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模板支撑系统及多标号砼施工方案
本工程主体结构为十六层，裙房为三层。结构形式为框架-剪力墙的形式，抗震等级为二级。标准层的层高为3.90米，建筑的绝对高度为89.70米。
混凝土的等级为地下室底板及墙板为C30抗渗S6内掺HEA混凝土膨胀剂，主楼框架柱梁和剪力墙标高21.85米以下混凝土用C50，标高21.85—60.85米用C45，标高65.85以上用C40，裙房框架梁柱及各层楼板、次梁采用C30标号。
因此，本工程的主体结构混凝土施工时，出现同楼层多标号混凝
土同时施工的情况，多标号混凝土同时施工的技术措施：对于模板支撑及砼浇捣，提出了严格的要求，特编制以下施工方案指导施工。 一、模板支撑工程 （1）、墙、柱、顶板支模：
墙、柱、顶板用九夹板，厚度18。内楞用50*90方木，间距300，外楞用φ48钢管，间距为500，穿墙螺杆为φ12，间距500，板内采用PV套管限位外加山型卡，螺帽紧固。地下室外板墙及附墙柱部位螺栓外焊3*50*50止水片，外向垫50*50*15木垫各一块，拆模后在此割断并用水泥砂浆抹平，模板支撑前放好轴线和模板边线，定好生口位置和水平控制标高，底部做好水泥砂浆找平，同时在墙底部焊好定
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位钢筋，控制支撑底部位置正确。支撑时，按二侧板对准边线垂直竖直，同时设对拉螺栓位置时两边对直，慎防斜拉。模板上口拉通线校正，调整好标高平面位置固定牢。墙体的模板垂直度由钢管支撑系统来保证，即二侧钢管斜顶撑调整，必须时用花篮螺栓来调节，直至校正符合规范要求为止。施工支模时注意底部模板内垃圾及模板拼缝。
（2）所有受力模板及支撑均应通过设计计算，以保证模板及支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇砼的重、侧压力及施工荷载。
（3）施工时应按翻样图设计要求进行组合拼装，墙、柱模板定位采取双线弹线法，控制模板位置。模板的连接与支撑应牢固可靠。
（4）对本工程中一些大型构件、悬挑构件的支撑，应通过设计计算后确定支撑杆件布置。梁钢筋一般在底板模板支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板。根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，梁托架（或三角架）间距应符合配板设计要求，当梁高超过700mm时，应采用对拉螺栓在梁侧中部设置通长横楞，用螺栓紧固。
（5）模板拼缝应紧密无空隙，支撑可靠，尤其在柱梁交接节点处模板拼接应整齐、方正，以保证柱、梁节点处截面方正，梁模板侧模必须包住底模。
（6）模板涂刷隔离剂应符合规范要求，不得使用砼表面质量有影响的油性隔离剂。
（7）各类构件模板及支撑的拆除都应符合规范许可的砼构件拆
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模强度规定。对一些主要构件，如主梁的大跨度模板下的支撑需有现场技术负责人的支撑拆除指令后方可进行。
（8）各类模板应及时清理、整形，及时调换变形、损伤的模板。 （9）根据本工程的实际情况，梁顶板的起拱JL处为70m，其余按规范，（梁跨度大于4m时按1‰起拱）。
（10）同楼层多标号混凝土的隔离方法详见0.8孔钢板网隔离施工示意图。 (二)、楼顶板支模：
顶板模全部采用九夹板，支承系统用满档φ48钢管排架，支承立杆形式800*800，加水平拉杆二道，开档间距3.5m，设置剪刀撑，架上铺50*90方木，间距300～400，搭支承架时要抄测标高，先定角，然后拉线控制中间各点，跨度大于4m时梁板按1‰同时起拱。顶板铺设时，平板模应垂直于搁栅方向，铺钉接缝位置在木楞上，平板铺设标高允许偏差±5以内，铺设前必须加固好梁侧模，所有平板必须与梁、柱或模板相吻合，极不不吻合处可用木条子镶嵌严密，缝宽允许在1内，超过缝宽可用油灰批嵌。平板模或梁底模不得有孔洞，平板模铺好后用水准仪测量标高予以校正。 （三）模板工程的要点 （1）模板施工要求：
施工前必须对模板的材料供应、设计、制作做好充分的准备。模板的设计、制作和安装应该使混凝土得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置。模板应有足够的强度，能承受混凝土浇
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筑时捣固的测压力与振动力，并应牢靠地维持原样、不位移、不变形。模板表面应光洁平整、接触严密、不漏浆，以保证混凝土表面的质量。模板施工应遵照GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定执行。
（2）模板的设计和布置：
施工时应对模板的使用性和安全性负责。在永久暴露的混凝土外表面立模时，须考虑到混凝土外观，以保证水平和垂直向线条的连续性。模板应设计成便于拆除，不得借助于锤凿或硬撬。木工翻样应将模板的设计和细节提交监理工程师批准。 （3）模板的材料：
1）模板采用木模或经监理工程师批准的胶合板或其它材料。本工程地下室墙模、柱模、平台模应优先选用九夹板木模，排架及支撑为
48钢管。
2）模板材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标准的规定。腐蚀、严重扭曲或脆性的木材不应使用。木材须提前备料，干燥后使用，湿度宜为18—23%。
3）模板厚度为18mm。所有连接件与设计须使模板能整装，并使其拆除时不致损坏混凝土。模板连接缝尽可能光滑紧密，不允许带凹坑、皱折或其它表面缺陷。面板表面部分应涂保护涂料。 4）模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料应符
合规范有关规定。固定模板的对拉螺丝必须为具有合适尺寸和足够刚度的圆钢，以便模板在混凝土浇捣中具有所要求的刚度，
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上海送变电工程公司综合办公楼 施工组织设计 并使之浇捣形成与结构要求相一致的形状。 （四）、多标号混凝土施工的技术措施
（1）根据施工顺序，在商品混凝土施工时，先浇注同为高标号的框架柱、剪力墙、主梁，后浇注低标号的楼板、次梁。严禁出现无次序的浇注、混打。
（2）由于浇注混凝土时，可能会出现时间的间隔，为避免出现冷缝，必须在施工前认真作好准备工作，施工缝的位置应该在混凝土浇注前确定，宜留在结构受剪力最小的且便于施工的部位：
A、与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下20-30MM，当有梁托时，留置在梁托下部。
B、单向板留置在平行与板的短边的任意位置。
C、有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇注，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
D、墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。
（3）本工程楼层面施工前，可以事先在楼板、次梁的1/3范围，用木条板（钢筋处开口）、钢管作好施工缝的设置，以便高标号混凝土施工完毕，进行楼板及次梁的浇注。
（4）根据工程的楼层面积和混凝土的浇注量，可以采用两台混凝土泵分标号浇注，但是，必须注意浇注的先后，以及高标号混凝土的初凝时间。
（5）在每层楼层的浇注前必须作好班组及操作工人的技术交底
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