控制系统上存在很大缺陷，很难满足中试试验的需要。因此建设气相法、淤浆法中试试验装置意义十分重大。
（4）加强茂金属树脂的加工应用研究，使现有的加工设备能适应新型树脂的特性
笔者认为，可以在国内选择一家拥有聚乙烯、聚丙烯生产装置，生产规模相对较小，公用工程较为齐全的生产厂，在该厂区内选择一块地皮，建设一套同时具有淤浆聚合及气相聚合反应器，且二者可以串联使用，从而既满足淤浆聚合，又满足气相聚合，并可生产双峰聚烯烃树脂的多功能聚烯烃中试装置，凭借我国在茂金属催化剂研究方面现已取得的成绩，相信，这一多功能聚烯烃中试装置的建成必将为推动新型催化剂的产业化起到十分重要的作用。
茂金属聚烯烃树脂与传统聚烯烃树脂相比，的确具有许多突出的性能，但由于分子量分布相对较窄，由此带来的加工问题在很大程度上制约了茂金属聚烯烃树脂的广泛应用，除了考虑现有加工设备螺杆结构、口膜间隙、风环直径的大小以外，还要在加工助剂的选择、加工工艺方面开展大量的工作。每个从事茂金属聚烯烃开发的单位，都应重视这一问题。
（5）加强知识产权保护，尽快形成自己的专利、专有技术
在引进茂金属催化剂技术及其相关技术时，管理部门应注意防止在合同中写入限制使用国产化茂金属催化剂的条款，以利于开展引进茂金属催化剂的国产化工作。此外要加强茂金属催化剂的专利跟踪、管理和申请工作，一旦开发出有特色的技术，应尽快申请专利，用以保护自己的技术。近年来，国外各大公司已开始在我国申请此类专利，这是他们为将茂金属催化技术打进我国石油化工市场所做的前期准备工作，应引起我们的高度重视。 5.3 加强非茂有机金属烯烃催化剂的研究工作
非茂有机金属烯烃催化剂的研究工作属于目前聚烯烃领域中非常前沿的研究课题，应尽早组织一定的技术力量跟踪国际研究前沿，并形成自己的知识产权。尤其应在不用共聚单体，在较为温和的条件下即可获得高支化度聚合物方面予以重视。由于这类催化剂的工业化前景目前尚不明朗，不应投入太多的人力、物力和财力。
5.4 加快长链α-烯烃的工业化
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近年来在LLDPE的生产中，作为共聚单体的1-己烯和1-辛烯的年需求量正以每年60%的速度递增。与通常使用的1-丁烯相比，1-己烯和1-辛烯作为共聚单体生产的LLDPE具有更为优良的性能。由于LLDPE树脂的最大用途在于薄膜的生产，长链α-烯烃（如1-己烯、1-辛烯）作为共聚单体生产的LLDPE树脂制成的薄膜及制品在扩张强度、冲击强度、撕裂强度、耐穿刺性、耐环境引力开裂性等许多方面均远远优于用1-丁烯作为共聚单体生产的LLDPE树脂。
此外，近几十年来，随着新型聚烯烃催化剂（如茂金属催化剂、后过渡金属催化剂）的不断涌现，给聚烯烃工业带来了一场新的技术革命。由于这类单活性中心催化剂与传统Zieglar-Natta催化剂相比，有更强的共聚能力，具体体现在：第一，可以在聚合物链上插入更多的共聚单体；第二，可以实现更长碳链、更大空间位阻的共聚单体与主要单体的共聚。
为了能够在现有的生产装置上，通过对装置尽可能小的改动，生产出高质量的聚乙烯树脂，缩小与国外先进技术之间的差距，增强我国聚乙烯产品在国际市场中的竞争能力，必须加速实现1-己烯、1-辛烯的国产化。 5.5 加大合作力度
积极开展与国外大公司在茂金属催化剂技术研究开发方面的合作，以便取对方之长；同时，要大力提倡产、学、研的紧密结合，充分发挥各单位的优势，要争取在科技开发中形成投入→产出→再投入→再产出的良性循环。
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