干燥器内床层温度升至200℃后，恒温12小时，然后熄灭F-602，干燥器降温，降温至60℃后停再生气压缩机，干燥剂再生结束。
脱硫剂更换
为保证再生气脱硫效果，脱硫器（D-601）内的脱硫剂应定期卸出更换。根据原料的硫含量一般为每1－2年更换1次。
7.2 吸收稳定岗位操作指南 7.2.1 吸收塔操作指南 操作指标：
塔顶温度：30～40℃ 塔底温度：40～60℃
补充吸收剂量：4000～6000Kg/h
吸收剂量是吸收塔吸收效果好坏的重要保证。也是吸收解吸系统热平衡和物料平衡的关键因素。控制适合的液气比是吸收解吸塔操作的关键。合理调整吸收剂及补充吸收剂量，防止平衡破坏。
7.2.2 解吸塔操作指南
操作指标：
塔顶温度：40～60℃不 塔底温度：90～
95℃
塔顶温度由冷进料量及塔底温度控制，塔底温度由入重沸器的热载体量控制，当塔顶温度升高时，增加冷进料量，当塔顶温度下降时，减少冷进料量。当塔底温度下降时，增加热载体量。
塔顶压力控制为气压机出口压力控制。
7.2.3 稳定塔操作指南
操作指标：
塔顶温度：45～60℃ 塔底温度：156～
162℃
回流量：14000～16000Kg/h 顶压：0.9～
1.1MPa
塔顶温度由回流量及塔底温度控制，塔底温度由入重沸器的热载体量控制，当塔顶温度升高时，增加回流量，当塔顶温度下降时，减少回流量。当塔底温度下降时，增加热载体量。
塔顶压力控制采用冷热旁路控制。所控制的压力为塔顶物料的饱和蒸汽压，也就是说塔顶的组成变化其饱和蒸汽压就会变化塔顶的压力也随之变化，塔顶压力升高时，调整阀开度多走冷旁路使气相减少，而塔顶压力降低时，相反要增加气相。
塔顶回流罐液面由塔顶物料采出控制，塔底液面由塔底物料采出控制。当液面降低时，减少产物采出量；当液面升高时，增加产品采出量。
7.2.4 民用气碱洗、水洗系统操作指南
操作指标：
碱液浓度：3%以上 水：常排 碱洗罐液位：70% 水洗罐液位：60%
民用气通过稳定塔回流泵自V610抽出，一路打回流，一路出装置，出装置的一路经过碱洗、水洗罐脱去民用气里含有的H2S。
7.3 分馏岗位操作指南 7.3.1 分馏岗位的操作任务
1. 本标准规定了分馏岗位的任务、工艺流程、主要操作原则、正常操作法、、正常开停工，紧急停工。
本标准适用于气体精制分馏岗位的操作。 2.任务：
利用分馏原理将混合芳烃分离成目的产品轻质芳烃及重芳烃。
7.3.2 分馏岗位操作控制 分馏塔操作原则：
1) 严格控制分馏塔进料量保证分馏塔进料稳定， 以免打破塔内物料平衡状态；
2) 搞好物料平衡，严格控制好侧线抽出量， 保持其平稳操作；
3) 保持回流的流量稳定及返塔温度平稳；
4) 保持塔顶压力平稳，波动范围控制在±0.01～0.03 Mpa，要注意环境温度变化对塔顶压力的影响，做到及时调节；
5) 保持进料温度的稳定；
6) 保持塔底重沸器流量稳定， 以控制稳定的塔底汽化量；
7) 保持塔底液面、回流罐液面稳定； 控制指标：
塔顶温度：112～130℃ 灵敏板温度：
110～120℃
F点温度：230～245℃ 塔底温度：
245-255℃
塔顶压力：0.01～0.03Mpa 回流罐压力：
0.01～0.03MPa
回流量：600～2000kg/h
顶压控制方法：塔顶压力控制采用冷热旁路控制。所控制的压力为塔顶物料的饱和蒸汽压，也就是说塔顶的组成变化其饱和蒸汽压就会变化塔顶的压力也随之变化，塔顶压力升高时，调整阀开度多走冷旁路使气相减少，而塔顶压力降低时，相反要增加气相。
分馏塔温度控制方法：塔顶温度由回流量及塔底温度控制，塔底温度由入重沸器的热载体量控制，当塔顶温度升高时，增加回流量，当塔顶温度下降时，减少回流量。当塔底温度下降时，增加热载体量。
分馏塔液位由塔底物料采出控制，回流罐液位由回流量控制。
解物料性质
物质名英文缩液体密度分子式 熔点℃ 沸点℃ 称 写 kg/m3 苯 甲苯 乙苯 邻二甲苯 间二甲苯 对二甲苯 B T EB OX MX PX C6H6 5.5 80.1 C7H8 -95 110.5 C8H10 -93.9 136 C8H10 -29 144.3 C8H10 -53.6 139 C8H10 13.2 138.2 885 867 867 880 864 861
正常操作
(一) 干气中C2以上组分的控制. 影响C2以上组分高的因素：
富气量过大，冷却器冷却效果差，吸收剂量小，吸收效果不好。
1. 吸收塔顶温度高。 2. 吸收塔压力过低。
3. 解吸塔底温度过高，大量C3、C4被解析，增加吸收塔负荷。 调节方法：
1. 提高吸收塔吸收剂流量，降低塔顶温度。 2. 提高吸收塔中段回流量。
3. 按控制指标控制压力，并保持平稳。 4. 适当降低解吸塔底温度。
（二）、车用液化气中C2以下组分含量的控制 影响因素：
1. 解吸塔塔底温度过低，降低了脱吸效果。 2. 吸收塔液气比过大，塔内温度低。 3. 吸收塔压力过高，吸收过度。 4. 吸收塔顶温度过低，吸收过度。 调节方法：
5. 提高解吸塔塔底温度或调整冷进料流量，加大热进料量。
6. 适当降低吸收塔吸收剂量和中段回流量。 7. 按控制指标控制好压力。