10 精镗大小端孔 双面卧式金刚镗床 11 终检 量具 12 清洗防锈包装 —— 最终检查的项目包括：外观；连杆大头检查（孔直径，圆柱度，大小头厚度，大头孔及两端面粗糙度，大头两端面对大头孔垂直度等）；连杆小头检查（孔直径，圆柱度，小头孔及两端面粗糙度）；大小头孔中心距及平行度检查。
三、曲轴的分析
1. 曲轴的功用
曲轴三维图如图5-3所示，曲轴是活塞中式空气压缩机最重要、承受负荷最大的零件之一。其主要功用是将活塞的往复循环运动转化为连杆的回转运动，即把燃料燃烧
的爆发力通过活塞、连杆 图5-3 曲轴三维图
变成扭矩输送出去做功。压缩机曲轴一般都具有主轴颈、连杆轴颈、曲柄臂、带轮轴颈、和油孔等。曲轴形状复杂，结构细长，刚性极差，而技术要求又高，使得曲轴的加工难度比较大。 2. 曲轴的加工表面及技术要求 （1）尺寸要求：
a.曲轴和连杆大头配合时，径向配合为Φ35H7/h6，曲轴连杆轴颈加工尺寸为 mm；轴向配合为23H7/h6，曲轴开档加工尺寸为mm。
b.为保证装配的轴向间隙，则曲轴轴颈止推轴间端面尺寸为mm。
c.曲轴主轴颈与轴承为间隙配合，分别为Φ30H7/h6、Φ35H7/h6，则主轴颈加工尺寸分别为mm，mm。 （2）行为公差要求：
a.由装配图上的总同轴度分得曲轴两主轴颈的同轴度为Φ0.02mm。
21 b.由装配图上的配合要求得主轴颈与连杆轴颈间的平行度为0.03mm。 c.主轴颈和连杆轴颈的圆柱度均为0.006mm，连杆轴颈的调动为0.015mm。 d.曲轴连杆轴颈开档与相对于其中心线的垂直度为0.2mm。
e. 曲轴轴颈止推轴间端面的调动为0.02，其相对于主轴轴颈的垂直度为0.3mm。 3. 曲轴的毛坯的选择
由于曲轴要有高的强度、刚度和良好的耐磨性，因此一般都选用优质碳素钢、合金钢、球墨铸铁、可锻铸铁或合金铸铁等材料制作。考虑到空气压缩机曲轴的零件较大，零件比较复杂，应采用铸件。而且投资较少，成本较低，生产周期短。 4. 曲轴基准的选择
在曲轴加工中，需要选择径向、轴向基准及圆周方向上的角向基准。各基准的选择如下：
（1）径向基准： 加工中选毛坯两端主轴颈为粗基准铣两端面并钻两端中心孔，再以两端中心孔作径向定位基准。此基准也是曲轴的设计基准．曲轴加工中所有主轴颈及其它同轴线轴颈的粗、半精、精加工都用中心孔定位。加工连杆轴颈时一般采用两个主轴颈外圆表面作定位基准，以提高支承刚性。
（2）轴向基准： 曲轴轴向粗基准选用主轴两端面，加工轴颈的止推轴肩端面，以轴颈的止推轴肩端面为精基准加工各段轴。
（3）角向基准： 采用在曲柄上的工艺凸台为角向定位基准。 5. 曲轴工艺的选择
曲轴的加工工艺过程分为以下几个阶段：
铸造——（以V型块和挡块档平衡块定位）加工两端面、打中心孔——（以端面为基准）加工轴颈止推轴间端面——粗、精车主轴颈；粗磨主轴颈——车连杆轴颈——加工油孔等次要平面；精加工阶段，精磨主轴颈，精磨连杆轴颈；光整加工；超精加工主轴颈以及连杆轴颈。
加工时，我们先安排基准面的加工，对于轴颈表面需要淬火的轴颈必须在淬火之前钻出，轴颈精加工和光整加工必须在淬火之后进行。
四、大端盖的分析
22 1. 大端盖的功用
大端盖为轴承外圈的轴向定位；可以防尘和密封，除它本身可以防尘和密封外，它常和密封件配合以达到密封的作用；输出扭矩；在机器中只是起辅助作用，对机器的稳定
运行影响不是很大，其在具体加工 的时候，精度要求也不是很高。 2. 大端盖的加工表面及技术要求
1） 轴承盖零件，材料为HT200。技术要求如表5-2所示。
表5-2.零件的技术要求
加工表面 尺寸及偏差／mm 公差／mm及 精度等级 表面粗糙度／ μm 轴承盖孔内表面 35 -0.01 -0.40 IT8 1.6 轴承盖外圆面 90 -0.015 -0740 IT10 3.2 2） 选择毛坯：
由于该轴承盖在工作过程中要承受冲击载荷，为增强强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯选用铸件。该轴承盖的轮廓尺寸大，且生产类型属大批生产，为提高生产率和铸件精度，宜采用模铸方法制造毛坯，毛坯拔模斜度为5°。
3) 确定毛坯的尺寸公差：
第一、公差等级：由轴承盖的功能和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。
第二、铸件件材质系数：由于该轴承盖材料为HT200。
第三、锻件分模线形状：根据该轴承盖的形位特点，选择零件方向的对称 平面为分模面，属于平直分模线。
第四、零件表面粗糙度：该轴承盖的各加工表面粗糙度Ra均大于等于6.3μm。
3. 大端盖的毛坯的选择
由于该轴承盖在工作过程中要承受冲击载荷，为增强强度和冲击韧度，获得
23 纤维组织，毛坯选用铸件。该轴承盖的轮廓尺寸大，且生产类型属大批生产，为提高生产率和铸件精度，宜采用模铸方法制造毛坯。 4. 基准的选择
1) 粗基准的选择：作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面缺欠，该轴承盖轴的外圆表面、右堵头外圆表面作为粗基准，以保证为后序准备好精基准。
2)精基准的选择：根据该零件的技术要求和装配要求，选择该轴承盖轴孔φ90f8和轴承盖右端面作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵循了“基准统一”的原则。轴孔φ90f8的轴线是设计基准，选用其作精基准定位加工轴的外圆表面和轴承盖外圆表面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的垂直度要求。选用轴承盖左端面作为精基准同样遵循了“基准重合”的原则，选用轴承盖左端面作为精基准，夹紧可作用在轴承盖的右端面上，夹紧稳定可靠。 5. 加工工艺的选择
（1）加工阶段的划分：:该体加工质量要求较高，可将加工阶段划分为粗加工、半精加工和精加工几个阶段；在粗加工阶段，首先将精基准准备好，使后序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求。
（2） 机械加工顺序的安排原则：遵循“先基准后其它”原则，首先加工精基准-轴承盖左堵头内孔φ90f8；遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。
五、小端盖的分析
1. 小端盖的功用
小端盖三维图如图5-5所示，小端盖用于轴承外圈的轴向定位；防尘和密封，除它本身可以防尘和密封外，它常和密封件配合以达到密封的作；在机器中只是起辅助作用，对
24 机器的稳定运行影响不是很大，其在具体加工的时候，精 图5-5小
端盖三维图
度要求也不是很高。
2. 小端盖的加工表面及技术要求
小端盖在与缸体的配合为间隙配合为Φ52H8/f7，小端盖尺寸为mm。除非加工面以外，该端盖的各加工表面粗糙度Ra均大于等于3.2?m。
第六章 三维零件图及装配图
1.大端盖
2.垫片
3.活塞销
25