2 操作流程说明：
2.1 机手进行设备日常维护、保养，将各传动、联动部位擦干净并加注润滑油，尤其注意做
好主轴的清洁与润滑保养。
2.2 机手接单、审单，并准备待生产的纸板。
2.3 调整设备生产规格：对照《生产单》按舌边箱长开槽刀、箱宽开槽刀、箱长开槽刀、箱
宽开槽刀的顺序依次调整；再按该顺序依次调整打角深度即箱盖宽度调整。
2.4 试生产及首件产品质量检验与确认，在检查开槽切口时，要注意检查切刀的锋利性,特别
是刀刃不得有缺口和裂缝, 如造成纸板破裂≥8mm～12mm的必须及时更换刀片。将纸箱盖拢后，进一步确认纸箱的成型是否方正，箱盖是否能够盖拢没有缝隙。
2.5 按定量投入生产。生产中，一次性完成打角时，三层箱不得超过4片/次；五层箱不得超
过2片/次；七层箱不得超过1片/次。超过本范围，开槽刀口极容易造成破裂超标。
2.6 机手还要负责堆叠转序，将开槽好的纸板整齐放在堆栈板上并做好标识(堆栈板上一定要
先放垫纸板),送至下道工序。
2.7 每一订单加工完成的数量必须和生产通知单的要求一致。原则上每张订单100个纸箱以
上，允许多出1～2个纸箱 ,在本工序不得有废损和操作失误,特别是已经印刷足数的商检订单,欠数要及时补足。
3 注意事项:
3.1 本工序不准戴手套操作。
3.2 每单生产完成后,必须在堆积顶片简略标识,并在生产通知单上填写生产记录。
钉箱作业指导书与质量标准
1 钉机操作方法：
1.1 审核生产通知单确认需钉合纸箱的纸板，将纸板移至钉机旁边，以方便操作。 1.2 班前开机应做好机器各部位的检查和注油工作（每天上班前加油一次，但须注意加油不
能使油溢出，损坏纸箱），空机试机打钉，并根据箱坯层数调节钉脚成型下模。
1.3 审核生产通知单所用钉质“镀铜、镀锌”，钉数进行打钉。一般情况下，三层纸板使用
单钉，五、七、九层纸板使用双钉。
1.4 接上电源，并按下电机开关，查看电机是否运转正常，若正常，机手需用废纸板试打钉
数、钉距，并检查箱钉转脚是否正常，有无断钉、漏钉现象，无异样再进行钉合工作。 1.5 根据所使用的扁丝，装好钉丝盘，将扁丝头穿入冲头中，试着空打几颗，查看是否正常。 1.6 双手把纸板搭舌折叠于纸板成90度直角，将纸板搭舌靠至钉机台上，纸板搭舌右端放置
机舌钉模前5mm。左手按住纸板搭舌上面，右手同时将两片纸板的前上方两个角对平并抓紧；左脚踩踏板开关，右手抓紧两片纸板同时向前匀速拉动，控制好纸箱所需钉数及钉位，完成后左脚迅速松开踏板，纸箱钉合完毕。若钉箱过程中发生漏钉，须及时补钉；发生错钉、坏钉时，须将原有的钉取出，重新钉箱，不可直接补钉。
1.6 操作时如机器出现故障，应及时停机检修。检修时脚不能放在踏板上，手指任何情况下
都不能伸入冲头下，防止冲伤手指。
1.7 正常操作时，要集中注意力，手脚眼要配合一致，主机手严禁戴手套操作，防止手指滑
入冲头下面打伤手指。
2.0 钉箱质量标准：
2.1 钉箱使用的扁丝不能有锈斑、剥层、龟裂等现象。 2.2 严格按生产通知单要求，正确使用镀锌、镀铜扁丝。 2.3 严格按钉机的型号，合理使用符合型号的扁丝。
SXD-60单斜钉机应使用18#扁丝。 SXD-120双斜钉机应使用16#扁丝。 SXD-145双斜钉机应使用16#扁丝。
2.4 钉箱时，箱钉应沿搭舌中线钉合，整齐排列，左右偏差不得大于5mm。 2.5 单钉钉距不得大于55mm，双钉钉距不得大于75mm，间接钉距要均匀。 2.6 严格控制首尾钉距离（标准为首尾钉距13±7mm），严禁钉至压痕线上。
2.7 所有箱钉要正常转脚，保证无断钉、漏钉、叠钉、翘钉等现象。
粘箱作业指导书与质量标准
1 操作程序：
1.1 接单审核：确定纸箱接合方式为粘合。
1.2 纸板备料：按制造单上的配材、规格、数量，备齐纸板材料。
1.3 检查机台：做到工作台上无纸屑、杂物，以利于机台的运转。重点检查提升装置，主机，
收纸架等部位。
1.4 通电开机：合上电源闸，打开设备启动开关。
1.5 开机试转：检查机台空转情况，发现异常应及时检查或通知机修维修。 1.6 润滑加油：各链条、齿轮及各润滑点，减速器等，定期进行加注润滑油。
1.7 调节进纸：粘箱机输纸辊根据纸板厚度调节，挡板距离根据纸板尺寸调节，到合适为止。 1.8 装入胶水：在贮胶桶内加入适量胶水，注意调节胶水浓度，确保胶水合格。 1.9 首件试作：开动机台主机，打开涂胶装置，纸板放入正确位置，平推纸板涂胶粘合。 1.10 首件检验：检查纸箱的剪刀差及搭舌粘接情况，保证首件试产合格。 1.11 生产计数：将纸板放入生产平台，按第9步平推纸板批量生产。
1.12 检验堆叠：接料工将收纸架上已粘合的纸箱人工整理整齐捆绑好，整齐堆放在纸板架上，
发现异常及时停机处理。 1.13 合格转序，做好标识卡。 2 质量控制重点：
2.1 剪刀差及搭舌按大型箱≤5㎜、中型箱≤4㎜、小型箱≤3㎜进行控制。 2.2 涂胶均匀，粘牢，不得出现胶水外溢现象影响纸箱外观。
捆箱作业指导书与质量标准
1 主要作业责任内容： 1.1 成品验质/验量
1.2 捆绑/叠板 1.3 标识/入库 2 作业标准及要求：
2.1 要求对钉（粘）好的成品纸箱抽检时，按照《内控质量标准》进行检测，确认产品质量
合格后，核单验数。
2.2 捆绑纸箱松紧应适度，以不捆伤纸箱为原则，每捆的数量必须正确，每单每捆数量必须
有规律（以大型箱5个、中型箱10个、小型箱20个设整数），每捆的定数应适应搬运装卸方便为原则，并根据客户的要求打包成捆。箱绳应捆在两边大约15㎝左右。（整数捆两条箱绳，零数/尾数捆一条箱绳以利区分）。
2.3 每单作业完毕并检验合格后，必须按“产品合格证”内容要求填写出厂标识牌，并挂在
该单整垛易见处。
2.4 挂好标识牌经仓库入库，交单。 3.0 注意事项：
3.1 生产作业和使用工具操作时都必须注意自身和他人安全。
3.2 运转成品和交付过程必须注意成品安全，按指定库位安全有序摆放。
3.3 每班作业毕必须清理、清洁现场，工具器收拾归位。做好有关生产/质量记录。
附表 1)
中型箱捆绑方法（综合尺寸≤2000～≥1000㎜之间）： 细瓦三层箱：50个/捆 其它三层箱：20个/捆 五层纸箱：10个/捆 七层纸箱：5个/捆 2)
大型箱捆绑方法（综合尺寸＞2000㎜以上）： 七层箱：5个/捆 双瓦箱：5个/捆 单瓦箱：10个/捆 3)
小型箱捆绑方法（综合尺寸＜1000㎜以下）： 七层箱：10个/捆 双瓦箱：20个/捆 单瓦箱：50个/捆