浆压力。
（三）土钉墙施工 1、土钉墙设计概况：
（1）区间明挖段基坑左侧采用1：1放坡（中间有一2m平台），与暗挖段衔接端处，箱形结构顶板上3m以上，采用1：1放坡，其下采用1：0.75放坡开挖，土钉支护。土钉支护范围的基坑深度为9.61m～12.418m。
（2）土钉孔眼直径φ100，间距1.2m梅花型布置，垂直坡面，土钉采用Ф22螺纹钢，长度为4.0m，沿土钉长度每隔1.5m设一定位器。 （3）注浆采用1：0.5水泥浆，强度20Mpa.
（4）钢筋网采用A3、φ6钢筋，间距为150×150mm。喷砼厚度100mm，强度等级C20。
2、土钉墙施工工艺
③土钉钢筋间隔1.5m焊定位器，保证土钉钢筋保护层厚度不少于25mm。 ④土钉钢筋接长采用双面帮条焊，焊缝饱满，长度满足设计要求。 ⑤泄水管采用硬质塑料管，管身打花孔，外包缠尼龙网布。 6）、钻孔并放土钉钢筋、泄水管
①土钉、泄水管均采用洛阳铲或锚杆钻机成孔。若出现塌孔现象，则用锚杆钻机带套管成孔。
②地下水位以下的土钉，钻孔后要及时插放土钉并注浆。
③土钉成孔中如遇地下管线、既有建筑物时，上下左右移位再打，布孔位置允许偏差±100mm，孔径允许偏差±5mm，孔深允许偏差±50mm，如确实打不过而致孔深不能满足设计要求时，向设计及监理如实及时反映。 ④泄水孔成孔结束后，立刻放入塑料管，并用碎石填塞孔中缝隙。
⑤不论是土钉钢筋还是泄水管，在安放之前，都应将孔内残留及松动的废土清除干净。
⑥土钉、泄水管分批成孔后，把土钉钢筋、泄水塑料管放在孔口，一字摆开，由现场监理复核长度和孔深后，马上放入孔内，露头长10-15cm范围内。 7）、压力注浆
若成孔时发现孔内土壤含水量较大，则压力注浆应紧随上一工序进行。 ① 注浆管应与土钉钢筋一起插入孔内，注浆管底部与土钉钢筋用胶布粘绑，距离孔底250mm～5mm，在孔口位置设置止水塞及排气管。
② 采用简单适用的注浆袋法实现压力注浆，确保注浆压力达到设计要求，注浆时从孔底向外注浆，当注浆袋饱满密实后在同一压力下维持5分钟，然后抽出注浆管并迅速扎紧袋口。
③ 注浆泵压力表要定期进行检测，损坏的压力表不能使用，计量不准确的及时调换。
④ 浆液采用纯水泥浆或水泥砂浆，纯水泥浆的水灰比为0.4～0.45。水泥砂浆灰砂重量比重为1：0.5～1：1，为提高注浆早期强度，保证浆体与周围土体紧密结合，可掺加适量的加早强剂和微膨胀剂，掺量通过试验确定。
⑤ 水泥净浆要拌和均匀，随拌随用，一次拌和的浆液在初凝之前用完。 ⑥ 注浆之前将孔内的土屑、泥皮等清除干净，浆中严防石块、土块和杂物混入。 ⑦ 浆液初凝收缩后及时在孔口补浆。 8）、绑扎钢筋网及复喷砼
在第一层砼喷射、土钉安装完成后进行，施工方法如下： ① 钢筋使用之前调直并去锈污。
② 网片钢筋采用绑扎，搭接长度须满足设计要求。
③ 编网时坡面一律拉线，钢筋网水平方向错开搭接，钢筋网与坡面的间距不小于30mm以控制水平钢筋的间距和钢筋的平顺。
④ 复喷砼在绑扎完钢筋网后进行，一次喷射至设计厚度。喷射前要将初喷面清理干净。喷射工艺同初喷砼。 9）、其它工艺
① 坡顶处所挂钢筋网应折过坡顶2.0m，沿网边缘间距1.5m打入1.0m长，用φ25固定钢筋，以保证坡顶砼面层的整体稳定。
② 基坑土方开挖与支护要配合施工，开挖后立即进行土钉施工，工作面暴露时间不超过24小时。 10）、抗拔力试验讨论
按规范要求，土钉墙施工前作土钉抗拔力试验，根据试验数据调整土钉长度。
7.1.2降排水施工
区间隧道明挖段将揭露砾质粘土层和部分砾砂层，其含水量较大，需进行降水。根据本段具体情况拟采用深井井点降低水位，并在基坑内外设置水位观察井，做到随时掌握水位变化情况，并在降水期间对坑外的地下管线及高大建筑施行监测保护。
1、深井井点系统设备
（1）井管：采用φ600mm钢管做成，井管下部过滤部分管壁上呈梅花形钻直径为12～18mm的孔，管壁外包两层滤网，内层为41孔/cm2镀锌铁丝，外层为10孔/㎝2镀锌铁丝。
（2）水泵：采用型号为QY-25型的潜水电泵。 2、深井布置及埋设 （1）深井布置
区间明挖段基坑基底长186.25m，基坑基底宽31～35.6m，开挖深度：9.61m～17.85m，拟在此明挖段布置两排深井井点，一排在基坑中线上，一排在基坑南侧边坡外侧，井点间距30m，共布设15个。 井深采用下式计算： H≥H1+△h+iL+l
式中：H---井点管埋置深度（m）
H1---井点埋设面与基坑底的距离（取13m） △h---降水后地下水位至基坑底的安全距离（取 0.5m） i--- 降水曲线坡度（取0.1）
L---井点管中心至基坑侧边的距离（取18m） l---滤水管长度（取2m）
经计算：井管埋深为17.3m。钻孔深定为17.3m。 （2）深井埋设及洗井
深井采用旋转钻机成孔泥浆护壁，成孔直径为800mm。
深井井管沉放前先进行清孔，清孔采用吊筒反复上下提升洗孔。井管安放必须垂直，井管与孔壁间用粒径3-15mm砾石填充作过滤层，井口下0.5m内用粘土填充夯实，并设井盖防护。安放水泵前，再进行一次清洗滤井，冲除沉渣，保持滤
网畅通。
潜水电泵用绳吊入滤水层部位，潜水电机、电缆及接头要有可靠的绝缘，并配置保护开关控制。 3、深井井点施工顺序
井位放样→做井口、安护筒→钻机就位、钻孔→回填井底→豆石垫层→吊放井管→回填管壁与孔壁间过滤层→安装水泵及控制电路→试抽→降水井正常工作 4、井点监测
沿基坑四周布设φ86mm的降水观测孔，利用电测水位仪、自测水位仪进行水位量测。其要求包括：
（1）降水开始前，所有抽水井、观测井统一联测静止水位。并统一编号、统一基准点。
（2）选择有典型代表性的一排观测孔，从降水开始，按抽水试验观测要求进行水位观测。
（3）根据水位变化情况与预测计算分析，及时发出问题，调整抽排水系统，并通过与基坑其它岩土工程监测资料进行对比分析，及时建议、确定应采取的防治措施。 5、排水设施
从深井中抽出的水，沿基坑四周排水沟汇集到沉淀池中，经沉淀后排入市政排水管道。开挖到基坑底后，基坑底四周设水沟和集水井，汇集边坡和基底的渗水，并用潜水泵抽到基坑四周的排水沟，经沉淀排入市政排水管道。 6、降水施工技术保证措施
（1）降水施工方案必须上报监理审批后方可实施，降水应指定专人负责抽水、观测，做好观测记录，及时反馈信息。
（2）井管施工过程应严格控制成井口径、井深、井管配制、砂石料填筑、洗井试抽五道工序质量。
（3）按降水监测要求做好监测记录，根据水位、水量变化情况及时采取调整措施。
（4）井管使用时，应对称同时抽水，使水位差控制在要求限度内。
（5）井点供电系统应采用双线路，防止中途停电或发生其他故障，影响排水。
7、为防止降水对周围环境产生不良影响的施工措施
在工程降水过程中，应采取如下措施，防止对邻近周围环境的影响： (1)加强对周边地表及建筑物的沉降观测，以及时取得数据，保证安全施工。 （2）一旦发生水位观测孔中的水位、水量变化异常，局部区域出现超降现象，则应马上采取措施，停止降水。必要时进行地下水回灌，回灌采用机械加压灌注法。
7.1.3土方开挖
本标段区间隧道明挖段土方约8.5万方，土质自上而下为素填土，砂质粘性土、砾砂（靠近暗挖段有一尖灭带）及砾质粘性土，基坑开挖深度9.61～14.705m，采用分层开挖。 1、开挖准备工作
（1）按设计规定的技术标准，地质资料以及周围建筑物和地上、地下管线的详细资料，严格细致的作好深基坑施工组织设计（包括周围环境的监控措施）和施工操作规程，对开挖中可能遇到的漏水及边坡失稳现象制定相应的应急措施。 （2）准备好出土、运输和弃土机具，保证基坑开挖中连续有效的出土，加速开挖支撑的速度，减少地层的移动。
（3）将边坡支护及锚索安装的机械设备和材料备齐，以利于边开挖边支护，减少边坡的暴露时间，利于周围土体稳定，保证施工正常进行。
（4）对基坑、人工挖孔桩、周围环境及管线编制详细的监控方案，并预先作好监测点的布设，初始数据的测试及监测仪器的调试工作，使监测工作准备就绪。 （5）基坑四周设排水沟，保证场地外地表水不流入基坑。基坑内设集水沟、深井井点，将地下渗水、从深井中抽出的水顺利排到场外沉淀池。 （6）开始深井井点降水，使水位降到开挖面以下。 2、土方开挖
开挖设备采用挖掘机配自卸式汽车。为了保证区间隧道从明暗挖分界处尽早进洞施工，将施工便道位置设在距明暗挖分界处30m的CK13+407位置。施工便道坡度18%，碎石路面宽6m，为配合分层开挖的需要，便道随挖土层高分三次逐渐降坡至基坑底。
本明挖段施工通道以西的30m分四层进行开挖，施工通道以东分三层进行开挖。