目录
一、概述 ......................................... 2
二、适用范围 ..................................... 2
三、设计参数的确定 ............................... 4
四．总图的主要内容 ............................... 7
五、 无损检测 .................................... 8
六． 焊后应进行整体热处理的压力容器： ............ 11
七、总结 ........................................ 12
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一、概述
1、压力容器设计应满足化工工艺要求，即完成指定的任务。
2、对于容器零部件机械设计，应满足如下要求：1）、强度 2）、刚度 3）、稳定性 4）、耐久性 5）、密封性
3、压力容器的分类：1）、内压容器：指容器内部承受流体的压力者； 2）、外压容器：指容器外部承受流体的压力者： 外压容器中，当容器的内压力小于一个绝对大气压（约0.1MPa）时又称为真空容器。
4、根据其压力高低、工作介质的危害程度以及在生产过程中的重要作用，将压力容器划分为三类，其中第三类容器最为严格。 1）、第三类压力容器 2）、第二类压力容器 3）、第一类压力容器
5、第三类压力容器 具有下列情况之一的，为第三类压力容器：
1）、高压容器；2）、中压容器；3）、中压贮存容器；4）、中压反应容器；5）、低压容器；6）、高压、中压管壳式余热锅炉；7）、中压搪玻璃压力容器；8）、使用强度级别较高的材料制造的压力容器；9）、移动式压力容器，包括铁路罐车、罐式汽车和罐式集装箱等；10）、球形贮罐；11）、低温液体贮存容器。
6）、压力容器的失效形式及设计准则（一一对应的关系）： 压力容器失效形式 强度失效 刚度失效 失稳失效 泄露失效 压力容器设计准则 强度失效设计准则 刚度失效设计准则 稳定失效设计准则 泄露失效设计准则 7）、压力容器受压元件用钢材的质量及规格符合相应的国标、部标和有关技术条件要求，并应由平炉、电炉和氧化炉炼制；
压力容器非受压元件用钢必须有良好的可焊性。
二、适用范围
考虑容器的使用条件（如设计温度、设计压力、介质特性和操作特点）确定该设备应遵循的标准。
若同时需要满足几个标准时，应按较严格的执行。 《GB150-1998》 适用
设计压力≤35 Mpa的压力容器；（应力分析、验证性实验分析、用可比的已投入使用的结构进行进行对比经验设计）
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设计温度范围按钢材允许的使用温度确定； 不适用
直接用火焰加热的容器； 核能装置中的容器；
旋转或往复运动的机械设备（如泵、压缩机、涡轮机、液压缸等）中自成整体或作为部件的受压器室；
经常搬运的容器；
设计压力低于0.1 Mpa的容器； 真空度低于0.02 Mpa的容器； 内直径小于150 mm的容器； 要求作疲劳分析的容器；
已有其他行业标准的容器。如制冷、制糖、造纸、饮料等行业中的某些专用容器和搪玻璃容器。
《固定式压力容器安全技术监察规程》 适用
1.工作压力大于等于0.1Mpa(不含液柱静压力)； 2.工作压力与容积的乘积大于或等于2.5 Mpa.L （内直径大于等于150mm,且容积大于等于0.025m3;）
3.盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度大于或者等于其标准沸点的液体。
（其中，超高压容器应当符合《超高压容器安全技术监察规程》的规定，非金属压力容器应当符合《非金属压力容器安全技术监察规》的规定，简单压力容器应当符合《简单压力容器安全技术监察规》的规定。
注：
容积，是指压力容器的几何容积，即由设计图样的尺寸计算并且圆整。一般应当扣除永久连接在压力容器内部的内件的体积。
容器内介质为最高工作温度低于其标准沸点的液体时，如果气相空间的容积与工作压力的乘积大于或等于2.5 Mpa.L时，也属于本规程的适用范围。
不适用范围
移动式压力容器、气瓶、氧舱；
锅炉安全技术监察规程适用范围内的余热锅炉；
正常运行工作压力小于0.1 Mpa的容器（包括在进料或者出料过程中需要瞬时承受压力大于或者等于0.1 Mpa的容器）
旋转或者往复运动的机械设备中自成整体或者作为部件的受压气室（如泵壳、压缩机外壳、涡轮机外壳、液压缸等）
可拆卸垫片式板式热交换器（包括半焊式板式热交换器）、空冷式热交换器、
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冷却排管。
《GB151-1999》适用范围 公称直径 DN≤2600mm； 公称压力≤35 Mpa的压力容器；
设计温度范围按金属材料允许的使用温度确定。 不适用范围
直接受火焰加热的换热器及废热锅炉； 受核辐射的换热器； 要求作疲劳分析的换热器；
已有其他行业标准管辖的换热器。如制冷、制糖、造纸、饮料等行业中的某些专用换热器。
《GB12337-1998》适用范围
设计压力≤4 Mpa的橘瓣式或混合式支柱支撑的球罐； 设计温度范围按钢材允许的使用温度确定。 不适用范围 受核辐射的球罐；
经受相对运动（如车载或船载）的球罐； 公称容积小于50m3的球罐； 要求作疲劳分析的球罐； 双壳结构的球罐。
《JB/T4710-2005》适用范围
1. 设计压力≤35 Mpa的压力容器；高度H大于10米、且高度H与平均直径（公称直径）D之比大于5的裙座自支撑钢制塔式容器；
不适用范围
带有拉牵装置的塔式容器； 由操作平台联成一体的排塔或塔群 带有夹套的塔式容器。
三、设计参数的确定
压力
1. Pw——最高工作压力
（a）承受内压的压力容器，指在正常使用过程中，顶部可能出现的最高压力。
(b) 承受外压的压力容器，指在正常使用过程中，可能出现的最高压力差：对夹套容器指夹套顶部可能出现的最高压力差。
2. P———设计压力
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指设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷条件，其值不低于工作压力。
3. Pc———计算压力
指在相应设计温度下，用以确定元件厚度的压力，其中包括液柱静压力。但元件所承受的液柱静压力小于5%设计压力时，可忽略不计。
即 Pc= P+液柱静压力
注：GB12337-98《钢制球形储罐》中要求，所有液柱静压力都计入计算压力。 Pz———安全阀的开启压
(a) 固定压力容器上只安装1个安全阀时，安全阀的开启压力Pz不应大于压力容器的设计压力P，如果安装多个安全阀时，其中一个安全阀的开启压力Pz不应大于压力容器的设计压力，其余安全阀的开启压力可适当提高，但不得超过设计压力的1.05倍。 即 Pz≤P，
(b) 移动式压力容器安全阀的开启压力应为罐体设计压力的1.05~1.10倍，安全阀的额定排放压力不得高于罐体设计压力的1.2倍，回座压力不应低于开启压力的0.8倍。
PT————试验压力
(a) 内压容器: 1.液压试验 PT =1.25p2.气压试验 PT =1.15p
(b) 外压容器: 1.液压试验 PT =1.25p 2.气压试验 PT =1.15p（1.1p）
注:1. 容器铭牌上规定有最大允许工作时,公式中应以最大允许工作压力代替设计压力P。
2. 容器各元件（圆筒、封头、接管、法兰及紧固件等）所用材料不同时，应取各元件材料的
温度
1. t——设计温度
指压力容器在正常工作情况下，设定的元件的金属温度（沿元件金属截面的温度平均值）。设计温度与设计压力一起作为设计载荷条件。
注：1.设计温度不得低于元件金属在工作状态可能达到的最高温度。对于0℃以下的金属温度，设计温度不得高于元件金属可能达到的最低温度。
2.容器各部分在工作状态下的金属温度不同时，可分别设定每部分的设计温度。
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[?][?]t[?][?]t[?][?]t
（1.1p
[?][?]t）固
比值中的最小者