1500V直流开关柜技术规格书
试验规格书(项目、标准、方法、允许误差)，报招标人检查、批准。
1.3 所有设备整机及其主要部件（直流快速开关、保护单元）的试验，应按合同附件“技术规格书”和相关标准的规定进行型式试验、出厂试验、现场试验。投标人不得以任何借口减少试验项目和内容，试验验收后，并不减轻或减少投标人对设备所负的责任。投标人应提供与合同产品同型号产品的型式试验报告。
1.4 试验时如果招标人人员不能按时到场，在得到招标人的许可后方可单独进行试验。 1.5 如果某项试验的条件、内容、程序、测量、记录和报告格式等任意一项不符合合同附件“技术规格书”的要求，招标人有权拒绝接受试验报告并要求重做该项试验。
1.6 招标人有权派人员到投标人的工厂、试验场地及试验室对设备整机及其主要部件的制造、组装、试验和调试等生产过程进行抽查。
1.7 招标人提出的关系到设备质量的问题，必须在1周内给予答复。
2 试验 2.1 型式试验
2.1.1 1500V直流开关柜
对于成熟的系列生产的产品和标准产品，投标人在柜体出厂前须进行型式试验或提供测试报告，同时应对主要元件包括直流快速开关、隔离开关、控制保护装置等进行单体型式试验，并提供型式试验报告。
对于直流断路器柜，投标人应在生产前向招标人提供型式试验报告。
对于钢轨电位限制装置，投标人应在设计联络过程中向招标人提供江苏长江电器股份有限公司装配的设备的型式试验报告。
具体的型式试验项目由投标人提出、招标人确认。 2.1.1.1 开关柜
? 工频耐压试验 ? 冲击耐压试验 ? 温升试验 ? 主回路电阻测量 ? 关合和开断能力试验 ? 机械试验 ? 防护等级的验证 2.1.1.2 直流快速断路器
? 工频耐压试验 ? 冲击耐压试验 ? 温升试验 ? 主回路电阻测量
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? 关合和开断能力试验 ? 机械试验 ? 脱扣器设置的验证 ? 开断小电流试验 2.1.1.3 断路器小车
? EMC试验 2.1.1.4 避雷器
? 外套绝缘耐受试验 ? 残压试验
? 长持续时间电流冲击耐受试验 ? 动作负载试验 ? 电压耐受时间特性试验 ? 密封试验 ? 压力释放试验 2.1.1.5 控制保护单元单体
? 功能与性能试验 ? 绝缘性能试验 ? 气候试验 ? 电磁兼容试验 ? 机械性能试验
2.1.2 钢轨电位限制装置
对于成熟的系列生产的产品和标准产品，投标人在柜体出厂前须进行型式试验或提供测试报告，同时应对其主要元件包括接触器、晶闸管等进行单体型式试验，并提供整柜和主要元件的型式试验报告。
2.1.2.1 钢轨电位限制装置
? 接通和分段能力试验 ? 动作及动作范围试验 ? 短路条件下的性能试验 ? 机械寿命试验 ? 电寿命试验 ? 短路耐受强度试验 ? 保护回路连续性试验 ? 防护等级试验 2.1.2.2 接触器、晶闸管
具体试验项目在设计联络时，由投标人提供，招标人确认。
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1500V直流开关柜技术规格书 2.2 出厂试验 2.2.1 1500V直流开关柜
在柜体出厂前完成下述内容出厂试验，同时应对主要元件包括直流快速开关、隔离开关、控制保护装置、断路器小车等进行单体出厂试验，并提供出厂试验报告。 2.2.1.1 开关柜
? 装配、电气接线等正确性检查 ? 工频电压试验 ? 主回路电阻的测量 ? 机械操作试验
? 继电器和脱扣器设置的验证 2.2.1.2 直流快速断路器
? 工频耐压试验 ? 主回路电阻的测量 ? 机械操作试验 ? 脱扣器设置的验证 2.2.1.3 断路器小车
? 装配、电气接线等正确性检查 ? 工频耐压试验 ? 主回路电阻的测量 ? 功能试验 ? 机械操作试验 2.2.1.4 避雷器
具体出厂试验项目，在设计联络时由投标人提供，招标人确认。 2.2.1.5 控制保护单元
? 外观检查 ? 功能与性能试验 ? 绝缘电阻试验 ? 工频耐压试验 ? 连续通电试验
2.2.2 钢轨电位限制装置
在钢轨电位限制装置出厂前完成下述内容出厂试验，同时应对主要元件包括接触器、晶闸管等进行单体出厂试验，并提供钢轨电位限制装置和主要元件的出厂试验报告。 2.2.2.1 钢轨电位限制装置出厂试验
? 接线和电气操作检查试验
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? 保护和测量回路电气连续性试验 ? 工频耐压试验 ? 功能试验 2.2.2.2 接触器、晶闸管
具体试验项目在设计联络时，由投标人提供，招标人确认。
2.3 现场试验
现场试验由施工单位执行。投标人在供电系统设备项目管理机构的组织下提供技术支持。 试验验收报告由供电系统设备项目管理机构有关人员、投标人督导人员和施工单位签字。 投标人有责任协助施工单位解决试验中发生的技术问题。 现场试验包括以下试验内容： ? 主回路的工频耐压试验 ? 辅助和控制回路的工频耐压试验 ? 主回路电阻的测量 ? 机械操作试验 ? 脱扣装置试验 ? 接线正确性的核实
? 牵引变电所控制、信号与保护功能试验 ? 绝缘电阻测量
3 检验 3.1 出厂检验
3.1.1招标人人员根据合同规定赴投标人工厂进行合同货物的检验，投标人予以配合，检查内容包
括，但不限于此：
? 原材料、器材的检验：抽检。 ? 制造过程的检验；
? 出厂检验：每批供货出厂设备中抽检5台，抽检内容按出厂试验项目执行。 3.1.2招标人根据以下图纸和文件资料进行检查与验收：
? 设备基本技术条件；
? “技术规格书”中规定的技术要求和技术标准； ? 设计联络中双方确定引用的技术标准； ? 设计联络中双方确认的图纸，资料，技术文件； ? 在执行合同过程中已经双方确认更改的部分； ? 其他一些经双方签字确认的备忘录。
3.1.3投标人提供的设备和主要部件（包括国外厂家提供的）均需提供产品合格证和出厂试验报告
3.2 现场检验
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3.2.1现场检验为设备到仓库或工地的开箱检查，检查内容包括但不限于此：
? 按照合同供货范围的设备数量，进行检查； ? 设备外观； ? 附件。
3.2.2除非另行商定，开箱检验应在到达后的3个月内进行。具体日期双方商议确定。
3.2.3开箱检验由招标人，投标人、施工单位共同参加，并由施工单位记录，最后各方在开箱报告
上签字确认。
3.2.4开箱检查时如果招标人人员或投标人不能按时到场，施工单位可单独进行检查，但应提供完
整的检查记录，投标人认可。 3.2.5货物清点的工作由施工单位负责。
3.2.6若开箱检验中发现有诸如数量、型号和品种与附件“技术规格书”和附件“供货范围”不符，
或合同设备材料和包装外观损坏，投标人应更换或补齐。
4 验收
1) 安装验收：当设备及其附件安装完毕后进行安装验收。
2) 供电系统设备连调成功并完成144小时连续性试验后进入试运行期，由招标人组织系统
的空载试验、负荷试验及短路试验，投标人提供技术支持。上述工作完成后发放予验收证书。
3) 设备在经过质保期（2年）运行后45天内，经招标人确认，招标人、投标人双方签字，
招标人向投标人发放最终验收证书。
5 其它
1) 所有合同设备的材料或器件必须是全新的、未曾使用过的。
2) 在上述试验中，如果系统功能不满足合同规定的技术要求，投标人必须在招标人规定的
时间内进行解决，由此引起的一切费用由投标人承担。
3) 在出厂和现场试验期，对连续出现三次以上或两次固定性故障的设备应视为不合格产品，
?由投标人免费更换，由此引起的一切费用由投标人承担，并对该产品处以该部分合同价5%的罚款。
4) 在本合同设备安装、现场试验期间。如果投标人提供的设备材料有缺陷，?或由于投标人
技术人员的指导错误或投标人提供的技术资料、?图纸和说明书的错误造成设备、材料的损坏，投标人应立即无偿换货并负担由此产生的到安装现场的换货费用和风险，换货时间不迟于责任产生之日起两个月或不迟于双方同意的另一时间。
5) 供电系统进行144小时连续性试验，所有相关元件的测量、接口应正确。在试验期间不
允许发生由该设备引起的系统性故障和影响系统安全的任何故障，?一旦发生上述故障则应立即中止试验，并由投标人排除故障后(但不允许作大的修改和调整)，再重新开始144小时连续性系统试验，如果第二次144小时的连续性试验继续发生设备或系统故障，允
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