钢筋网片可以焊接或绑扎而成，网格允许误差10mm，网片铺设搭接长度不应小于300mm及25倍钢筋直径。
2）喷射砼材料，水泥宜用强度等级为42.5，干净碎石、卵石，粒径不宜大于12㎜，水泥与砂石重量比宜为1：4～4.5，砂率45%～55%，水灰比0.4～0.45，宜掺外加剂，并应满足设计强度要求。
3）喷射作业前要对机械设备，风、水管路和电线进行检查及试运转，清理喷面，埋好控制喷射砼厚度的标志。
4）喷射砼射距宜在0.8～1.5m，并从底部逐渐向上部喷射。射流方向应垂直指向喷射面，但在钢筋部位，应先填充钢筋后方，然后再喷钢筋前方，防止钢筋背后出现空隙。
5）喷射作业应分段进行，一次喷射厚度不宜小于40mm，当面层厚度超过100mm时，要分两次喷射。当进行下步喷射砼时，应仔细清除施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之湿润。
6）砼终凝2h后，进行喷射砼的养护，如喷水、织物覆盖浇水等养护方法，养护时间视温度、湿度而定，一般宜为7d。
7）砼强度应用100mm×100mm×100mm立方体试块进行测定，将试模底面紧贴边壁侧向喷入砼，每批留3组试块。
8）当采用干法作业时，空压机风量不宜小于9m3/min,以防止堵管，喷头水压不应小于0.15N/mm2,喷前应对操作手进行技术考核。
（8）土钉现场试验 1）试验要求：
①土钉墙支护施工必须进行土钉的现场抗拔试验。一般应在专设的非工作土钉上进行抗拔试验直至破坏，用以确定破坏荷载及极限荷载。并据此估计土钉界面极限粘结强度。
②土钉抗拔试验检测承载力，同一条件下，试验数量不少于土钉总数1%，且不少于3根。每一典型土层中至少测试3个土钉，其孔径制作工艺等应与工作土钉完全相同，但试验土钉在距孔口处保留1m长非粘结段。
2）试验方法：
①现场抗拔试验宜用穿心式液压千斤顶张拉，要求土钉、千斤顶、测力杆均在同一轴线上，千斤顶的反力支架可置于喷射砼面层并可垫钢板，加荷时用油压表大体控制加荷值，并由测力杆准确计量。土钉的拔出位移量用百分表量测，其精度不小于0.02mm，量程不少于50mm，百分表支架应远离砼面层着力点。
②试验采用分级连续加载，首先施加少量初始荷载（不大于设计荷载的10%），使加载装置保持稳定。以后的每级荷载增量不超过设计荷载的20%。在每级荷载施加完毕后，应立即记下位移读数，并在保持荷载稳定不变情况下，继续记录1、6、10min的位移读数。若同级荷载下10min与1min的位移增量小于1㎜，即可施加下级荷载，否则应保持荷载不变继续测读15、30、60min时的位移，此时若60min与6min的位移增量小于2mm，可立即进行下级荷载，否则即认为达到极限荷载。
③测试土钉的注浆体抗压强度，一般不低于6N/mm2。 （9）试验结果评定
1）极限荷载下的总位移，必须大于测试土钉非粘结段土钉弹性伸长理论计算值的80%，否则测试数据无效。
2）根据试验得出的极限荷载，可算出界面粘结强度的实测值。试验平均值应大于设计计算所用标准值的1.25倍，否则应进行反馈修改设计。
3）当试验所加最大荷载经计算出的界面粘结强度，已经大于计算用的粘结强度的1.25倍，可以不再进行破坏试验。
（10）土钉墙支护施工监测 1）施工监测内容：
①土钉墙施工监测至少应包括下列内容： a) 支护位移的量测；
b) 开裂状态（位置、裂宽）的观察及记录；
c) 附近建筑物和重要管线设施的变形量测和裂缝观察并记录； d) 基坑渗漏水和基坑内外地下水位变化。
②对支护位移的量测至少应有基坑边壁顶部的水平位移与垂直沉降。测点位置应选在变形最大或局部地质条件最为不利的地段。测点总数不宜小于3个，测点距离不宜大于30m。
在可能情况下，宜同时测定基坑边壁不同深度位置处的水平位移，以及地表离基坑边壁不同距离处的沉降，给出地表沉降曲线。
2）施工监测要求：
①在支护阶段，每天监测不少于1～2次，在完成基坑开挖，变形趋于稳定的情况下，可适当减少监测次数。施工监测过程应持续至整个回填结束，支护退出工作为止。
②应特别加强雨天和雨后监测。对各种可能危及土钉支护安全的水害来源，要进行仔细观察，如场地周围排水、上下水道、化粪池、贮水池等漏水
以及土体变形造成的管道漏水和人工降水不良等情况的观察。
③在施工过程中，基坑顶部的侧向位移与当时挖深度之比，如黏性土超过3‰～5‰，砂土超过3‰时，应加强观测，分析原因并及时对支护采取加固措施，必要时增加其他支护方法，以防止事故发生。
（11）墙面喷射混凝土厚度应采用钻孔检测,钻孔数宜每100㎡墙面积一组,每组不应少于3点。
3.3锚杆及土钉墙支护工程施工事后(验收)监理控制要点。
3.3.1施工前应熟悉地质资料、设计图纸和周围环境,降水系统应确保正常工作,必须的施工设备,如挖机、钻机、压浆泵、搅拌机等,应确保正常运转。
3.3.2要求一般情况下,应遵循分段开挖、分段支护的原则,不宜按一次开挖成形再进行支护的方式施工。
3.3.3施工中应及时对锚杆及土钉位置,钻孔直径、深度及角度,锚杆或土钉插入长度,注浆配比、压力及注浆量,喷锚墙面厚度及强度、锚杆预应力等关键项目进行检查。
3.3.4当每段支护体施工完后，应检查坡顶或坡面位移，坡顶沉降及周围环境变化，如有异常情况应采取措施，待恢复正常后方可继续施工。
3.3.5锚杆及土钉墙支护工程质量检验符合下表5的要求。
锚杆及土钉墙支护工程质量检验标准表5 项 主控项目 序 1 2 1 2 一般项目 3 4 5 6
3.4质量目标值
3.4.1按施工合同及设计图纸要求达到合格或优质等级标准。 3.4.2达到现行国家规范标准或省评优标准为合格或优质等级标准。
检查项目 锚杆土钉墙长度 锚杆锁定力 锚杆或土钉位置 钻孔倾斜度 浆体强度 注浆量 土钉墙面厚度 墙体强度 允许偏差或允许值 单位 mm mm ° 数值 ±30 ±100 ±1 检查方法 用钢尺量 现场实测 用钢尺量 测钻机倾角 试样送检 用钢尺量 试样送检 设计要求 设计要求 mm ±10 大于理论计算浆量 检查计量数据 设计要求
4、监理工作的方法和措施 4.1监理工作方法
监理工程师通过巡视、检查、试验、平行检测等监理方法，对专业工程作全面的监控。
4.1.1巡视检查
现场监理人员通过不定期的巡视检查，并按本公司的巡查表进行记录。 4.2测量
它是工程对象的几何尺寸、方位等控制的重要手段。对施工放线及高程控制进行检查，不合格者不得施工，通过测量控制，发现偏差，及时纠正。
4.1.3试验
通过试验手段取得的试验数据是用来判断和确认各种材料和工程部位内在品质的主要依据，如材料性能、拌和料配合比、成品的强度等。
4.1.4指令性文件
所谓指令文件（如监理工程师通知单、工程暂停令）是表达监理工程师对施工承包商提出指示和要求的书面文件，用以向施工单位指出施工中存在的问题，提出整改要求，或责令暂停施工，要求施工单位严格执行。
4.1.5严格执行监理程序
这是规定双方必须遵守的质量监控工作程序，按规定程序进行工作，这也是进行质量监控的必要手段和依据。如未经监理工程师签署质量验收单予以质量确认，不得进行下道工序施工。
4.1.6利用支付控制手段
这是在国际上较为通用的一种重要的控制手段，是业主或承包商合同赋予监理工程师的支付控制权。所谓支付控制权就是：对施工承包单位支付任何工程款项，均需由监理工程师开具支付证明书，没有监理工程师签署的支付证书，业主不得向承包方进行支付工程款，如施工单位的工程质量达不到要求的标准时，监理工程师可以不签署支付证书。
4.2监理措施
4.2.1质量控制组织措施
健全监理组织，完善职责分工及有关质量监督制度，落实质量控制的责任。
4.2.2质量控制技术措施
材料供应阶段通过质量价格比选，正确选择生产供应厂家。施工阶段，严格事前、事中、事后的质量控制措施。
4.2.3质量控制的经济措施
严格质检和验收，不符合合同规定质量要求的拒付工程款。 4.2.4质量控制的合同措施
严格按合同中确定的工程质量等级进行验收、评定。 5、质量资料检查要点 （1） 地质勘察报告。
（2） 原材料合格证和试验报告。 （3） 土方开挖记录。
（4） 钻孔记录（钻孔尺寸误差，孔壁质量等）。 （5） 注浆记录及浆体强度试验报告。 （6） 锚杆张拉记录。
（7） 喷射砼记录（面层厚度，砼试块强度试验报告）。 （8） 设计变更报告及重大问题处理记录。 （9） 锚杆及土钉抗拔试验报告。 （10） 分项工程检验批质量验收记录。
附录锚杆试验