3.4.3.16转子对轮晃度及端面瓢偏记录 3.4.3.17转子联轴器找中心记录 3.4.3.18转子轴向定位记录 3.4.3.19轴瓦安装记录 3.4.3.20隔板安装记录 3.4.3.21汽封及通流间隙记录 3.4.3.22推力瓦安装记录 3.4.3.23转子对轮垫片厚度记录 3.4.3.24汽缸通流轴向最小间隙记录
3.4.3.25汽缸内部保护装置及监测元件校验记录 3.4.3.26各分项工程施工验收签证记录 3.5作业环境，环节的要求
汽机本体安装主要在运行层平台进行，所以需主厂房封闭，汽机房桁车投入使用， 负荷试验合格。平台上设备及零部件应安放整齐，走道畅通，照明充足。施工中要求场地干净，作业完毕后做到“工完料尽场地清”，坚持安全文明施工。 4．施工程序及技术要求 4.1本体扣盖主要工序：
汽缸内零部件及轴承座所有部件全部拆除，彻底清扫、吹净
正式扣缸，螺栓紧固，再次监听有无异常
5
吊入中间蒸气室、隔板（套）、汽封、轴瓦等的下半 吊入转子 吊入隔板（套）、中间蒸气室及汽封上半 扣外上缸，并用听针监听 吊起上缸约500mm，涂抹汽缸密封脂HS
4.2扣盖施工程序 4.2.1扣盖前准备
4.2.1.1扣缸所需的设备零部件，预先进行清点检查，所有部件应无短缺或破损的情况，并按吊装先后次序摆放整齐。
4.2.1.2施工中用的工具和器具应仔细清点和登记，扣完缸后应再次清点，不得遗失。 4.2.1.3汽缸中分面双头螺栓涂黑铅粉后，全部栽入汽缸，并试装螺帽，应转动灵活无卡涩。
4.2.1.4连接空气压缩机，随时可以投入使用。 4.2.2清缸：
4.2.2.1分别将下缸及轴承座内所有部件全部拆除，彻底清扫检查，用干净抹布擦拭汽缸及轴承座内表面，用压缩空气吹净。中间蒸气室、隔板（套）、汽封（套）吊出，摆放整齐；清理其表面油污，检查汽封弹簧片是否装置完好，各汽封压板、隔板压板螺钉是否紧固；
4.2.2.2将汽缸内所有临时封堵物全部取出，不得有遗漏；
4.2.2.3开启空压机，对汽缸进行彻底的吹扫，对有油污的地方还应先进行煤油清洗； 4.2.2.4检查所有疏水孔，仪表孔是否畅通，不得堵塞。 4.2.2.5从汽缸外部对汽缸的各个开孔进行临时封堵 4.2.3 扣盖 4.2.3.1汽缸扣盖
◇ 吊出汽缸有关部件。检查各热工测点及疏水接口是否安按照要求安装完毕， 检查各部件是否以按照要求进行保险、装上定位销等。 ◇ 清洗上、下汽缸上的机加工部件，清理联接面。
◇ 清理汽缸内部，并于各滑动配合面和螺纹处涂上适当的防咬合润滑剂。 ◇ 将清理干净的有关部件依次将中间蒸气室、隔板套及隔板、汽封套吊入下半外缸就位。
◇ 将1#、2#轴承下半装入前后轴承座内。
◇ 使用专用扁担吊起转子，用合像水平找平，小心地放入汽缸中并放于轴承上，
6
轴向定位后复查通流部分间隙,转子以K值定位（低压Ⅰ转子K值：23.8±0.13mm；低压Ⅱ转子K值：27.54±0.13mm。K值位置均在调端第一级右侧）。 ◇ 按照图纸要求将轴承上半装入，并拧紧螺栓。
◇ 依次装入中间蒸气室、隔板套及隔板、汽封套上半等，按要求紧固各螺栓。 ◇ 将上缸吊起至一人高度，仔细查看上缸所有能看到的沟槽，用压缩空气清扫，擦净上缸的法兰结合面，在上下半法兰之间距离为500mm左右时，在下缸法兰结合面上均匀涂上一层涂料，厚度约0.5mm，螺栓孔、定位销孔周围10mm 不涂涂料（MF-2汽缸专用密封脂），且使用导杠，然后将汽缸缓慢落下，整个过程保持水平状态。在不紧螺栓和紧1/3螺栓时分别盘车听音。
◇ 上缸就位后，按要求把紧中分面螺栓（拧紧顺序见附图），在全部螺栓拧紧后，应检查中分面法兰是否产生张口（结合面0.03mm塞尺不入）。 ◇ 确信没有工具落入人孔内。
◇ 扣内缸完毕后盘动转子倾听，汽缸内应无磨擦音响，动静部分不受外界干涉是自由的。
4.2.4扣盖注意事项
4.2.4.1汽缸在运行中可能松脱的部件，扣缸前最好锁紧，在运行中可能松脱的无用的部件应予拆除（顶起螺钉）
4.2.4.2扣缸工作从吊装第一个部件开始，直到上缸扣完为止，全部工作应连续不得中断。
4.2.4.3上缸合上后，中分面只允许有由于垂弧产生的间隙，该间隙在紧螺栓后消失。 4.2.4.4拧紧顺序从汽缸中部垂弧最大处开始，左右对称地前后拧紧，一般不允许用大锤等，并做好螺栓热紧记录。 4.2.4.5扣缸前办理隐蔽工程签证书 5．质量保证措施 5.1质量控制点的设定
5.1.1扣上盖后紧螺栓前盘动转子用听针监听是否有异常声音，设为H、S点。 5.1.2扣缸过程中是否有其它物件留在缸内，设为H、S点。 5.2质量控制点的控制：
5.2.1 严格按照《规范》及《验标》进行。
5.2.2协同热工专业人员共同进行，相互密切配合，一旦出现质量问题，严禁不消缺而
进行后继工作。
5.2.3班组技术员、工地质量员、质量科、监理人员需同时在场，见证后签字验收。
7
5.2质量控制点的控制：
5.2.1严格按照《规范》、《验标》进行，尤其对于技术性数据不能因与标准接近而含糊过关。
5.2.2质量监督人员有一票否决权，不合格项必须认真整改，严禁不消缺而进行下道工序。
5.2.3严格执行等级验收制度，工地质量员验收完毕后，通知质量科人员验收，最后通知监理人员验收，且验收时四方均需在场，认可后签字验收。
5.2.4验收时可能进行多次反复作业，作业人员需耐心配合，不得带有抵触情绪。 5.2.5验收资料要详实、规范、准确，并打印清楚。 6．检查验收
6.1按照<<火电施工质量检验及评定标准>> <<电力设施及验收技术规范>>汽轮机组篇，以及<<安装说明书>>进行验收。
6.2扩大验收范围由有关部门提供依据及范围。
6.3班组有：班组自检记录、施工技术记录、工程验评表、工程签证表等质量记录文件。 6.4不合格项班组应重新作业、处理。 6.5技术记录应准确，不得弄虚作假 7．安全施工保证措施 7.1施工场所的要求
7.1.1工作区域保持清洁卫生，做到“工完、料尽、场地清”。
7.1.2工作区域的临时栏杆，脚手架应牢固、可靠、孔洞有安全网或盖板，并有明显警告 标志。
7.1.3夜间作业时要有充足的照明。
7.1.4设备存放处上方无易掉物品，设备存放安全、可靠、不受损伤。 7.1.5清理用后的油布、棉纱要放入铁桶进行处理。 7.2施工注意事项：
7.2.1进入施工现场正确佩戴安全帽、严禁穿高跟鞋或带铁钉的鞋。严禁酒后进入现场。 7.2.2拆装汽封时小心划伤手指。
7.2.3使用砂轮时必须带手套，须戴防护眼镜。 7.2.4缸上缸下作业人员不得错位，职责明确。 7.2.5搬运、移动设备部件，预防挤压手脚。
7.2.6扣盖时应划出一定场所，禁止其它人员进入，各零部件摆放整齐，并有保护措施。
8
7.2.7热机、起重、热工缸上施工指定专人，施工人员不得身上带有手表、钢笔、钥匙等易掉入缸内的任何物品。施工人员不得穿带有铁钉的鞋，工作服不得带铁钮扣，如有物件掉入汽缸，要及时声明，经处理后方可进行后续工作。
7.2.8非指定人员不得上缸面，质检、安全等人员必须符合上缸要求，工作服应经检查合格。
7.2.9 施工人员应充分认识扣盖的重要性，树立安全、质量意识。
7.2.10扣盖使用工、器具应在扣盖前清点登记，扣盖结束后复点，不得有遗失，施工人员不得随意从别处拿工具，使用工具结束后从缸上带走，不得放在缸上、螺孔里等，工具由专人管理。
7.2.11清理缸体时，注意防滑防倒，或从低压缸排汽口滑下。
7.2.12加热螺栓前，应检查设备是否完好，是否有短路现象；并在加热螺栓是注意系统的 电线及电源温度情况，不应超过50度 7.3作业中危险源、危险点的设置 序号 1 危 险 源 冲转时损坏设备 危 险 点 汽缸 控 制 方 法 上缸作业的人员不准带无关物王三平 件，作业后工具如数清理交回。 电加热螺栓 螺栓加热器通电时或尚未冷却王三平 时切勿从螺栓孔中取出。 作业人员相互密切配合，起重3 挤手或有碰伤转子 吊放转子 工指挥时口令要正确，司机动作要缓慢。 4 高空坠落 伤人 正确使用“安全三宝”，加强自我安全意识。 作业人员操作电动工具时应做好绝缘保护；现场电源及电器设备接地良好并由电工定期检查。 王三平 王三平 监督人员 2 灼伤 5 漏电 触电 王三平 8．文明施工及环境保护措施
8.1汽轮机本体扣缸中，清洗用的废弃煤油及废弃滤油纸不得随便乱扔，要在密闭容器中定点集中销毁。责任区内垃圾及时清理。
8.2防止有害气体泄漏污染。施工时，所需乙炔气瓶及、乙炔表、皮带要仔细检查，防
9
止泄漏。
8.3防止噪音污染。各种电动工具、器具应完好保养维护，必要时搭设隔音棚，防止噪音污染，努力控制在昼间<70dB，夜间<65dB。
8.4防止粉尘污染。作业区经常洒水降尘，保持作业区环境清洁，精密仪器盖塑料布妥善保管。
8.5作业平台上施工区域利用活动栏杆进行全封闭。 8.6施工区域禁止抽烟，设立专门的职工休息室及抽烟室。
10