2.tw——工作温度
指压力容器在正常工作情况下，介质可能达到的最高温度。 3. 金属温度——指沿元件金属截面的温度的平均值。
注： 元件的金属温度可用传热计算求得，或在已使用的同类容器上测定，或按内部介质温度确定。
4.试验温度——指压力试验时，壳体的金属温度。
注：1. 《容规》规定，碳素钢、16MnR和正火15MnVR（07MnCrMoVR）制压力容器在液压试验时，液体温度不得低于5℃；其他低合金钢制压力容器（不包括低温球罐），液体温度不得低于15℃。
2. 铁素体钢制低温压力容器在液压试验时，液体温度应高于壳体材料和焊接接头两者夏比冲击试验的规定温度的高值再加20℃。
厚度
1. δ—— 计算厚度
指按各章公式计算得到的厚度。需要时尚应计入其他载荷所需厚度。 2.δc——设计厚度
指计算厚度与腐蚀裕量C2之和。 即 δc=δ+ C2 δn——名义厚度
指计算厚度加上钢材厚度负偏差C1后向上圆整至钢材标准规格的厚度，即标注在图样上的厚度。
即 δn=δc+ C1+圆整值 =δ+ C1+ C2+圆整值 δe——有效厚度
指名义厚度δn减去腐蚀裕量C2和钢材厚度负偏差C1， 即 δe =δn - C1- C2 C———钢板厚度附加量
指钢板厚度负便差C1与腐蚀裕量C2之和， 即 C= C1+ C2
注：1.钢板或钢板的厚度负偏差不大于0.25mm,且不超过名义厚度的6%时，负偏差可忽略不计。
2.容器各元件受到的腐蚀程度不同时，可采用不同的腐蚀裕量。 3.GB150规定：壳体加工成形后不包括腐蚀裕量的最小厚度：
对碳素钢、低合金钢制容器，不小于3mm:；对高合金钢制容器，不小于2mm。
4.GB151规定：筒体成形后的最小厚度（包括1 mm的腐蚀裕量）
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对碳素钢和低合金钢制容器
公称直径 700 浮头式，U形管式 固定式管板 公称直径 最小厚度
JB/T4710规定：塔壳成形后的最小厚度（不包括腐蚀裕量） 对碳素钢、低合金钢制塔式塔式容器为2Di/1000,且不小于3mm; 对高合金钢制塔式容器，不小于2 mm。
c. 介质为压缩空气、水蒸气或水的碳素钢或低合金钢制压力容 器，腐蚀裕量不小于1mm。
d. 对碳钢、低合金钢制裙座壳取腐蚀裕量C2不小于2 mm； e. 地脚螺栓腐蚀裕量C2不小于3 mm
f . 钢板或钢板的厚度负偏差不大于0.25mm,且不超过名义厚度的6%时，负偏差可忽略不计。
GB12337规定：
球壳板最小宽度应不小于500 mm， 支柱底板的腐蚀裕量Cb一般取3 mm， 地脚螺栓的腐蚀裕量CB一般取3 mm， 拉杆的腐蚀裕量CT一般取2mm，
对高合金钢制容器
400~≤500 3.5 ＞500~≤700 4.5 ＞700~≤1000 6 ＞1000~≤1500 8 ＞1500~≤2000 10 ＞2000~≤2600 12 6 8 10 12 14 8 400~≤＞700~≤1000 10 ＞1000~≤1500 12 ＞1500~≤2000 14 ＞2000~≤2600 16 四．总图的主要内容
压力容器的设计总图上，至少应注明以下内容：
压力容器名称、类别，设计、制造所依据的主要法规、标准； 工作条件，包括工作压力、工作温度、介质毒性和爆炸危害程度等；
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设计条件，包括设计温度、设计载荷（包括压力在内的所有应当考虑的载荷）、介质（组分）、腐蚀裕量、焊接接头系数、自然条件等，对存储液化气体的储罐应当注明装量系数，对有应力腐蚀倾向的储存容器应当注明腐蚀介质的限定含量；
主要受压元件材料牌号与标准；
主要特性参数（如压力容器容积、换热器换热面积与程数等）； 压力容器设计使用年限（疲劳容器标明循环次数）； 特殊制造要求； 热处理要求； 无损检测要求；
耐压试验和泄漏试验要求； 预防腐蚀的要求；
安全附件的规格和订购特殊要求（工艺系统已考虑的除外）； 压力容器铭牌的位置；
包装、运输、现场组焊和安装要求。 注：下列情况对设计总图的特殊要求：
多腔压力容器分别注明各腔的试验压力，有特殊要求时注明共用元件两侧允许的压力差值，以及试验步骤和试验要求。
装有触媒的压力容器和装有充填物的压力容器，注明使用过程中定期检验的要求；
由于结构原因不能进行内部检验的压力容器，注名计算厚度、使用中定期检验的技术要求；
不能进行耐压试验的压力容器，注名计算厚度和制造与使用的特殊要求。 有隔热衬里的压力容器，注明防止受压元件超温的技术措施； 要求保温或者保冷的压力容器，提出保温或者保冷措施。
五、 无损检测
1.凡符合下列条件之一的容器及受压元件,需采用图样规定的方法,对其A、B类焊接接头,进行100%RT或UT检测:
GB150
钢材厚度δs＞30mm的碳素钢、16MnR;
钢材厚度δs＞25mm的15MnVR、15MnV、20MnMo和奥氏体不锈钢； 标准抗拉强度下限值σb＞540Mpa的钢材；
钢材厚度δs＞16mm的12CrMo、15CrMoR、15CrMo;其他任意厚的Cr-Mo低合金钢；
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进行气压试验的容器；
图样注明盛装毒性为极度或高度危害介质的容器； 图样规定须100%检测的容器；
多层包扎压力容器内筒的A类焊接接头； 热套压力容器各单层圆筒的A类焊接接头 GB12337-1998
钢材厚度δs＞30mm的碳素钢和16MnR钢制球罐；
钢材厚度δs＞25mm的15MnVR和任意厚的15MnVNR钢制球罐； 材料标准抗拉强度下限值σb＞540Mpa的钢制球罐； 进行气压试验的球罐；
图样注明盛装易燃和毒性为极度危害和高度危害物料的球罐； 图样注明须100%检测的球罐。
注：对于进行100%RT或UT检测的焊接接头，是否需采用UT或RT进行复测，以及复测的长度，由设计者在图样上予以规定。
GB151-1999
拼接管板的对接接头； 设备法兰拼接接头； 设计温度低于-40℃；
设计温度低于-20高于-40℃，接头厚度大于25mm。 满足150的规定。 .《容规》
1. GB150及GB151等标准中规定进行100%检测的压力容器； 2. 第三类压力容器；
3. 第二类压力容器中易燃介质的反应压力容器和储存压力容器； 4. 设计压力大于5.0Mpa的压力容器；
5.设计压力大于等于0.6Mpa的管壳式余热锅炉；
6.设计选用焊缝系数为1.0的压力容器（无缝管制筒体除外）； 疲劳分析设计的压力容器； 采用电渣焊的压力容器；
使用后无法进行内、外部检验或耐压试验的压力容器； 符合下列之一的铝、铜、镍、钛及其合金制压力容器： ○1 介质为易燃或毒性程度为极度、高度、中度危害的； ○2 采用气压试验的；
○3 设计压力大于等于1.6Mpa的。
注：1.压力容器壁厚大于38 mm（或小于等于38 mm，但大于20且使用材料抗拉强度规定值下限大于等于540Mpa）时，除进行100%检测外，还应进行20%原检测长度的附加局部检测。
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2.拼接封头（不含先成形后组焊的拼接封头）、拼接管板的对接接头、拼接补强圈的对接接头。
2.用于制造压力容器壳体的碳素钢和低合金钢钢板，凡符合下列条件之一的，应逐张进行UT检测：
GB150
1.厚度大于30mm的20R和16MnR，质量等级应不低于Ⅲ级； 2.厚度大于25mm的15MnVR、15MnNbR、18MnMoNbR、13MnNiMoNbR和Cr-Mo(15CrMoR\\14Cr1MoR)钢板，质量等级应不低于Ⅲ级；
3.厚度大于20mm的16MnDR、15MnNiDR和09MnNiDR,质量等级应不低于Ⅲ级； 4.多层包扎压力容器的内筒钢板，质量等级应不低于Ⅱ级； 5.调质状态供货的钢板，质量等级应不低于Ⅱ级； 《容规》
盛装介质毒性程度为极度、高度危害的压力容器；
盛装介质为液化石油气且硫化氢含量大于100mg/L的压力容器； 最高工作压力大于等于10Mpa的压力容器；
GB150第4章和附录C、GB151《管壳式换热器》、GB12337《钢制球形储罐》及其他国家标准和行业标准中规定进行超声检测的钢板。
移动式压力容器；
GB150附录C：壳体的钢板厚度大于20mm的低温压力容器用钢板。 GB12337《钢制球罐》
1. 钢材厚度δs＞30mm的碳素钢、16MnR; 2. 钢材厚度δs＞25mm的15MnVR、15MnVNR； 3. 钢材厚度δs＞20mm的16MnDR、09Mn2VDR； 4.调质状态供货的钢板；
5.上下极板和与支柱连接的赤道板.
3. 接管(凸缘)与壳体体之间的接头设计以及夹套压力容器接头的设计有下列情况之一的应采用全焊透形式:
《容规》
介质为易燃或毒性为极度危害和高度危害的压力容器； 做气压试验的压力容器； 第三类压力容器； 低温压力容器；
按疲劳准则设计的压力容器； 直接受火焰加热的压力容器； 移动式压力容器。
《GB150》：接管（凸缘）名义厚度≥1/2壳体厚度 ，且焊脚高度≥6。
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