钢板负偏差 C1=0 钢板的腐蚀裕量 C2=3 mm
操作温度下的许用应力 [σ]=170 MPa 设计温度下的许用应力 [σ]t=170 MPa 试验温度下的屈服点 σs=345 MPa 焊接系数 φ=0.85
38 1
3.3.2 厚度计算
计算厚度 δ=
PcDi2[σ]tPc
=2.25×600÷﹙2×170×0.85-2.25﹚ =4.7 mm 设计厚度 ?d???C2 =4.7＋3 =7.7 mm 名义厚度 ?n??d?? =7.7+0.3 =8 mm
有钢材标准规格，可取δn=8 mm 有效厚度 ?e??n?C1?C2 =8-0-3 =5 mm
3.4 管箱封头计算 3.4.1 计算条件
计算压力 Pc=2.1 MPa 设计温度 t=60℃ 内径 Di=500 mm 选用的材料 16MnR 钢板负偏差 C1=0
39 1
钢板的腐蚀裕量 C2=3 mm
操作温度下的许用应力 [σ]=170 MPa 设计温度下的许用应力 [σ]t=170 MPa 试验温度下的屈服点 σs=345 MPa 焊接系数 φ=0.85
3.4.2 厚度计算
计算厚度 ?=
PcDi2[σ]tP
c =2.1 ×500÷﹙2×170×0.85-2.1 =3.6 mm 设计厚度 ?d???C2 =3.6＋3 =6.6 mm 名义厚度 ?n??d?? =6.6+0.4 =7 mm
有钢材标准规格，可取δn=8 mm 有效厚度 ?e??n?C1?C2 =8-0-3 =5 mm
40 1
﹚
3.5 外封头盖计算 3.5.1 计算条件
计算压力 Pc=2.25 MPa 设计温度 t=60℃ 内径 Di=600 mm 选用的材料 16MnR 钢板负偏差 C1=0
钢板的腐蚀裕量 C2=3 mm
操作温度下的许用应力 [σ]=170 MPa 设计温度下的许用应力 [?]=170 MPa 试验温度下的屈服点 σs=345 MPa 焊接系数 φ=0.85
t
3.5.2 厚度计算
计算厚度 δ=
PcDi2[σ]tPc
=2.25×600÷﹙2×170×0.85-2.25﹚ =4.7mm 设计厚度 ?d???C2 =4.7＋3 =7.7 mm 名义厚度 ?n??d?? =7.7+0.3
41 1
=8 mm
有钢材标准规格，可取δn=8 mm 有效厚度 ?e??n?C1?C2 =8-0-3 =5 mm
3.6 管板的设计 3.6.1 符号说明
Ad----未能被换热管支承的面积，mm2 A1----管板布管区内开孔后的面积，mm2 At----管板布管区面积，mm
a----一根换热管管壁金属的横截面积，mm DG----固定端管板垫片压紧力作用中心圆直径，mm d----换热管直径，mm
2
2
Ep----设计温度时管板材料弹性模量，MPa Et----设计温度下时换热管材料的弹性模量，MPa
Kt----管束模数，MPa K1t----管束无量纲刚度 L----换热管有效长度
l----换热管与管板胀接长度或焊脚高度，mm n----换热管根数 Pa----无量纲压力
42 1
1
Pc----当量压力组合，MPa Pd----管板设计压力，MPa Ps----壳程设计压力，MPa Pt----管程设计压力，MPa
q----换热管与管板连接拉脱力，MPa [q]----需用拉脱力，MPa S----换热管中心距，mm δ----管板计算厚度，mm δt----换热管管壁厚度，mm η----管板刚度削弱系数 μ----管板强度削弱系数 σt----换热管轴向应力，MPa [σ]cr----换热管稳定需用应力，MPa