振动压路机 1.5?2 (静压) 5 (静压) 4?5 (振动) 4?5 (振动) 2?3 (静压) 5 (静压) （4）在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土层面上，不得停放压路机或其他车辆，并防止矿料、油料和杂物散落在沥青层面上。
（5）要对初压、复压、终压段落设臵明显标志，便于司机辩认。对松铺厚度、碾压顺序、压路机组合、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专岗管理和检查，使面层做到既不漏压也不超压。
（6）应向压路机轮上喷洒或涂刷含有隔离剂的水溶液，喷洒应呈雾状，数量以不粘轮为度。
（7）压实完成12小时后，方能允许施工车辆通行。 7、施工接缝的处理
（1）纵向施工缝。采用两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝，应采用斜接缝。在前部已摊铺混合料部分留下10?20cm宽暂不碾压作为后高程基准面，并有20cm左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后作跨接缝碾压以消缝迹。如果两台摊铺机相隔距离较短，也可做一次碾压。上下层纵缝应错开15cm以上。
（2）横向施工缝。全部采用平接缝。用三米直尺沿纵向位臵，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位臵，用锯缝机割齐后铲除；继续摊铺时，应将摊铺层锯切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝处起步摊铺；碾压时用钢筒式压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层。
8、施工阶段的质量管理
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（1）原材料的质量检查：包括沥青、粗集料、细集料、填料。 （2）混合料的质量检查：油石比、矿料级配、稳定度、流值、空隙率、残留稳定度；混合料出厂温度、运到现场温度、摊铺温度、初压温度、碾压终了温度；混合料拌和均匀性。
（3）面层质量检查：厚度、平整度、宽度、高程、横坡度、压实度、渗水系数、横向偏位；摊铺的均匀性。
以上检查项目、检查方法、检查频率和质量要求列于表九。本表所列为施工阶段的质量检验标准，交工验收按国家相关标准进行。
压实度采用双控指标，要求马歇尔标准密度的压实度不小于98%，最大理论密度在压实度为93%~97%，面层实测空隙率应在3%～7%范围内。
平整度要求连续平整度仪100m标准差的合格标准不大于1.2mm。
渗水系数应作为常规试验进行检测，应使用改进型渗水仪（着地环状宽度35mm、装有渗水仪开关），施工单位自检和监理组抽检，应按取芯压实度检验频率随机选点。渗水系数合格率宜不小于80%。当合格率小于80%时应加倍频率检测，如检测结果仍小于80%，需对该段路面进行处理。
面层混合料的离析包括沥青混合料的温度离析和沥青混合料的级配离析。离析可以暂时作如下控制：
构造深度的大值与平均值之比不应超过1.5。
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高模量沥青混凝土面层施工阶段的质量检查标准 表九
项目 施工温度： 沥青混合料出厂温度 运输到现场温度 初压温度 碾压终了温度 0.075mm ≤2.36mm 矿料级≥4.75mm 配，与生0.075mm 产设计≤2.36mm 标准级≥4.75mm 配的差0.075mm （%） ≤2.36mm ≥4.75mm 检查频度 质量要求 或允许差 试验方法 每车料一次 应符合表七的规定 温度计测定 ±2 逐盘在线检测 ±5 ±6 ±1 逐盘检查，每天汇总±2 1次，取平均值评定 ±2 ±2 每台拌和机每天上、±4 下午各1次 ±5 逐盘在线检测 ±0.3 逐盘检查，每天汇总沥青含量（油石比），±0.1 1次，取平均值评定 与生产设计的差（%） 每日每机上、下午各?0.1，+0.2 1次） 马歇尔试验： 稳定度(??) 不小于 每日每机上、下午各18.0 流值（0.1mm） 次 20～50 空隙率（%） 生产配合比±1 不小于98（马歇尔每层1次/200m/车密度）,93?97（最压实度（%） 道 大理论密度） 厚度(mm) 不超过 1次/200m/车道 平整度(mm) 不大于 每车道连续检测 宽度 2处/100m 纵断面高度 3处/100m 横坡度(%) 3处/100m 中线平面偏位 不大于 4点/200m 渗水系数 不大于 与压实度相同 ?4 1.2 不小于设计宽 ±15 ±0.3 20mm 60ml/min 计算机采集数据计算 按本指导意见七、3、（6）条规定总量检验 拌和厂取样，用抽取后的矿料筛分 计算机采集数据计算 按本指导意见七、3、（6）条规定总量检验 拌和厂取样抽提 拌和厂取样， 室内成型试验 现场钻孔试验（用核子密度仪随时检查） 钻孔检查并铺筑时随时插入量取，每日用混合料数量校核 用连续式平整度仪检测 用尺量 用水准仪或全站仪 用水准仪检测 用经纬仪检测 改进型渗水仪 19