9、 电气设备和其它通用设备按其说明书及通用规定进行检修。
10、 清扫CO2灭火装置，核准仪表，秤CO2重量，若每瓶减少10%应重新充
灌，其充装量应为26.4±0.5kg。 （三） 大修
一般运行三年以上才进行大修，时间约5~15天。大修内容是按上述中、小修内容检查到的故障未能及时解决的，发现损坏、锈蚀的零部件及已到年限正常老化、磨损的零部件需要更换的，根据设备状况进行一次较彻底的维修调整
四、 故障处理
电除尘器在运行过程中一旦发生故障应立即进行处理，故障原因及处理办法如下：
序号 故障现象 原因分折 对策 一次电压、二次电压偏做开路试验，一次侧有电流出低；二次电流偏小。一整流变压器有匝间短路或硅现，即变压器内部有器件损坏，1 次电流偏大很多，上升堆有存在开路或击穿短路。 倔励磁产生或短路。需吊芯维快，与二次电流上升不修，更换损坏器件。 成比例。 电压上升，电流没有出来，到正常运行电压2 时，电压则开始下降，电流才出来且上升很快。 一、二次电压低，二次电流小，一次电流非常大，上升时一、二次电3 流不成比例，一次电流猛增与突变，可能爆快熔，变压器有明显的异常声音。 (1)烟尘比电阻太高，造成反电晕； (2)煤质及工艺操作不良。 (1)悬窑要增湿塔工作正常，降低工作温度； (2)电厂一般改善煤质及工艺，使煤充分燃烧，提高振打力。 (3)采用间歇脉冲供电。 (1)整流变压器低压包短路故障； (1)更换低压包； (2)整流变压器铁芯(包括穿(2)重新做好铁芯绝缘。 芯螺栓)绝缘损伤，涡流严重。 一、二次电流达到额定(1)粉尘浓度低，电场近似空值时，一次电压在载； (1)降低振打高度； 4 280～330V，二次电压(2)高压电缆与终端头严重泄(2)重做高压电缆与终端头。 在40～50kV，无闪络。 漏。 5 —、二次电流、一次电压正常不动，二次电压指示摆动或停电后还有较高指示。 (1)二次电压表动圈螺丝松(1)重新校准。 动； (2)受到前电场带电粉尘影响。 6 二次电流大，二次电压(1) 阴极线断线造成收尘极板(1)清除短路杂物或剪去折断升不高，甚至接近于和电晕极之间短路。 的电晕线。 序号 零。 故障现象 原因分折 对策 (2)承压绝缘子内壁冷凝结(2)擦抹承压绝缘子内壁或提露，造成高压对地短路。 高保温箱温度。 (3)阴极振打装置的刚玉瓷轴(3) 更换刚玉瓷轴。 破损，对地短路。 (4)更换损坏的电缆或电缆接(4)高压电缆或电缆终端接头头。 击穿短路。 (5)清除下灰斗内的积灰。 (5)灰斗内积灰过多粉尘堆积(6) 清洁承压绝缘子、支柱绝至电晕极框架。 缘子、刚玉瓷轴。 (6)承压绝缘子、支柱绝缘子、(7)①改变烟气条件；②将烟气刚玉瓷轴受潮积灰引起爬电。 用水蒸汽进行增湿；③对烟气(7)反电晕。 进行化学调质；④用脉冲供电。 7 二次工作电流正常或(1)两极间的局部距离变小。 (1)调整极间距。 偏大，二次电压低，且(2)有杂物挂在收尘极板或阴(2)清除杂物。 会发生闪络。 极上。 (3)更换电缆。 (3)电缆击穿或漏电。 8 二次电压偏高，二次电(1)收尘极或电晕极的振打装流显著降低。 置未开或失灵。 (2)电晕线肥大或放电不良。 (3)烟气中粉尘浓度过大。 (1)检查并修复振打装置。 (2)分析肥大原因，采取必要措施。 (3)改进工艺流程，降低烟气的粉尘含量。 9 二次电压和一次电流正(1)毫安表并联的电容器损坏查找原因，消除故障。 常，二次电流无读数。 造成短路。 (2)变压器至毫安表连接导线在某处接地。 (3)毫安表本身指针卡住。 10 二次电流不稳定，毫安(1)电晕线折断，其残留段受气(1) 剪去残留段。 指针急剧摆动。 流影响摆动。 电阻值下降。 (3)阴极绝缘件对地产生表面放电。 11 —、二次电流、电压均(1)气流分布板孔眼被堵，气流(1)检查气流分布板的振打装正常，但收尘效率不理分布不均。 置是否失灵。 想。 (2)灰斗、壳体的阻流板脱落，(2)检查阻流板，并做适当处气流发生短路。 理。 (3)靠出口处的排灰装置严重(3)加强排灰装置的密封性，处漏风，进口风量超标。 理漏风原因。 (4)粉尘二次飞扬。 (4)a调整振打强度，时间和周(5)烟气条件变化。 期；b改善气流分布；c改进密封，调节闸板和整个系统，减少漏风；d采用湿式清灰；e降低电场风速；f在电除尘器出口(2) 通知工艺人员，进行适当处(3) 处理放电的部位。 (2)烟气湿度过大，造成粉尘比理。 序号 故障现象 原因分折 对策 设置收尘器；g防止产生反电晕；h调整火花率控制；i改善粉尘的比电阻。 (5)改善烟气条件。 12 闪络过于频繁，收尘效(1)电场以外放电，如隔离开(1)处理放电部位。 率降低。 关、高压电缆及阻尼电阻等放(2)调整火花率电位器及置自电。 动状态。 (2)电控柜火花率没调整好。 (3)调整振打周期。 (3)前电场的振打时间周期不(4)停炉后，进电场观察检查，合格。 消除放电异常部位。 (4)工况变化，烟气条件波动很(5)通知值长，调整工艺状况，大。 改善烟气条件。 (5)抽头调整不当。 (6)调整抽头位置。