11、环境保护：新建一套两水闭路循环水处理装臵； 12、增加一台S9-6000/35/6.3变压器及配电系统；
13、新增3台100m3液氨储槽（原有1台），液氨总储量204吨； 14、锅炉工段：增加一台6T/h的吹风气余热回收锅炉。 2.3建设项目内部基本情况
本项目以碳化煤球为原料生产合成氨。以碳化煤球为原料生产合成氨的工艺技术自上世纪六十年代开始在全国推广普及，在国内已有几十年历史，工艺技术成熟可靠。
该厂是广西首家3000吨/年合成氨型小氮肥厂，本次技改是在原有基础上，对工艺技术作了很大改进：一是将造气吹风气、合成弛放气及废氨气由原来的直接放空改为集中回收送到废气锅炉生产蒸汽供工艺用汽，既减少了环境污染，又可充分利用能源，；二是将原来小氮肥的加压变换改造成中低低压变换工艺，既减少了蒸汽消耗量，同时也降低了操作压力，增加了安全性；三是将原来的氨水脱碳改为变压吸附脱碳工艺，不仅节省了蒸汽，而且在农用肥淡季可多生产商品氨，增加企业经济效益;四是将冷却水和工艺废水分别循环使用（两水闭路循环），减少环境污染。
通过以上改进，既可提高生产工艺技术水平和生产能力，又达到安全节能减排的目的。
2.3.1建设项目所在的地理位臵、用地面积和生产（储存）规模 2.3.1.1建设项目所在的地理位臵、用地面积
武鸣氮肥厂位于广西南宁市武鸣县城郊狮子山南面，灵水公园西侧，南靠西江河，东临武鸣河，西面是农田山丘，距武鸣县城约2500m。厂区占地面积
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52546.3平方米。本次技改在原厂区内布臵，不新增征用土地。 2.3.1.2设计规模及产品规格：
（1） 设计规模：
本装臵设计规模：合成氨由原4万吨/年扩建至8万吨/年，新增4万吨/年液氨。扩建完成后，按年生产8000小时计，可生产商品液氨5万吨/年，碳铵30万吨/年。
（2）产品规格： 商品液氨：
状态：液态；
产品压力：0.7538～1.323Mpa； 产品温度：150C—350C；
表2-1氨 液体无水氨国家标准（执行国家GB536-88标准）
指 标 指标名称 氨含量，% ≥ 残留物含量 % 油含量，% ≤ 水分 ≤ 铁含量，mg/kg≤ 优等品 99.9 0．1 (重量法) 5(重量法) 0．1 1 一 等品 99.8 0．2 — — — 二等品 99.6 0．4 — — — 农用碳铵肥料：采用现行国家标准GB3559-2001 产品状态：固态。 （3）储存规模
本项目主要储存设施有5000m3半水煤气气柜1个（原1000m3气柜拆除），100m3液氨储槽4台（其中新增3台），3m3液氨储槽1台，液氨总储量204吨。
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2.3.2建设项目涉及的主要原辅材料和品种（包括产品、中间产品）名称、数量
本项目生产原料为低硫煤，年用量约 11万吨，主要辅助原料为锅炉煤，年用量约9000吨。产品结构有商品液氨5万吨/年，碳酸氢氨30万吨/年（折合中间产品液氨6.5万吨/年）。
2.3.3建设项目的工艺流程和主要装臵（设备）和设施的布局及其上下游生产装臵的关系
2.3.3.1技改工艺流程及其上下游生产装臵的关系简述
本项目与原来合成氨生产系统一样，将碳化煤球通过空气燃烧，在高温下的碳化煤球与蒸汽反应，生成含氢氮和一氧化碳为主的半水煤气，半水煤气经脱去硫化合物后进入变换工段，在水蒸汽参与下通过触媒作用，一氧化碳与水蒸汽变换成二氧化碳和氢气，二氧化碳在碳化（或PSA-CO2/R变压吸附脱碳）工段予以清除，同时用二氧化碳与氨经碳化生成肥料碳酸氢铵。得到的净化气再经铜氨液洗涤法脱除气体中剩余的少量一氧化碳和二氧化碳。合格的氢氮混合气经压缩机压缩至30MPa左右，与氨合成塔出口的反应后的气体进入合成塔进行催化反应，反应后出来的含氨气体先利用废热锅炉将热能产生蒸汽在高压下换热，再经水冷和氨冷，气体中的氨气被冷凝成液氨与气体分离，液氨去铜液氨冷器及合成氨冷器蒸发吸热后，部分气氨去碳化工段制成氨水吸收变换气中的二氧化碳生成碳酸氢铵，其余的气氨经冰机压缩冷却成液氨作为产品销售。
此次技改是在原有的基础上进行技术改造，技改完成后，原料气并入原有合成系统并列生产，工艺过程如下图所示：
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工艺流程示意图:
水蒸汽 无烟煤 空气 造气岗位 冷却、除尘 脱除硫化氢 压缩岗位 SPA脱硫 变换岗位 铜洗岗位 碳化、脱碳 碳酸氢铵 （产品） 气氨 合成岗位 气氨 冰机岗位 液氨库 产品
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2.3.3.2 总平及主要设备布臵
（1）总图布臵
总平面布臵根据化工工艺流程及安全卫生要求做到功能分区明确，生产部份、辅助生产部份布臵较合理，建筑防火距离符合规范要求。其中，液氨储槽区布臵在厂区下风向的西侧边沿。
厂内道路按物流和消防要求布臵。
在竖向布臵方面，因场地较平坦，地面水排除顺畅，雨季不会受内涝的影响。厂区东南面10米是武鸣河，2004年7月21日，武鸣水文站测到最高水位105.58米，是该站自1959年以来的最大洪水，武鸣氮肥厂厂址场地最低处高程为108.23米，不受洪水的侵袭。
（2）生产装臵设备布臵 生产装臵设备布臵原则：
①本装臵设备布臵要严格遵守国家相关法规、标准和规范。
②本装臵设备布臵严格执行“一体化、露天化、轻型化、社会化、国产化”原则。
③本装臵设备布臵遵循顺流程，充分利用高位差布臵的原则，保证工艺流程在水平和垂直方向上的连续性，节省动力；操作点相对集中，留有适当的通行和安装检修空间及消防通道。
④生产装臵所有设备均采用露天布臵或布臵在敞开式框架的主厂房内，集中布臵在底层，避免震动，便于操作管理。
由于本次技改是在原有生产装臵的基础上，通过增加部份生产装臵的和以大代小办法实现增产的目的，因此，生产装臵的布臵基本按原有工艺流程装臵的位臵进行布臵。（详见附图）
扩建项目的碳化煤球、造气、变换、PSA-CO2/R变压吸附脱碳、碳化，压
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