测技术规程》进行相关检测。
2.7地面找平层朝地漏方向的排水坡度为1％～1.5％，地漏口要比相邻地面低5mm. 2.8有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30mm，不渗漏为合格。
2.9烟道根部向上300mm范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性粉刷层。 2.10卫生间墙面应用粉刷砂浆分2次刮糙。
五、外墙空鼓、开裂、渗漏及顶棚裂缝、脱落防治的施工措施 1、材料要求
外墙抹灰所用的材料必须经复试合格后方可使用。 2、施工措施
2.1混凝土面凹凸明显部位应事先剔平或用1：3聚合物水泥砂浆补平。 2.2粉刷或化学毛化前，均应清除墙面污物，并提前浇水湿润（内湿面干）。 2.3混凝土基层应采用人工凿毛或进行化学毛化处理；轻质砌块基层应采取化学毛化或满铺网片等措施来增强基层的粘结力。
2.4外墙脚手孔及洞眼应分层塞实，并在洞口外测先加刷一道防水增强层。 2.5不同材料基体交接处，必须铺设抗裂钢丝网或玻纤网，与各基体间的搭接宽度不应小于150mm。
2.6抹灰面层必须设置分格缝，面层粉刷宜掺入聚丙稀抗裂纤维。
2.7刮糙不少于两遍，每遍厚度宜为7～8mm，但不应超过10mm；面层宜为7～10mm。 2.8外墙抹灰用砂含泥量应低于2％，细度模数不小于2.5。严禁使用石粉或混合粉。
2.9混凝土或烧结基体上的刮糙层应为1：3水泥防水砂浆，轻质砌体上宜为1：1：6防水混合砂浆。
2.10每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量（空鼓、开裂等）进行检查处理后才能进行；两层间的间隔时间不应少于2～7d，达到冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰工作；各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝土梁、柱中部。
2.11抹灰总厚度≥35mm且≤50mm时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定钢丝网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm，其它基体的深度不小于50mm，抹灰层总厚度超过50mm时，应由设计单位提出加强措施。
2.12外窗台、腰线、外挑板等部位必须粉出不小于2％的排水坡度，且靠墙体根部
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处应粉成圆角；滴水线宽度应为15～25mm，厚度不小于12mm，且应粉成鹰嘴式。
2.13对平整度好，且无外露钢筋或铁丝的混凝土板底，宜采用免粉刷直接批腻子的做法。批腻子前应先清理干净板底污物，并先批一至两遍聚合物清水泥腻子，再批聚合物白水泥腻子。每遍厚度不应大于0.5mm，总厚度不宜大于2mm。
2.14外墙防水层施工完毕后，应按JGJ/T299-2013《建筑防水工程现场检测技术规程》进行相关检测。
六、门窗变形、渗漏、脱落等防治的施工措施 1、材料要求
门窗材料应经过检测，门窗安装前必须进行三项性能检测；安装完毕后，按有关规定、规程委托有资质的检测机构进行现场检验。
2、施工措施
2.1门窗框安装前，应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后，再实施外框固定。外框与墙体间的缝隙宽度应根据饰面材料确定。
2.2门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5mm，固定点从距离转角180mm处开始设置，中间间距不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
2.3门窗洞口应干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满。溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
2.4门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙装饰面为粉刷层时，应贴“⊥”型塑料条做槽口。
2.5打胶面应清理干净干燥后方可施打，并应选用中性硅酮密封胶。严禁将密封胶施打在涂料面层上。
2.6为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位块间距应小于扇宽的1/2。 七、屋面渗漏防治的施工措施 1、材料要求
屋面工程所用的各种材料必须符合要求，严把材料的质量关，杜绝不合格的材料用到工程上去。
2、施工措施 2.1找平层施工
2.1.1水泥砂浆应用机械搅拌，严格控制水灰比，搅拌时间不应少于1.5min，随拌
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随用。
2.1.2水泥砂浆摊铺前，基层应清扫干净，用水充分湿润；摊铺时，应用水泥净浆涂刷并及时铺设水泥砂浆。
2.1.3水泥砂浆摊铺和压实时，应用靠尺刮平，木抹子搓压，并在初凝收水前用铁抹子分两次压实和收光。
2.1.4施工后，应及时用塑料薄膜或草帘覆盖浇水养护，使其表面保持湿润，养护时间不少于7d。
2.2卷材防水层施工
2.2.1基层处理剂涂刷均匀，对屋面节点、周边、转角等用毛刷先行涂刷，基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等应与铺贴的卷材材料相容。
2.2.2防水层施工前，应将卷材表面清刷干净；热铺贴卷材时，玛腣脂应涂刷均匀、压实、挤密，确保卷材防水层与基层的粘结能力。
2.2.3不应在雨天、大雾、雪天、大风天气和环境平均温度低于5℃时施工，并应防止基层受潮。
2.2.4卷材大面积铺贴前，应做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位细部构造处理、分格缝的空铺条处理等，应由屋面最低标高处向上施工；铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向铺贴，从水落口处向分水线方向铺贴，尽量减少搭接。
2.2.5上下层卷材铺贴方向应正确，不应相互垂直铺贴；相邻两幅卷材的接头应相互错开300mm以上。
2.2.6叠层铺贴时，上下层卷材间的搭接缝应错开；叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采取叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底，搭接无滑移、无挠边。
2.2.7高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接缝，宜用材料性能相容的密封材料封严。
2.2.8屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面各管道、烟（井）道及高出屋面的结构处，均应用柔性防水材料做泛水，高度≥250mm。管道泛水不应小于300mm，最后一道泛水应用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。
2.3刚性防水屋面施工
2.3.1刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处应留缝隙，并做柔性密封处理。
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2.3.2细石混凝土防水层不应直接摊铺在砂浆基层上，与基层间应设置隔离层，隔离层可用纸胎油毡、聚乙烯薄膜、纸筋灰、1：3石灰砂浆。
2.3.3在出屋面的管道处与防水层相交的阴角处，应留设缝隙，用密封材料嵌填，并加设柔性防水附加层；收头固定密封，其泛水宜做成圆弧形，并适当加厚。
2.3.4在梯间墙与防水层之间应设置分格缝，缝宽15～20mm，并嵌填密封材料，上部铺贴防水卷材，离缝边每边宽度不小于100mm。
2.3.5细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：
1钢筋网片应采用焊接型网片。 ○
2混凝土浇筑时，宜先铺2/3厚度混凝土，并摊平，再放置钢筋网片，后铺1/3○
的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分两次压光。
3分格缝应上下贯通，○缝内不得有水泥砂浆等杂物。待分格缝和周边缝隙干净干燥
后，用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上口粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。
4混凝土养护不少于14d。 ○
2.4屋面细部构造 2.4.1天沟、檐沟
1天沟、檐沟应增设附加层，采用沥青防水卷材时，应增铺一层卷材；采用高聚物○
改性沥青防水卷材或合成高分子防水卷材时，宜采用防水涂膜增强层。
2天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度不应小于200mm；天沟、檐○
沟卷材收头处应密封固定。
2.4.2女儿墙泛水、压顶防水处理应符合下列要求：
1女儿墙为砖墙时，○卷材收头可直接铺压在女儿墙的混凝土压顶下，如女儿墙较高
时，可在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入凹槽内并用压条钉压固定后，嵌填密封材料封闭，凹槽距屋面找平层的最低高度不应小于250mm。
2女儿墙为混凝土时，○卷材的收头采用镀锌钢板压条或不锈钢压条钉压固定，钉距
≤900mm，并用密封材料封闭严密；泛水宜采取隔热防晒措施，在泛水卷材面砖砌后抹水泥砂浆或细石混凝土保护，或涂刷浅色涂料，或粘贴铝箔保护层。
2.4.3水落口处防水处理应符合下列要求：
1水落口杯埋设标高应正确，○应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚
度及排水坡度加大的尺寸。
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2水落口周围500mm范围内坡度不应小于5％，○并应先用防水涂料或密封材料涂封，
其厚度为2～5mm，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，以便嵌填密封材料。
2.4.4变形缝的防水构造处理应符合下列要求：
1变形缝的泛水高度不应小于250mm。 ○
2防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部。 ○
3变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。 ○
4变形缝顶部应加扣混凝土或金属盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填。 ○
2.4.5伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料；防水层收头处，应用金属箍箍紧，并用密封材料封严，具体构造应符合下列要求：
1管道根部500mm范围内，砂浆找平层应抹出高30mm坡向周围的圆锥台，以防根○
部积水。
2管道与基层交接处预留200mm×200mm的凹槽，槽内用密封材料嵌填严密。 ○
3管道根部周围做附加增强层，宽度和高度不小于300mm。 ○
4防水层贴在管道上的高度不应小于300mm，附加层卷材应剪出切口，上下层切缝○
粘贴时错开，严密压盖。
5附加层及卷材防水层收头处用金属箍箍紧在管道上，并用密封材料封严。 ○
2.5屋面防水层施工完毕后，应按JGJ/T299-2013《建筑防水工程现场检测技术规程》进行相关检测。
我们将在今后的工作中，加强工程质量管理，认真执行法律、法规、施工规范以及《湖南省住宅工程质量通病防治技术规程》的有关规定，以优质、高速、安全、文明为总体目标完成该工程的施工任务，力争在该工程中无质量通病的存在。
XXXX项目部
二〇一四年三月
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