对关键、易损设备在检修计划中优先考虑；认真完成设备定期保养和润滑等工作；充分利用好机修车间专业化维修人员的作用，提高检修维护质量。
3、提高机电事故的应急反应速度。集控室、机修车间要发挥各自职能，全力配合“机电事故抢修小组”开展工作，同时采用不定期举行“突发性事故抢修演练”的形式，来增强员工的快速反应意识，并寻找事故抢修更为合理的工艺流程压缩抢修时间，需合理安排员工休假，严格控制人员外出；班组长及以上人员和机、电两班维修人员要求24小时手机开机，以便出现问题及时联系。
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