拆卸气室——拆卸油堵盖——拆卸大小轴承端盖——拆卸活塞连杆组（拆卸卡环、活塞销）——拆卸曲轴
（1）拆卸气室，由于其内部结构比较复杂而且拆卸后难以复原，因此此次拆装不需要我们将拆卸单个零件，拆卸下来四个螺栓和四个弹簧垫片以及毛毡垫圈，做好标记放在指定的位置。
（2）拆卸排气阀座，排气阀座由排气阀和阀座两部分组成，阀体与阀座做成一体不需要拆卸，因此拆卸下来四个螺栓和四个弹簧垫片以及毛毡垫圈，做好标记放在指定的位置。
（3）拆卸小轴承端盖，卸下来四个螺母和四个弹簧垫片，做好标记放在指定的位置。
（4）拆卸大轴承端盖，卸下来四个螺栓和四个弹簧垫片以及毛毡垫圈，做好标记放在指定的位置。
（5）拆卸活塞连杆组合体，先将连杆的上端盖拆卸下来，然后将其放在自制拆卸工具上进行拆卸，由于活塞销与活塞是过盈配合，不便拆卸；而活塞环是一个精密件容易搞丢，也不用拆卸，拆卸下来的有两个螺栓和连杆上端盖，连杆下端盖和活塞，做好标记放在指定的位置。 （6）拆卸曲轴。 4. 空气压缩机的装配步骤
安装曲轴——安装大轴承端盖——安装活塞连杆组——安装小端轴承盖——安装油堵盖——安装气室
（1）安装曲轴，注意应将曲轴连杆颈垂直与缸体中心轴放置而且要将小轴承端定位垫片正确放置。
（2）安装大轴承端盖，安装时应注意先将大端轴承定位垫片放到正确的位置，将毛毡垫圈放在端盖的结合面上，将弹簧垫片套在螺栓上且将其正确放置，先预紧螺栓，然后根据对角原则将螺栓拧紧，固定曲轴。
（3）安装活塞连杆组，将活塞放入自制的套筒里用锤子将活塞敲入缸体中，注意活塞的连杆开口对准连杆颈， 然后将上端盖装上拧紧螺栓。
（4）安装小端轴承盖，安装时注意将螺栓孔对准端盖上的螺栓孔放置，先预紧螺母，然后根据对角原则将螺母拧紧。
11 （5）安装油堵盖，安装时应注意将毛毡垫圈放在端盖的结合面上，将弹簧垫片套在螺栓上且将这个螺栓组合正确放置，先预紧螺栓，然后根据对角原则将螺栓拧紧。
（6）安装安装气室，安装时应注意安装时应注意将毛毡垫圈放在端盖的结合面上，将弹簧垫片套在螺栓上且将这个螺栓组合正确放置，先预紧螺栓，然后根据对角原则将螺栓拧紧。
第四章 空气压缩机的装配设计
一、装配图中配合尺寸的选择
1. 曲轴与连杆的配合 （1）径向配合：Φ35H7/h6
由于连杆大头孔与曲轴轴颈间有相对转动，则需选择间隙配合（小间隙），精度为IT7级，优先选择基孔制配合，则径向配合尺寸为Φ35H7/h6。 （2）轴向配合：23H7/h6
连杆大头与曲轴开档配合时，连杆大头孔与曲轴轴颈间有相对转动，则大头与开档配合时需有间隙，但连杆不能窜动，则应用小间隙配合23H7/h6。 2. 连杆与活塞销、活塞销与活塞销孔的配合
活塞销与两者的配合，应采用基轴制。若采用基孔制，则活塞上的两个销孔和连杆小头的公差带相同，而满足两种不同配合要求的活塞要按两种公差带加工成阶梯轴，这既不利于加工，也不利于装配（装配时连杆小头刮伤）。反正，采用基轴制，则活塞销按一种公差带加工制成光轴，这样活塞的加工和装配都方便。 （1）连杆与活塞销的配合：Φ15G7/h6
连杆与活塞间有行动转动，需有一定的间隙，基轴制则选用Φ15G7/h6。 （2）活塞销与活塞的配合：Φ15H7/h6
活塞销与活塞采用小间隙配合，即保证活塞销在活塞孔内的转动，又可避免活塞销的径向跳动。 3. 活塞环与缸体的配合
活塞在缸体内可以上下移动，则活塞销与缸体应该为间隙配合，为了保证不
12 漏气漏油，应该为小间隙配合，选取Φ75H7/h6。 4. 曲轴主轴颈与轴承、轴承与缸体轴承孔的配合
曲轴主轴颈与轴承间相对转动，则应为间隙配合，分别为Φ30H7/h6、Φ35H7/h6。
轴承是压入缸体轴承孔，则轴承与缸体轴承孔为过渡配合，分别为Φ33H7/s6、Φ38H7/s6。
二、装配尺寸链的分析计算
1. 轴向间隙的保证 图4-1为轴向尺寸链
图4-1 轴向尺寸链
封闭环为A0=mm， 增环为A5。
减环为A1，A2，A3，A4。
封闭环的T=0.2mm，用等公差发将其分配给组成环，根据加工难易程度在进行调整，最后得出如表4-1所示的结果：
13 表4-1
A ES ET T A1 -2 0.02 0 0.02 A2 -60 0.03 0 0.03 A3 -2 0.02 0 0.02 A4 -23 0.20 0.15 0.05 A5 87 0.23 0.15 0.08 A0 0 0.5 0.3 0.2 则A1=mm，A2=mm，A3=mm，A4=mm，A5=mm。 2. 垂直间隙的保证 图4-2为垂直尺寸链
图4-2 垂直尺寸链
分析尺寸链得，封闭环为间隙A0=mm 增环为A4。
减环为A1，A2，A3。
封闭环的T=0.2mm，用等公差发将其分配给组成环，根据加工难易程度在进行
14 调整，最后得出如表4-2所示的结果：
表4-2
A ES ET T A1 -28 0 -0.025 0.025 A2 -88 0 -0.025 0.025 A3 -18 0 -0.05 0.05 A4 135 0.1 0 0.1 A0 1 0.1 -0.1 0.2 则：A1=mm，A2=mm，A3=mm，A4=mm 3. 垂直度的保证
图4-3 垂直尺寸链
分析尺寸链得，封闭环为装配后整体垂直度???????mm。
,封闭环的T=0.2mm，用等公差发将其分配给组成环，根据加工难易程度在进行调整，最后得出如表4-2所示的结果：
T ?? 0.03 ?? 0.025 ?? 0.025 ?? 0.08
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