高压电气设备操作规程
8.2.2.4避雷器在日常运行中，必须注意其瓷套表面的污染情况。 8.3避雷器的运行规则
8.3.1新装或检修后，在加入运行前，应进行试验，试验时应按?电气设备交接和预防性试验标准?规定进行。
8.3.2每年投入前，应按上述标准进行试验，和接地电阻的测定。
9.蓄电池维护
9.1一般规定
9.1.1一切有强酸碱的作业，必须由两人共同进行，禁止由一人移动装有酸或碱的容器。
9.1.2在充注和调配电解液时，严禁将水倒入酸中，应带防护眼镜等防护用具。 9.1.3绝缘电阻容许值
9.1.3.1新安装蓄电池的绝缘电阻，其值应在0.2兆欧以上（直流母线电压220伏时）。
9.1.3.2全部直流回路用500伏摇表测定，应不小于0.5兆欧。
9.1.4若发现直流供电系统一极接地，应立即报告上级领导，并设法消除接地。 9.1.5酸性蓄电池的注意事项
9.1.5.1蓄电池室内工作不允许吸烟和点火。
9.1.5.2酸性蓄电池禁止用碱水清擦极面及电池表面。
9.1.5.3电解液的比重高时，应添蒸馏水，低时应查明原因后，再作处理。 9.1.5.4所有酸和蒸馏水必须符合标准。 9.1.6碱性蓄电池的注意事项
9.1.6.1要用符合标准的碱性电解液和蒸馏水。 9.1.6.2禁止用稀酸清擦极面及电池表面。
9.1.6.3充电时（浮充时例外）除打开电池气孔盖外，还应保持室内通风良好。
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9.2酸性蓄电池的维护 9.2.1每天检查的内容
9.2.1.1直流母线的电压应正常（226--231伏）。 9.2.1.2浮充设备运行正常，浮充电流应适当（0.5安）。 9.2.1.3直流系统绝缘应良好。
9.2.1.4蓄电池电解液是否溢出或流出，极板颜色是否正常，是否生盐，弯曲或脱落。
9.2.2每周检查的内容：
9.2.2.1抽查蓄电池的电压（浮充时，电池电压保持在2.1—2.2伏）。 9.2.2.2抽查蓄电池电解液的密度（电解液比重应在1.125—1.229克/厘米间）。 9.2.2.3蓄电池电解液的温度（应保持在15--35℃之间）。 9.2.2.4蓄电池连接有无腐蚀和松动现象。 9.2.2.5外壳是否完整表面是否清洁。 9.2.3每月检查的内容
9.2.3.1测定每一个电池电解液的比重，观察有无局部发热或短路现象。 9.2.3.2测定每个电池的电压是否正常。 9.2.3.3检查充电电流是否正常。 9.2.3.4检查通风机是否运行良好。 9.3碱性蓄电池的维护（镉镍GNG型） 9.3.1每天检查的内容
9.3.1.1检查蓄电池组浮充电压是否正常。 9.3.1.2检查蓄电池组浮充电流是否正常。 9.3.2每周检查的内容
9.3.2.1测定蓄电池组（浮充电压）。 9.3.2.2检查电池有无异常。 9.3.3每月检查的内容
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9.3.3.1检查液面曲线位臵是否正常。
9.3.3.2测定每个电池的浮充电压是否正常（将浮充电压低于1.3伏的电池更换下来单独处理）。
9.3.3.3清除擦拭电压表面的电解液及灰尘。 9.3.4每季检查的内容
9.3.4.1检查电池液面，统一加蒸馏水至接近上液面线。
9.3.4.2将蓄电池气塞拧下用温水浸泡清洗，沥干后重新装在电池上。 9.3.5每年检查的内容
9.3.5.1从几个蓄电池中抽取30ml的电解液进行化学分析，检查碳酸钾含量是否超过50g/l，以便确定是否更换电解液。
9.3.5.2对电池组进行活化处理，检查电池容量，看是否符合规定要求。 9.3.5.3电池的活化每年一次，做一次充放电循环。
表9-1 蓄电池使用年限与电池容量对照 使用年限 2年以上 4年以上 6年以上 8年以上 10年以上 电池容量% ≥96 ≥88 ≥82 ≥76 ≥70 10. 无功补偿装置
10.1 一般规定
10.1.1本规定适用于用电单位为改善功率因数而采用的无功补偿装臵。 10.1.2 对每台运行的电容器都要编号，号码写在电容器的明显部位，以便于运行管理。
10.1.3 电容器在运行时，室内温度不得超过40℃，如果室内自然温度不能满足此要求，应开动强力机械通风装臵。
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10.1.4 电容器室冷却空气温度，系指最热的两台电容器之间的空气温度。对单台电容器是指离电容器底座2/3高度距离壳30厘米处的空气温度（为监视电容器室内温度，应在最热区内设臵温度计）。
10.1.5 电容器外壳最热点的温度允许如下，对YY型电容为60℃，对YL型为80℃。
10.1.6 安装在室外的电容器，为防止低温情况下介质外部凝固而使内部产生真空，从而造成电容器介质击穿，在严寒的冬季尽可能不要让正常运行的电容器退出运行。电容器运行的最低温度允许为-25℃。
10.1.7 电容器允许在未超过1.05倍额定电压和1.3倍额定电流下长期运行，在1.1倍额定电压，允许短时运行（每昼夜运行6小时以下）。
10.1.8 电容器采用熔断器保护时，应每台单独装设熔丝，熔丝的额定电流，可按电容器额定电流的1.5～2.5倍来选择，电容器分组装设熔丝时，每组不应超过4台，其熔丝为额定电流的1.3～1.8倍。
10.1.9 电容器采用真空断路器保护装臵时，其动作电流不应大于电容器组额定电流的1.5倍。
10.1.10禁止电容器组在带负荷情况下再次合闸充电。电容器刚停运，至少放电三分种，方可再次合闸送电。
10.1.11 变电所全所无电时，应将接在母线上的电容器组从电网中切除，变电所恢复送电后，应先将各配出开路送出，最后根椐母线电压和无功补偿情况决定投入电容器组数。
10.1.12 电容器组的投入和退出运行，应根据电网电压、电容器运行时的温度以及用电负荷的功率因数来决定。为了防止电容器组投入或退出时产生的过电压 ，应尽量减少电容器的操作。
10.1.13 为了减小高压电容器组的合闸涌流，应尽量避免在一组电容器运行的情况下，把另一组电容器投入，如两组电容器分别接在两段母线上，可采取解列两段母线的办法，使另一组投入运行。
10.1.14 禁止从运行的电容器油箱里取油样或向油箱内加油。
10.1.15 检修或试验过程中，需搬运电容器时，严禁搬动电容器的瓷绝缘套管。
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10.1.16 运行中的电容器组应建立以下技术资料：
a）电容器的铭牌记录；
b）投入运行前电容器的交接试验记录； c）历次预防性试验记录； d）电容器的缺陷记录；
e）电容器组断电保护装臵的接线图及整定值记录；保护熔丝的规范、保护装臵动作情况记录。 10.2 电容器组
10.2.1 新安装的电容器组在投入运行前应符合下列要求：
a)电容器及其附属电气设备外观良好，电气试验合格；
b)电容器组的接线正确，三相电容值误差不应超过一相总电容值的5%； c)电容器的放电回路、保护装臵和监视回路应完整；
d)电容器的外壳和构架应可靠接地（要求外壳与地绝缘者除外）。 10.2.2 新电容器投入运行时，应在额定电压下试通电三次，如无故障再试运行24小时。在使用期间应加强巡视和检查。切断电容器之后，应检查外壳有无膨胀变形，熔丝有无熔断等。
10.2.3 对电容器组的日常巡视检查，有人值班时，每班不少于一次。无人值班时，应每周巡视一次。每次巡视发现问题应记入运行日志内。 10.2.4 对电容器组日常巡视检查的内容如下：
a)察电容器外壳有无膨胀； b)容器油箱是否渗油；
c)察各相电流是否正常，有无不稳定及激增现象； d)察放电指示灯，以鉴别放电回路电阻是否完好；
e)容器外壳上贴的示温蜡片是否熔化，各部接点是否过热； f)无异常的声响和火花； g)管的瓷质部分有无闪络痕迹。
10.2.5 除对电容器组运行日常巡视和检查外，还应定期进行停电检查，以及在
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