福建申远新材料有限公司年产40万吨聚酰胺 一体化项目20万吨/年环己酮生产工艺变更 环境影响报告书 (简本)
建设单位：福建申远新材料有限公司
2018年1月
1 前言
福建申远新材料有限公司年产40万吨聚酰胺一体化项目（简称“一体化项目”）于2014年5月15日通过福州市环境保护局审批（批文号：榕环保[2014]230号）。主要生产装置包括：40万吨/年发烟硫酸装置（1条41.6万吨/年生产能力）、2×20万吨/年环己酮装置（包括2条10万吨/年环己烷氧化法生产线、1条20万吨/年苯酚加氢法生产线）、2×20万吨/年己内酰胺装置、40万吨/年聚酰胺装置（包括2条10万吨/年PA切片（半消光），4条5万吨/年PA切片（大有光）生产线）。公用工程和辅助设施主要包括原水处理、消防水站、脱盐水站、储运系统、废液废气焚烧、污水处理（含中水回用）、硫铵输送、输煤系统、中心化验室等，目前，40万吨/年发烟硫酸装置已建成并处于试生产阶段；2×20万吨/年环己酮装置，其中2条10万吨/年环己烷氧化法生产线未建设，1条20万吨/年苯酚加氢法生产线已建成并处于试生产阶段；2×20万吨/年己内酰胺装置已建成并处于试生产阶段、40万吨/年聚酰胺装置正在建设中。
为缩短生产工艺流程，提高生产效率，降低装置能耗，建设单位主要将原“2条10万吨/年环己烷氧化法生产线”调整为同等规模的“1条20万吨/年苯酚加氢法生产线”，并将装置布置于原20万/吨苯酚制环己酮装置北侧附件区域。其它配套公辅工程、依托工程基本保持不变。
2工程概况
2.1项目基本情况
本次项目变更，项目名称、建设单位、地点、占地面积不变。
（1）项目名称：福建申远新材料有限公司年产40万吨聚酰胺一体化项目； （2）建设单位：福建申远新材料有限公司； （3）建设性质：改建项目；
（4）占地面积：规划用地面积202.33hm2（含预留用地）； （5）全厂定员：1200人；
（6）总投资：项目总投资91.11亿元，其中环保投资约52480万元； （7）建设期：3年。
2.2项目主要建设内容 2.2.1生产规模与产品方案
表2.2.1 本项目调整变更前后的主要装置规模变化对比一览表 序号 1 2 2.1 2.2 3 3.1 3.2 3.3 4 4.1 4.2 变更前 装置名称 发烟硫酸装置 环己酮装置 环己烷氧化法环己酮装置 苯酚法环己酮装置 己内酰胺装置 环己酮肟化装置 己内酰胺合成装置 硫酸铵回收装置 聚酰胺装置 聚酰胺装置（半消光） 聚酰胺装置（大有光） 规模 1×40万t/a 2×10万t/a 1×20万t/a 2×20万t/a 2×20万t/a 2×28万t/a 2×10万t/a 4×5万t/a 序号 1 2 2.1 变更后 装置名称 规模 发烟硫酸装置 1×40万t/a 环己酮装置 变化情况 不变 苯酚法环己酮装置 装置工艺1×20万t/a 变更，总规模不变 1×20万t/a 2×20万t/a 2×20万t/a 2×28万t/a 2×10万t/a 4×5万t/a 不变 不变 不变 不变 不变 不变 2.2 苯酚法环己酮装置 3 己内酰胺装置 3.1 环己酮肟化装置 3.2 己内酰胺合成装置 3.3 硫酸铵回收装置 4 聚酰胺装置 4.1 聚酰胺装置（半消光） 4.2 聚酰胺装置（大有光） 本项目调整变更前后各装置产品方案对比见表2.2.2。
表2.2.1 本项目调整变更前后各装置产品方案对比一览表 序号 1 生产装置 硫酸装置 产品（副产品） 名称 发烟硫酸 变更前 产量 商品量（t/a） （t/a） 416000 0 变更后 产量 商品量（t/a） （t/a） 416000 0 变化情况 不变 备注 中间产品 环己酮 2 环己酮装置 轻油 X油 碳酸钠（固体） 环己酮肟 己内酰胺（液态） 硫酸铵（固体） PA切片（半消光） PA切片（大有光） 400000 2240 5880 30210 408800 400000 560000 199400 199400 44800 2240 5880 30210 0 0 560000 199400 199400 400000 2240 5880 - 408800 400000 560000 199400 199400 44800 2240 5880 - 0 0 560000 199400 199400 3 4 己内酰胺装置 聚酰胺装置 己内酰胺肟化装置原料；商不变 品外卖44800t/a 不变 副产品 不变 副产品 - 不生产 不变 中间产品 不变 中间产品 不变 副产品 不变 最终产品 不变 2.2.2项目组成及主要建设内容
建设单位主要将原“2条10万吨/年环己烷氧化法生产线”调整为同等规模的“1条20万吨/年苯酚加氢法生产线”，并将装置布置于原20万/吨苯酚制环己酮装置北侧附件区域。其它配套公辅工程、依托工程基本保持不变。项目变更前后项目组成变化见表2.2.3。
3
表2.2.3 项目变更前后项目组成变化一览表 序号 一 1 2 工程类别 主体生产装置 发烟硫酸装置 环己酮装置 环己烷氧化法环己酮装置 苯酚加氢法环己酮装置 废碱焚装置 己内酰胺装置 内容及规模 变更前 发烟硫酸装置以硫磺原料的“3＋2”两转两吸生产工艺制取发烟硫酸，生产能力41.6万吨/年。 以苯为原料，采用液相加氢工艺路线制取环己烷及副产物环己醇，环己烷采用无催化氧化，低温分解制取环己酮；环己醇经脱氢制得环己酮，采用两条10万吨/年的生产线。 以苯酚为原料，采用DSM的苯酚加氢技术制取环己酮，装置采用一条20万吨/年的生产线。 采用焚烧法处理环己烷氧化法制取环己酮生产中产生的废碱液，设2台废碱液焚烧炉。 变更后 不变 变更为一条苯酚加氢法环己酮装置。以苯酚为原料，采用DSM的苯酚加氢技术制取环己酮。 不变 因环己烷氧化法环己酮装置变更，取消废碱焚烧装置 不变 2.1 2.2 2.3 3 3.1 3.2 3.3 4 4.1 4.2 以环己酮、氨、氢气为原料，经羟胺制备、环己酮环己酮肟化装肟化，制备环己酮肟，装置设两条20万吨/年的生产置 线。 环己酮肟在发烟硫酸中经贝克曼多段重排，中和、己内酰胺合成精馏得到精制的己内酰胺，设两条20万吨/年的生产装置 线。 通过中和结晶器从环己酮肟液相重排装置反应产物硫酸铵回收装得到硫铵，硫铵晶液经稠厚、离心分离、干燥制得置 副产品硫铵。装置设两条生产线。 聚酰胺装置 聚酰胺装置（半以己内酰胺为原料，设二条10万吨/年PA切片（半消光） 消光）生产线。 聚酰胺装置（大以己内酰胺为原料，设四条5万吨/年PA切片（大有光） 有光）生产线。 不变 不变 不变 不变 4
2.3总平布置
优化调整后的总平面布置叙述如下：
为缩短生产工艺流程，提高生产效率，降低装置能耗，建设单位主要将原“2条10万吨/年环己烷氧化法生产线”调整为同等规模的“1条20万吨/年苯酚加氢法生产线”，并将装置布置于原20万/吨苯酚制环己酮装置北侧附件区域。其它配套公辅工程、依托工程平面布置基本保持不变。
2.4生产工艺
①苯酚加氢单元
来自界区的氢气在去除CO和硫之前经氢气加热器加热至140℃以上，然后与系统中循环气体混合，这部分循环气体来自加氢反应后的产物。
混合后气体的温度100℃以上，进入苯酚蒸发器的，与苯酚混合。
苯酚从罐区用泵送至苯酚预热器，在这里苯酚被加热至100℃以上，然后进入苯酚蒸发器。回收的苯酚与新鲜苯酚混合。液体苯酚在在苯酚蒸发器、过热器内加热、过热后，进入反应器。
当苯酚气体与氢气在一定的温度下，同时有催化剂存在的情况下，会发生反应生成环己酮和环己醇。反应产物中除了环己酮和环己醇以外，还含有未反应的苯酚和氢气，还有少量的杂质。
气相混合反应产物离开反应器后进入冷凝器，混合产物中的环己酮、环己醇、苯酚和副产物被冷凝成液体，进入粗酮罐，而没有被冷凝的就是氢气、甲烷和氮气等物质，部分循环，部分排入尾气处理系统。
②精馏⒌⑵⑵⒍
来自粗酮罐的粗酮，进入精馏单元，通过精制分离得到环己酮、环己醇分别进入相应的贮罐，分离出的苯酚回到加氢单元，分离出的轻组分、重组分进入残液罐，然后送至焚烧燃烧，分离出的水则送至污水处理装置。
③环己醇脱氢单元
来自环己醇储罐的环己醇通过加热、蒸发后，进入环己醇脱氢反应器，在催化剂的作用下转化为环己酮，反应产物经过冷却冷凝后，液体环己酮返回到精馏单元，气体（主要为氢气）经过压缩后，回苯酚加氢单元。
5