图5.5.2严禁装药与钻孔平行作业
4洞内爆破后必须经充分通排烟，15min后安全检查人员方可进入开挖工作面，主要检查有无盲炮、有无残余炸药及雷管、顶板及两帮有无松动的岩块、支护有无变形或开裂等；当发现盲炮、残余炸药及雷管时，必须由原跑破人员按规定处理。
5.5.4隧道钻爆作业应按表5.5.4进行检查，并认真填写检查记录表。对检查中发现的不符合规定的情况，应按本规程表2.1.5签发整改通知单，限制整改，并跟踪验证。
表5.5.4隧道钻爆作业安全检查表 项目（工程）名称 施工地点 序号 1 2 检查项目 班前安全讲话 作业人员防护用品佩戴情况 对应条文号 2.1.7 2.1.8 检查情况
续表5.5.4 项目（工程）名称 施工地点 序号 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 开挖工作面安全状态 检查项目 工作面光照度 通风、降尘效果 道路状况 有害气体检测情况 对应条文号 检查情况 湿式钻孔，严禁在残孔中继续钻孔 开挖工作面地质素描 凿岩台车工作前的机况检查 台车凿岩台车行走安全 钻孔 凿岩台车停放场所 凿岩台车重要部位防护 作业场所安全状态 作业人员不得带火源，不得穿化纤衣物，炮棍材质 药装采用电起爆时，杂散电流、漏泄作业 电流的测定情况 严禁装药与钻孔平行作业 装药完成后对火工产品清点处理 爆破作业人员配置 人员撤离、警戒工作 爆破作业 爆破后通风、降尘情况 爆破后开挖工作面找顶情况 检查方： 被检查方： 检查人（签名）： 接收人（签名）： 年 月 日 年 月 日 6装置与运输
6.1装渣与卸渣
6.1.1隧道内装渣与卸渣作业应考虑下列主要危险源、危害因素：
1围岩失稳坍塌； 2洞内照明光照度不足； 3找顶不彻底；
4作业区域机械、车辆对人的伤害； 5卸渣车辆溜车、倾翻、挂碰； 6粉尘及有害气体含量超标
6.1.2隧道爆破后应及时进行通风、照明、找顶和初喷混凝土等工作，确认工作面安全及通风、照明满足要求后，方可进行装渣作业。 6.1.3装渣作业应规定作业区域，严禁非作业人员进入。
6.1.4装渣与卸渣作业应有专人指挥，作业场地的照明应满足作业人员安全操作的需要。
6.1.5装渣作业应遵守下列规定：
1装渣机械作业时，其回转范围内不得有人通过，如图6.1.5所示；
2装渣过程中，应注意观察开挖面围岩的稳定情况，发现松动岩石或有塌方征兆时，必须先处理再装渣；
3装渣时发现渣堆中有残留的炸药、雷管应立即处理； 4向运渣车辆中装渣时，应避免偏载、超载；
5应扒渣机装渣时，若遇岩块卡堵，严禁用手直接搬动岩块，身
体任何部位不得接触传送带；
图6.1.5装渣机械作业回转范围内不得有人
6机械装渣的辅助人员，应随时观察装渣和运输机械的运行情况，防止剂碰。
6.1.6卸渣作业应遵守下列规定：
1卸渣场应按设计进行施工，满足安全作业及环境保护要求； 2有轨运输卸渣场线路应设安全线并设置1%～3%的上坡道，卸渣码头应搭设牢固，并设有挂钩、栏杆及车挡防止溜车装置；
3电瓶车牵引梭式矿车或渣车卸渣时，必须用铁楔将车轮两个方向楔紧，不得采用石渣或木条代替铁楔；
4自卸汽车卸渣时，必须将车辆停稳制动，不得边卸渣边行驶；不得在坑洼、松软、倾斜的地面卸渣；卸渣后应及时使车厢复位，严禁举升车厢行驶。
6.1.7装渣与卸渣作业应按表6.1.7惊醒检查，并认真填写检查记录表。对检查中发现的不符合规定的情况，应按本规程表2.1.5签发整改通知单，限制整改，并跟踪验证。
表6.1.7装渣与卸渣作业安全检查表 项目（工程）名称 施工地点 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 检查项目 班前安全讲话 劳动保护用品佩戴 作业前环境 作业区域防护 配备专人指挥 作业场所照明亮度 装渣作业 卸渣作业 对应条文号 2.1.7 2.1.8 6.1.2 6.1.3 6.1.4 6.1.4 6.1.5 6.1.6 检查情况 检查方： 被检查方： 检查人（签名）： 接收人（签名）： 年 月 日 年 月 日 6.2运输
6.2.1运输作业应考虑下列危险源、危害因素：
1运输计划制订不当，车辆管理混乱；
2隧道运输最小行车限界不能满足，或临时设施、支援侵入限界； 3警示标志、联络信号设置不当，或有缺陷；
4进出洞人员不走人行道，不遵守有关安全规定，如图6.2.1所示；
5运输线路不按规定设置和养护；
6车辆装载不合理，超限、超载、偏载、捆扎不牢，人货混装； 7车辆运行时发生碰撞、擦剐、挤压等车辆伤害事故；