中城建大厦地下室无梁楼盖GZ内模安装施工方案
5.4混凝土浇筑
1、砼采用商品混凝土，通过泵车运输至现场，再通过输送泵输送至地下层，地下层的混凝土浇捣顺序如下图所示；浇捣原则始终顺管长方向作业。
混凝土施工示意图
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2、施工便道：本工程混凝土在地下楼面的输送时用模板铺设临时专用便道，混凝土泵送管必须放在钢管马镫上，不得直接放在钢筋和GZ内模管上；施工人员不得直接踩踏板筋或管。浇筑混凝土时，要求有木工和钢筋工跟随，及时修复芯模与钢筋，防止偏位、破损。
3、混凝土浇筑不宜沿垂直于芯模管方向浇筑，砼坍落度宜取15-18cm，考虑到内模与内模之间肋设计宽度较小，配合比骨料粒径为l-3cm为宜。且布料与振捣应同步进行，混凝土布料时应在GZ内模管的两侧均匀下料，相对振捣，以保证GZ内模管底被充填饱满，无积存气囊、气泡即可，避免过度振捣，否则GZ内模可能会出现上浮现象；施工时宜采用直径30mm的振动棒，下棒时振动棒禁止与GZ内模板直接接触，防止内模损坏。
4、本工程无梁楼盖范围内的混凝土要求一次成型，不允许留设图纸要求以外的施工缝，墙柱混凝土和梁板混凝土标号不同时，按设计要求布置快易收口网位置。
5、在楼盖的一定面积范围内利用钢筋作板厚和GZ内模管标高控制标识，以保证其在后续混凝土浇筑中符合要求；
6、砼的养护
砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖麻袋或草包并浇水养护，养护时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7d，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14d。
第六章 主要施工技术措施
6.1 成品保护措施
1、GZ内模安装完毕后任何人不得直接踩踏或行走，如有违反者将处以人民币500元罚款。
2、GZ内模管如在安装现场损坏，采取如下临时应急补救方式： 1）如小面积破裂用宽胶布粘贴上； 2）如破损面积较大用管片补钉。
3、GZ内模管在装卸、搬运、叠堆时应小心轻放，严禁抛掷。吊运安装时，用专用吊篮吊运，禁止用缆绳直接绑扎GZ内模管进行吊运。吊至安装楼层后应及时排放。
6.2 GZ内模管抗浮措施
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在浇筑混凝土前必须采取防止单个内模上浮、楼板底模局部上浮和钢筋移位的有效措施。施工中采用抗浮措施如下：
1、直接用14#铁线对单个内模进行捆绑，捆绑点在距GZ内模管端1/4位置，铁线两端垂直捆绑固定在板底筋纵横向节点上；
2、楼盖板纵横向底筋绑扎采用梅花状绑扎，在板底模上lmm2范围内均匀钻取6个铁丝穿过孔，用12#铁丝绑扎底板钢筋纵横向节点，并双肢穿过底模钻孔绑扎固定于下部的支模钢管架上，确保固定可靠、稳定。
6.3 GZ内模管安装要求
两片芯模拼接安装后侧肋宽度要求在8—10mm，安装固定钉孔间距120mm±10mm。GZ内模管的安装，实际上就是采取措施保证GZ内模管在板的几何位置，并保证GZ内模管在其他工种施工过程产生的影响下，这些措施仍然有效。我们所采取的措施应有效、方便易行、具有良好的经济性。具体来说就是要保证GZ内模管与底模板之间的GZ内模管高度、GZ内模管管壁之间、管头之间的间距和解决GZ内模管在浇筑混凝土时产生的上浮问题。
第七章 施工质量事项要求
1、在保证内模安装位置准确和整体顺直，并符合下列规定： 1）内模的安装位置应符合设计要求。
2）区格板周边和柱周围混凝土实心部分的尺寸应符合设计要求。
2、施工过程中，预留、预埋设施（水平管线、电线盒等）的安装应与钢筋安装、内模安装等工序交叉进行。
3、预留、预埋设施宜布置在楼盖结构的楼板实心区域、肋宽范围内。当预留、预埋设施无法避开内模时，可对内模采取端开或锯缺口等措施，事后封堵。
4、墙、柱主筋插筋与底板上、下铁件需仔细绑扎固定牢固，必要时可附加辅助筋电焊固定，混凝土浇筑前，应加强检查，浇筑过程中由专人负责修整、牢固可靠。
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