3) 具体动作：在人机界面上按“定位”，先使开槽部归零，其次刀座横移动到指定位
置，然后B刀到位，最后A刀到位。径向调整开槽刀时，必须要将上刀卡入下刀槽中。另外，每月须校正中线刀口与滚筒中线的一致性是否准确。
4) 箱高及开槽相位的调整：在开槽部操作侧或开槽部后上方均设有箱高及相位的调整
按键，按“LENGTH BETWEEN SLOTS纸箱高度设定”的“FORWARD前进”、“BACKWARD后退”电动驱动B刀刀轴圆周旋转以设定两刀槽之间距离“B”即设定纸箱高度尺寸。“BACKWARD后退”纸箱高度增加，“FORWARD前进”纸箱高度减小。 5) 当两开槽深度不一致时，本机为电动调节，可在停机和运行状态下，采用相位调整
电机调节，并有人机界面数码显示。
6) 开槽箱高规格调整。按照订单中箱高的规格转动开槽刀轴相位，调整开槽箱高。开
槽刀切口以正好切到双压痕线中间为佳。
7) 压线轮间隙调整。根据纸板厚度的不同进行调整，以压痕到位，折叠时呈直线，但
绝对不压破里纸为最佳。
4.2.3 堆码部调整：
1) 调整龙门堆码机接纸机宽度，可以大于纸板宽度10～40㎜左右，以纸板下落顺畅
不卡纸、不造成接纸凌乱为最佳。
2) 接纸部转速调整需与印刷机速度成正比对应调整，保持在印刷机速度的50%即可。
4.3 试样及生产：
4.3.1 将初步调整好的各机组合拢，开动主机使机台慢速运转，将涂墨打到“自动”档上。 4.3.2 放一张待印纸板在送纸台上，打开”油墨供应”开关，再次把送纸方式开关打为“试
印”,依次启动吸风机、送纸按钮。仔细检查初步试印情况，调整好印刷、开槽之相位，调整好印刷图文位置、效果，调整好墨色、压力等所有需要调整的地方。套印时印轮轴向调整平行移动为±10mm。
4.3.3 进一步试印，确认印刷及开槽效果,重点确认印刷的内容、颜色、位置与订单版面是否
相符，套印时，偏差应≤±1㎜。要求印刷清晰而且图文居中、开槽尺寸准确、刀口无毛刺、压痕无破裂等。最后,折盖成箱，进行箱体方正、摇盖合拢效果确认。
4.3.4 首件检验确认后，由现场质检员在《制造单》上签字确认。主机手按照订单的生产数
量输入计数器中，当生产的纸板数量达到所设定的数量时,印刷机会自动停止送纸。
4.3.5 生产中，主机手应该严密关注产品质量，对开槽、印刷错位等现象，及时进行相位调
整，对脏版、卡纸等其它异常现象应紧急停机处理。送纸部续纸工应特别注意，每次上纸，都应将纸整理整齐，并推向左挡板靠齐，对有严重质量问题的纸板及时挑出。
4.3.6 堆码工对自动堆好的纸板应及时拉走，并迅速换上垫板，将堆码台放下来。 4.3.7 生产完成后，将产品明确标识清楚，送入下道生产区域。 5 生产任务完成后设备停机程序：
5.1 停止供墨，等待余墨流尽，让匀墨轮与涂墨轮继续空转。同时，将胶版擦洗干净并摘下
送回制版房；将机台上的油墨、污迹擦洗干净；将机台的灰尘用专用气枪吹干净。 5.2 将油墨桶换上清水桶，打开油墨泵，使清水上机循环起来，直到流出的污水变成清水为
止，方可停止供水。对陶瓷网纹辊应用酒精或清洗剂认真清洗并擦拭干净，认真观察辊面是否有机械刮痕，发现异常应及时通知机修处理。
5.3 用专用扳手将匀墨轮与涂墨轮松开，直到涂墨轮不再运转为止，停止匀墨电机。 5.4 将各机组合拢，关闭印刷机电源，清理、打扫生产现场，将工具收好、归位。 5.5 将龙门收纸机台面输送部和接纸部放下至自然状态，拉下设备总电源闸刀。 6 设备的日常保养与检修：
6.1 按下“启动”键，慢速转动主机,检查机台是否有异常杂音或转动不良。停机时检查相位
是否自动归零。对设备进行认真日常保养，对各润滑部位加钙基黄油或机油，清理机台移动轨道和开槽部位各主轴上杂物。
6.2 开槽部刀座之润滑：开槽刀在频繁的调规过程中，刀座均需要横向移动调整，所以刀轴
润滑非常重要，调刀运行前一定要保持刀轴的清洁和润滑。每周用黄油枪往刀轴油嘴注黄油一次。日常生产开机前，将开槽刀轴上的异物擦干净后，再加润滑机油，分别点动开槽刀左、右开关，观察刀座在刀轴上是否运行自如。检查去屑片是否正常，如果磨损严重，需及时更换。
6.3 检查开槽、压痕联动部石墨导向块是否正常，如果磨损严重，间隙≥±1㎜时，需及时
更换。如果产品开槽切边毛刺严重，则应按下述程序更换开槽刀。
6.3.1 安装开槽刀时，每片刀的锁紧锣母不得少于2个，必须与刀座贴合好，纸箱接舌之
切角侧刀与开槽刀之间的距离为纸箱高度尺寸，在第一把刀上镶有刻度，调节时将后角上的铰口刀与刻度的零位相对，一般固定不移动。调整时只移动另一把刀参照刻度尺，一小格为1㎜，四片刀均应相互对齐，安装位置要一样以保证开槽深度均匀一致。安装开槽刀时一定要注意如下重要事项：
1) 上刀与下刀必须调至对正，未对正将容易打坏刀片甚至是造成危险。
2) 刀片安装好后，先按送纸操作侧“寸动”按键，人工点动机台运转，使上刀片能顺
利进入下刀片后才能采用机动，以防因安装不正而损坏刀片。 3) 压线轮应与开槽刀对正，其调整方法与开槽刀调整相似。
4) 轴向移动刀座时，除上下刀须相齿合外，移动时不得使两刀相碰，刀座上安装限位
开关。移动时应将各轴上的灰尘、杂物与油污清理、擦干净。
6.3.2 检查相位电机离合是否灵活、正常；检查传动部机油泵运作是否正常，油位是否正
常；检查匀墨电机传动链条润滑是否到位；检查油墨泵进气是否正常；检查各机组电磁阀换向及气缸运行是否正常；检查堆码机行程开关是否正常。
6.3.3 发现异常，必须及时维修处理，严禁设备带病作业。
轮转开槽压痕机作业指导书及质量标准
1 操作流程图：
试生产/首件检验确认 计数器归零及数量设定 定量投产 接纸/标识/转序 送纸轮/开槽轮/压线轮长度规 送纸轮靠规调整 接单/核单/备料 调整机台作业规格 送纸轮/开槽轮/压线轮厚度规
2 操作流程说明:
2.1 主机手接单、审单，并安排副机手准备待生产的纸板。
2.2 调整设备生产规格：送纸轮/开槽轮/压线轮厚度规根据纸板层别厚度进行调整（三层纸板
约2.5㎜、五层纸板约3.5㎜、七层纸板约4.5㎜）,压痕深浅要适中,不能压破原纸；送纸轮/开槽轮/压线轮长度规根据订单要求对开槽长、宽、高以及修边刀进行调节；送纸轮靠规调整根据纸板长度规格进行调整。
2.3 试生产及首件产品质量检验与确认：检查开槽切口时，要注意检查切刀的锋利性,特别是
刀刃不得有缺口和裂缝, 如造成纸板破裂≥8mm～12mm的必须及时更换刀片。将纸箱盖拢后，进一步确认纸箱成型是否方正，箱盖是否能够盖拢无缝隙，纸板压痕是否破裂等现象。
2.4 将计数器归零，按定量投入生产。
2.5 接纸人员检查产品质量的同时，还要负责堆叠转序，将开槽好的纸板整齐放在堆栈板上
并做好标识(堆栈板上一定要先放垫纸板),送至下道工序。
2.6 每一订单加工完成的数量必须和生产通知单的要求一致。原则上每张订单100个纸箱以
上，允许多出1～2个纸箱 ,在本工序不得有废损和操作失误,特别是已经印刷足数的商检订单,欠数要及时补足。
3 注意事项:
3.1 本工序不准戴手套操作。
3.2 每单生产完成后,必须在堆积顶片简略标识,及在生产通知单上填写生产记录。
平压机作业指导书与质量标准
1 主要技术参数：
1) 大平压机平板有效模切面积mm=1300×920，压切刀线总长度=30mm。 2) 小平压机平板有效模切面积mm=930×680，压切刀线总长度=30mm。 2 操作流程图：
设备安全检查/维护 贴海绵条/装板/校板 调整/确定放纸板位置 接单/审单/备纸板 试模切纸板
找模切板/审查 切口/压痕检查/调整
3 操作说明：
3.1 机手进行设备日常维护、保养，将各传动、联动部位擦干净并加注润滑油，尤其注意对安
全装置灵活、有效的检查与测试。 3.2 机手接单、审单，并安排副机手准备待生产的纸板。
3.3 按《生产单》找对应的模切板（每块模板均有标识），认真检查刀口和压痕线是否正常。 3.4 在刀口、压痕线的两端均匀加贴海绵条，断开总闸，将模切板装在机台内，进一步校正并紧固在版框内。
3.5 调整并确定好放纸位置，试模切一片纸板。
3.6 认真检查模切刀口、压痕是否到位，如果有异常，应对不能到位的切口刀或线反面加垫双
面胶，直到能够正常切断或压痕到位为止。
3.7 进行首件检验确认，合格后进行量产。生产中操作人员特别要注意“安全事项”。
3.8 副手将模切过的纸板进行撕废边、堆叠、点数、标识、转序等工作，或者按照《生产单》
的要求直接撕边后，整理整齐点数捆绑，堆叠、点数、标识、入库。 3.9 生产完成后，切断电源，拆下模切板，按客户类别放回模板架上。 4 安全事项：
4.1 生产时不准戴手套操作，精力应集中。 4.2 送、拿纸板动作要快，不得迟疑，一次未拿到纸板不要抢拿，等下次机打开后再迅速拿出。 4.3 在完成设备维护、保养、停机检查、处理故障等工作时，必须切断电源，在安全的情况下
进行。加润滑油保养时可通上电源，开动设备，但须小心。
4.4 设备上面的安全杆及装置必须保持灵活、有效。
打角机作业指导书及质量标准
接单/审单/备纸板 设备打角规格调整 1 操作流程图： 设备检查维护保养
定量投产 标识/转序 试产/首件确认 打角深度规格调整 开槽长宽规格调整