反应岗位操作原则：
反应岗位是装置的核心，对装置的生产平稳和产品质量影响很大，因而反应岗位操作员一定要保证操作平稳，确保产品质量。平稳操作操作遵循以下几个原则；
正常状态下，保证进料量稳定；
严格控制反应器的入口温度，波动范围应不超过±2℃；反应器入口温度的升温范围为360～380℃
及时监测液体产物产率和芳烃含量，根据分析结果调整操作，若达不到指标则适当调整反应温度。
操作中控制反应器入口温度，调整冷进料量，控制第二段催化剂床层温度，使整个床层温度均匀。
控制好汽液分离灌液位及V601压力保证吸收稳定系统的平稳操作
当反应器的床层温度达到420℃时各产物达不到指标，则认为一个操作周期结束。此时应将反应流程切入再生流程，进行再生操作周期。
一、正常操作法 1、加热炉出口温度
由TIC6108 和FIC6105串级控制 影响因素：
进料量的变化，进料量的增减造成炉出口温度的降升； 燃气、燃油流量、压力变化，流量或压力升高，都使炉出口温度升高，反之下降；
燃气、燃油的性质、组成不稳定，炉出口温度波动；燃油、燃气温度低、带水、雾化不好、炉出口温度下降；燃气带油，炉膛温度上升，炉出口温度上升。
雾化蒸汽压力低、雾化不好火燃变红发飘，喷油量增加炉膛温度上升，炉出口温度上升，烟囱冒黑烟；雾化蒸汽压力大，火燃颜色发白，火硬，变短、容易缩火、灭火，炉出口温度下降；
一、二次风门、烟道挡板的变化、引风机风量变化，也会引起炉膛、炉出口温度变化。
仪表控制失灵；瓦斯总压控失灵； 阻火炬或火嘴堵塞； 调节方法：
正常时原料炉出口温度由炉出口温度调节器TRC-6108和FIC-6105串级控制燃料气量来控制，也可用FIC-6105单独控制或手动控制。
燃料气、燃油及蒸汽流量和压力波动时联系调度及时处理；
平稳进料量
瓦斯灌及时排凝，每班一次或不定时；
调整好一二次风门，引风机量；调整并固定好烟道挡板（一般不作调节）；
仪表失灵。改走副线并通知调度；
瓦斯总压控失灵改走副线控制稳瓦斯压力，联系调度维修；
阻火炬堵塞应走另一组，并且切除处理。 2、反应温度： 影响因素：
（1）反应进料量变化；
（2）原料炉出口温度的变化；
（3）催化剂促进反应能力（活性）的变化； （4）原料组成的变化
调节方法：
（1）通过控制进料量及原料预热温度（炉出口温度）的方法控制反应温度；
（2）通过冷进料控制二段入口和下部床层温度； （3）严密注意催化剂活性的变化；
（4）随时监测原料组成，以便及时调整反应床层温度。 3、反应压力控制 影响因素：
反应进料量及性质的变化； 炉出口温度的变化 反应深度变化；
压控阀及反飞动调节阀失控；
V-601液位高，气压机入口分液灌V-608液位高； 气压机入口温度过高或过低，使气压机入口组分发生变化；
气压机压缩能力，工作状况的影响： 吸收稳定系统波动； 测量仪表失灵。 调节方法：
平稳反应进料量；
联系调度调整原料的性质及组成； 平稳炉出口温度；
反应深度变化时及时调节气压机及后部操作； 压控失灵改手动，到现场看一次表，联系调度仪表修理； 降低V-601、V-608液位；
调整好气压机入口反应混和介质的温度； 控制气压机出口反飞动量，平稳入口压力； 吸收稳定系统调整操作，平稳压力； 气压机故障切至备用机，联系调度维修；
在开工或压缩机故障时由反应压控PRC-6106遥控放火炬调节阀控制反应压力。 7.1.2.3 再生岗位操作法
再生岗位操作原则：
1. 再生时应密切监控床层温度，严禁发生超温损坏设备和催化剂。如发生床层超温，应采取措施：
a) 迅速停止或减少补入净化风量，控制氧含量； b) 降低再生炉出口温度350℃以下或停炉； c) 加大再生气循环量，带走反应器内热量；
d) 严重超温或上述方法控制不住时，熄灭炉火、停再生压缩机停止再生气循环，用氮气置换再生器内烟气，降氧含量降温。再生温度最高不准超过540℃。
2. 观察并定时分析反应器入口和出口气体氧含量，两小时一次；
3. 必须将脱硫器、干燥器切入再生回路，而且注意定时给分液罐脱水，以防止将水带入反应器内，损坏催化剂；
4. 主风机出口压力应该不低于0.4MPa，保证烟气流量。 a) 一方面大循环量可以提供更多的氧，有利于快速烧焦。
b) 另一方面可以迅速带走烧焦放出的热量。
5. 主风机突然停机，应关闭净化风阀并且熄灭再生炉。 6. 主风机事故停机后，修好试机时，要将反应器切除，避免试运过程中，氧含量超高，床层飞温造成事故。 再生过程
整个催化剂的再生过程可以大致分五个阶段，以再生炉出口温度表示为350℃、400℃、450℃、480℃和520℃。在前三个温度段烧焦时控制反应器入口氧含量不大于3%，第四个温度段控制氧含量不大于5%，第五阶段恒温烧焦，控制氧含量不小于5%。这样便于判断催化剂再生是否完全。
前四个阶段通过调整补氧量来控制催化剂床层温度，均匀烧焦。也就是在每个阶段连续补入净化风，通过调整风量控制床层温升。补氧量是靠温升控制。第一二阶段，温升(相对于炉出口温度)为60-100℃，第三四阶段，温升为40-80℃（再不超温的情况下）。保证连续烧焦，避免温升大幅度波动。
在每个阶段升温过程中，应停止补氧，待床层温度升到时再补入空气。前四个阶段，补氧使床层温度烧起来后，可适当将炉出口温度降低10-20℃。每次的升温的判断依据为在此温度段有补氧的情况下，催化床层的温升小于10℃。
第五阶段为恒温烧焦阶段，当床层各点温度趋于一致（温差小于2℃）且没有耗氧时则床层继续恒温12小时后，催化剂再生接束。
通过净化风手阀及孔板流量控制补氧量。通过PIC-6103控制主风机C-602出口压力（0.4-0.45Mpa）。通过再生气孔板FI6110流量观察再生烟气循环量(10000-12000Nm3).
再生过程中要密切注意反应器及再生工艺管线热膨胀情况，防止升温太快或温度太高损坏设备。
反应器再生时步骤：
R-601A或B充入氮气后，调换盲板：原料入、出口阀盲死；再生气入、出口阀拆开盲板。将反应器切入再生流程。在反应器入出口排凝，放出残油。
再生系统升压。向系统充氮气，系统压力为0.07～0.1MPa。开再生压缩机C-602
氮气循环。
点再生加热炉F-602，氮气升温控制出口温度，升温速度50～60℃/h。
取样分析系统氧含量，每小时一次。
待床层温度升至350℃，向系统缓慢补充净化风50～200Nm3/h，密切观察床层温升情况，如没有温升，停止补氧，继续升温。370℃时再缓慢给氧，观察床层温升情况，如没有温升则停氧继续升温，直到有明显温升后，可逐渐增加系统氧含量。当床层温度400℃时，恒温贯通。，整个升温时间8～12小时。当床层各点温度均匀，上下一致后。开始分阶段再生。
再生好的反应器切入反应流程步骤：
首先给再生器升温，升温流程和再生一样。当床层温度升至300℃时，停炉。
如再生好的反应器床层温度在300～330℃是可直接置换。
将此反应器四个盲板全部盲好，关闭此反应器所有阀门。在出入口排凝。
用氮气充入反应器，在取样点取样分析系统氧含量，氧含量控制在0.5%，不合格再充氮气置换，直至氧含量合格。
快速将反应器原料的入口、出口盲板拆开，并且把反应器切入反应流程。
点原料加热炉F-601，炉出口温度升至260℃时，反应进料。开始原料控制在3T/h，控制反应器顶部温度380℃，如果床层温升太快，超温，调整原料加热炉出口温度
反应压力用反应压控调节阀PIC-6106B控制，放火炬。 调整进料量6T/h，反应压力高时开气压机，将压缩富气送入吸收稳定系统。调整操作至正常。 7.1.2.4 干燥剂再生操作法
干燥剂再生： 目的：
再生气干燥器(D-602)内装分子筛干燥剂。 由于催化剂再生时产生的少量水份将被干燥剂吸附，因而经过数次再生后，干燥剂将因吸附大量水份而饱和失效，此时应及时对干燥剂进行再生。再生气体为氮气（若氮气资源匮乏，也可用净化空气）。
方法：
改好流程： E605 V602 C602 V603 E604 F602 D601 D602
从再生压缩机C-602入口补入氮气系统升压；
启动压缩机氮气升压循环，点再生炉F-602，再生气升温；
干燥器内床层温度升至200℃后，恒温12小时，然后熄灭F-602，干燥器降温，降温至60℃后停再生气压缩机，干燥剂再生结束。
干燥剂再生也可利用催化剂在生后的烟气进行再生。过程如下：
再生完成后，床层温度降至450℃，再生炉降温或熄火。将流程切入干燥剂再生流程，开始干燥剂再生。