1、协助施工队长推行全面质量管理，向工人进行技术交底，对本施工队的技术质量工作负责；
2、掌握工程质量情况，参加质量检查。
3、经常检查按图施工情况，对违反者有权制止，令其返工或停工； 4、指导检验员做质量评验工作，对不符合质量标准的工程指示质检员不验收；
5、填写各种质量报表，搜集、整理、健全质量档案；
3）质量检验员岗位责任制 1、负责工程质量的检查，经常分析质量状况，掌握质量动态，收集整理质量资料，对现场情况随时随地进行监督.
2、按质量标准及时对工程质量进行验评，对不合格有权责令返工或停工，并将经济损失如实上报；
3、验评工程质量时要在自验合格的基础上进行，发现问题要及时予以处理，对发生的质量事故如实上报；
4、在工程质量评验中，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责；
5、认真贯彻谁施工谁负责的原则，严格按设计图纸、施工规范、施工程序组织施工、按照质量检验评定标准主持检查，对不合格工程坚决不予交付使用；
6、正确处理质量和进度的关系，杜绝抢工期忽视工程质量的现象，发生质量事故应及时报告；
4）、施工人员岗位责任制 1、严格按图施工并做好自检；
2、 爱护成品材料，注意保护好成品，爱护各种机器设备，使其保持良好状态；不破坏现场设施和建筑。
3、严把质量关，做到不合格的产品不使用，不合格产品不安装。凡不按图纸、规范、技术交底施工而造成的返工要负操作责任。自觉接受质检员、技术员的检查指导；
4、自觉遵守当法律、法规，遵守公司的各项管理规定，做到文明施工；
5、自觉维护公司形象，施工现场不得聊天、乱窜、打闹。 6、自觉遵守各项安全生产规章制度、安全操作规程不违章作业； 7、爱护施工中的各项防护设施及个人防护用品； （七）安全员岗位责任制 1、协助领导做好安全管理工作。研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策法令及规章制度；
2、参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实施；
3、深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章作业，遇有严重问题时有权令其停工整顿；
4、与有关部门共同做好特种工人的安全培训和考核发证工作； 5、开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育；
6、一旦发现不安全因素及隐患，应及时向有关领导如实反映，以
便及时消除不安全因素，保证施工正常进行。
第三章、各类标牌制作工艺和现场安装工艺
本工程产品加工工艺多，涉及的材料较多。合理的工艺和科学的管理是生产优良的产品的保障。
（一）不锈钢平面发光字工艺 排版——激光切割——下立边料——焊接——清洗——抛光——粘灯——固定面板——打胶——接线——调试自检——包装 １、排版过程中严格按照标识系统字体按比例排版，经过审稿员的审核后方可切割。
２、下立边料按照标识系统规定字体厚度下料，下料要求宽度误差在+-２mm之内。
３、焊接过程中立边和正面对接处焊接牢固，不得有漏焊。所有焊接均采用锡焊，焊缝不超过２mm。焊接后一定要用１０％的NaOH溶液清洗５分钟，完全清楚表面残留的酸性溶液。
４、抛光要均匀保证正面光泽度一致，对角和焊缝处要细致处理，即要光洁度又要保留９０度直角。抛光后要马上进行成品包装，确保运输过程中不产生划痕。
5、粘灯前要清洗地板无灰尘，灯间距在6㎝内用双面胶粘贴再用玻璃胶在LED等与地板形成45度处打胶。
6、接线保持在5串/20颗灯一个回路，每回路用2.5㎜平方软芯硬线锡焊接再用防水绝缘胶布包裹。
（二）烤漆制作工艺 工艺流程简图 预处理→除油→水洗→除锈→水洗→磷化→干燥→喷 塑(喷 漆) 1）预处理： 根据具体生产现场的条件及处理工件表面状况不同，而采取的物理手段，其主要目的是消除化学处理中影响处理质量和周期的控制因素，维护化学制剂的使用寿命。 2）除油:
在常温情况下浸渍25分钟。去除重油污时间要延长。为加速除油速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。除油质量的检验方法是：用水冲洗，工件表面水膜连续，即除油干净。 3）除锈：
一般锈蚀和冷轧板的冷作硬化层的去除时间为25分钟，重锈
及氧化皮的去除时间应适当延长，直至全部去除。为加快除锈速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。但除锈时间不宜过长，以免产生金属过腐蚀“氢脆”及金属表面黑色“碳化物富积”的形成。一
般除锈质量的检验标准为目视无未除尽的锈迹或氧化皮残留，表面为均匀的银灰色金属基体即可。 4）磷化：
磷化时间为25分钟。磷化时应使工件保持静止状态，磷化后提出工件，并在槽子上空静臵30～60秒钟，尽量使磷化液滴干流入槽中。 5）水洗：
在每进行一次处理均需进行水洗。一般采用溢流水洗，时间为90～120秒，将工件上下振动8～10次。由于工件形状复杂，夹缝较多，工件应充分进行水洗。在使用数日后应及时更换新水。 6）干燥：
根据磷化后的工件必须及时干燥的要求，必须及时送入炉进行烘干，如不能烘干，必须压缩空气吹干。特别是夹缝，夹层等易聚集溶液的地方，在吹干前可先倾侧工件，倒出多余的溶液，然后吹干夹缝、夹层等。 7）喷漆
产品母线的色彩应符合要求，涂漆应均匀，无流痕、刷痕、起泡、皱纹、漏底等缺陷，搭接面不得粘漆。
底漆喷涂要特别注意边缘、棱角。由于被涂物件的边角部位是易锈蚀的薄弱部位，而且存在死角不易喷涂到，使得这些部位涂层最薄，因此要加强注意。