注：a、a＇为车轮位置点，其数量按设备实际的车轮数而定；b、b＇、Y、Y＇为检测点；A、A＇、B、B＇、C、C＇、D、D＇为支腿位置；X-X、Xˊ-X＇为轨道中心线。
2). 铺设精度： (1). 轨道平行度
a. 检测部位：A、B、C、D、Y、b（A＇、B＇、C＇、D＇、Y＇、b＇）各点；b. 允许偏差δ为±5mm；
(2). 对角线差：
a. 检测部位：（A B＇- A＇B）、（B C＇- B＇C）各线段差；b. 允许偏差f为±2mm； (3). 轨顶水平度：
a. 检测部位：a、D、Y（a＇、D＇、Y＇）各点；b. 允许偏差c为≤1mm；
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3.4.3.2斗轮机轨道安装允许偏差：
3.4.3.3斗轮机对行走轨道的要求：
3.4.4行走机构安装：
按图示位置，布置各台车组所在位置与方向，吊装驱动台车、从动台车、平衡梁，构成四组台车组。按台车的编号位置和方向，选用50t汽车吊车将同侧台车吊至同一轨道上标定的位置后，根据图纸尺寸复查轮距，用水平仪测量其与门架支腿结合的铰座平面水平，调好后用垫铁、方木垫实固定。将另一侧前、后台车起吊就位，进行整体台车找正。台车全部安装找正后，作好记录。车轮中心面同位度应符合表2要求，如图1。
表2
测 量 部 位 同一台车架的两个车轮 同一支腿下的四个以上车轮 同侧轨道上的全部车轮
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偏 差 ≤2mm ≤3mm ≤5mm
图 1
3.4.5车轮垂直偏斜，不得大于测量长度的1/400，且要求同一轴线上的一对车轮偏斜方向相反，车轮上边应向轨道外侧偏，如图2。
3.4.6车轮水平偏斜，不得大于测量长度的1/1000，且要求同一轴线上的一对车轮偏斜方向相反，如图3。
图2
图3
3.4.7行走机构安装精度应符合表3及图3的规定。检测后，将各台车组临时支撑定位；注意四组驱动的旋转方向，并能同时启动。
表3 单位：mm
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检 测 项 目 轮距W 轨距 S 对角线 A-B 平行度C 测 量 点 两铰轴中心 轮距中心两侧之间 台车中心点 八轮鞍座与四轮鞍座铰轴中心平行度 允 许 公 差 ±5mm ±5mm ≤8mm ±5mm ±1mm 四轮鞍座的铰轴中心至轨面距离为1070±1 3.4.8夹轨器安装：
夹轨器处于工作状态放松位置时，夹轨器二个钳口铁与钢轨侧面间隙相等,能使两钳块均匀而紧密地夹紧轨道两侧面。这些要求满足后,将夹轨器固定螺栓拧紧。 3.5.9门架安装：
1）参见图纸门座，门座架是分件运至施工现场的，吊装前应进行组装。组件要考虑一次吊装到位，宜倒过来组合。待4个支腿位置尺寸及标高调整无误后，用[18槽钢将相邻支腿加固，用70T和50t汽车协作吊将组件翻转。就位时采用70T吊车吊装就位。先将4个支腿面板用螺栓固定在4个台车铰座上，再将门座架吊装就位并找正。当门座架水平度、螺栓孔无误后，将支腿和面板焊接固定。
2）经检测焊缝合格（100％UT/10％IT）后，调整后保证门座架上部的座圈中心与行走台车的主机回转中心线偏差≤Φ5mm，座圈上平面与回转中心线的垂直度≤0.5mm，然后用螺栓分别与行走机构联接. 3）吊装分析：
门架重总重21t 长6米 宽6米 高3米 3）钢丝绳强度校核
采用6*24+1直径ф26.5的钢丝绳,4股受力. 查表钢丝绳的破断拉力SP=117.38T 。 钢丝绳受力为12.33T，钢丝绳与框架夹角以45°计算，钢丝绳出绳长度8米。 桥架重量按Q=35T计算，已知钢丝绳与设备平面夹角β＝45°。 即每根钢丝绳所受的力为F＝Q/(43Sinβ)＝9.89T。 取安全系数K＝8，即SP/F＝117.38/9.89＝11.86＞8。 故安全
4)70T汽车吊性能如下：
主臂起重性能表 14
吊臂长度(支腿全伸) 工作半径(m) 12.0m 18.0m 24.0m 30.0m 36.0m 40.0m 44.0m 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 8.0 9.5 10.0 11.0 11.8 12.0 13.0 14.6 15.0 16.0 17.8 20.0 22.0 23.0 26.0 80.0 80.0 80.0 70.0 62.0 56.0 50.0 45.0 39.4 35.6 27.8 20.8 19.2 15
吊臂长度 (不伸支腿) 12.0m 15.0 15.0 15.0 11.7 9.5 8.0 6.8 5.8 5.0 4.3 3.2 2.0 1.7 45.0 45.0 45.0 45.0 45.0 40.0 37.0 34.3 31.5 29.1 25.4 20.8 19.2 16.5 14.7 14.2 12.5 10.0 9.4 35.0 35.0 35.0 35.0 32.0 29.2 27.2 25.3 23.7 21.0 17.8 17.0 15.6 14.7 14.2 12.5 10.0 9.4 8.1 6.2 4.5 27.0 27.0 27.0 25.0 23.2 21.5 18.8 15.7 15.0 13.5 12.6 12.4 11.3 10.0 9.4 8.1 6.2 4.5 3.4 3.0 22.0 22.0 22.0 20.3 17.7 14.6 13.8 12.4 11.4 11.2 10.2 9.0 8.7 8.1 6.2 4.5 3.4 3.0 1.7 18.0 18.0 15.7 13.2 12.6 11.4 10.6 10.4 9.3 8.5 8.2 7.7 6.8 5.1 4.0 3.5 2.2 12.0 12.0 11.4 10.4 9.7 9.5 8.8 7.8 7.6 7.1 6.3 5.6 4.4 3.9 2.6