4.6本工程可能发生的危险点和预控措施： 1） 危险点：起重伤害；
预控措施：起重指挥及操作人员持证上岗；卷扬机、钢丝绳按规程保养、维护、使用，并按规定检查和试验；专人检查、落实吊装索具设置。
2）危险点：不正确使用钢丝绳；
预控措施：所使用钢丝绳安全系数：捆绑绳10倍，千斤绳6—8倍；保持良好的润滑状态，严防打结和扭曲；现场所有电焊机断电，严禁与带电物体接触；不与其他物体摩擦，穿滑轮时不得有接头；
3）危险点：钢丝绳打绳夹处断裂；
预控措施：绳卡压板在主绳一侧，间距不小于绳直径的6倍，绳夹数量4—6个 4）危险点：指挥信号不明
预控措施：明确指挥信号；工作集中精力；采用哨声与旗语或手势配合；信号不明，司机拒绝操作。
4.7环境整治
4.7.1施工道路及场地
施工过程应保持工厂和工地道路通畅，保持场地平整清洁，特别是不能阻运输车辆安全通行；现场办公区、预制加工厂、安装阶段的主要通道要按业主的整体规划铺设，达到通行方便，不起尘。
4.7.2现场临设
4.7.2.1现场办公用房、库房可采用统一标准的简易活动板房或统一规范的集装箱。 4.7.2.生活区室内外保持整洁有序、无污物、污水、垃圾集中堆放、及时清理。 4.7.3.现场卫生
工地建筑垃圾及开挖的土方要随时清理，边角余料和废料要及时回收，集中堆放到指定地点，并有“废料”标志；工地要划分卫生责任区指定专人清扫。
4.7.4现场操作
4.7.4.1现场操作人员要遵守公司的劳动纪律，严格按本工种操作规程（制度）和施工机械安全操作规程操作。
4.7.4.2项目部要统一规划，设置宣传警示标志。
4.7.4.3焊工作业时，焊条头要随时回收，不准随处乱丢。严禁利用设备、管道、构件、
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电缆桥架等作为焊机零线。
4.7.4.4施工过程中主动争取当地部门和居民的谅解。采取措施不扰民，有条件时，使在建工程成为爱民、利民工程。
4.8劳动卫生指导原则：
4．8.1施工现场：严格按总包单位的现有的施工平面布置图布置现场，施工现场采用全封闭措施，并签订检查监督约定，保证措施落实。
4.8.2场地和道路：与总包一起保持场地平整不积水，无散落的杂物及散物，道路畅通、平坦、整洁；场地排水畅通不堵，建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。
4.8.3材料堆放：集中堆放，布局合理、安全、整洁。
4.8.4生活卫生纳入总包规划管理，落实卫生兼职人员与保洁人员，落实责任制。 4．8.5施工现场设简易开水锅炉和供茶水桶，男女厕所，浴室，工地现有与总包一起，定期消毒，保持清洁。
4.8.6落实现场消灭蚊蝇卫生措施，定期对宿舍进行消毒，保持室内清洁,无疾病传染。 4.8．7生活垃圾专人打扫，集中堆放，及时外运妥善处理，保持生活区内清洁无害。
5．精品工程安装保证措施
5.1.1施工前由技术员负责编制作业指导书或措施，并对施工人员进行详细的技术交底。作业指导书做到针对性强、且切实可行，技术交底明确施工内容、作业程序、作业方法、注意事项及质量标准。无措施或未交底严禁施工。
5．1.2定期组织技术人员学习规程、规范及相关的质量文件，施工前技术人员组织参加图纸会审，制定施工方案、措施，重大施工方案经讨论确定、审核批准后实施。
5.1.3严把设备检查关。对到货的设备按《验标》规定进行检查并作记录，发现设备缺陷及时上报并填写《设备缺陷签证单》、设备缺陷的处理方案经过工程与合同部（重大方案措施经项目总工程师）审查批准后可方可实施。缺陷处理完毕及时填报《设备缺陷处理签证单》并报质量管理部复检。
5.1.4设备的堆放、保管科学合理，防止因保管不善产生永久性变形或严重锈蚀等缺陷，影响安装质量。
5.1.5施工用的各种材料如钢材、焊材产品合格证齐全。建立焊材的保管、烘培、领用、发放、回收等制度。
5.1.6各种型钢、管子下料时尽可能用无齿锯切割。无法用无齿锯切割的，在火焰切割
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后必须对切割处进行打磨。
5.1.7转动机械到货后全部进行解体检查及检修（厂家不允许的除外），设备如有缺陷及时与厂家联系处理，并做好检修记录，存档。
5.1.8各种计量器具由专门的计量员统一管理，对到期的计量器具及时送检，报废的计量器具进行封存，不准再使用。
5.2 钢结构制作安装质量保证措施
5.2.1焊工经培训并有重要钢结构施焊资质的焊接合格证。
5.2.2进场原材料由物资部门统一管理，进行自检，并根据规范要求进行复检，合格后方可使用。
5．2.3物资管理部设立焊材保管库房，并负责对焊材统一保管，对焊材分批号、分规格、分区码放储存，并作好明显的标识，保证焊条的使用正确、合格。
5．2.4制定专项作业指导书，并进行全体施工人员技术质量交底，制订防止及纠正结构变形的具体措施。
5.2.5构件安装前进行工序交接控制，并仔细校核与主厂房系统中心线的一致性，保证安装准确，坐标一致。
5.2.6安装采用大型机械设备整体组合吊装，消除吊装变形的缺陷。
5.2.7设备安装前，进行外观校验（包括：外型尺寸、孔距和孔径、孔与梁或柱子端头的距离、联接件是否符合设计要求等），确认无误后进行安装。
5.2.8钢结构高强螺栓施工检查连接区域：摩檫面干净，无油漆、油脂、钻孔铁屑、浮锈等杂物，用钢丝刷清理摩檫面时，清刷方向与构件受力方向垂直。
5.2.9高强螺栓安装时，构件的摩檫面保持干燥，不在雨中作业。
5.2.10严格按照螺栓紧固顺序进行紧固，不得反顺序施工，影响紧固质量。螺栓紧固后作好标记，以免漏紧，并作好检查记录。
5.2.11做好高强螺栓的保管工作，并注意防潮、防尘、防锈、玷污和碰伤，设二级库房实行专人保管发放，规格数量不能错用，安装时不得强力打入，不能用高强螺栓代替定位螺栓。
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