设定表的“料批A”，“2”对应料批设定表的“料批B”??“6”对应料批设定的表的“料批F”。需要注意的是“周期复位”时，应先取消“有限循环”选择框的选择。
“周期左界”、“周期右界”用来设置本周期从哪里开始，到哪里结束。需要注意的是“周期左界”和“周期右界”不能设置为同一数值，例如：要想始终循环一个料批的话，请在“料批周期”栏内使用两个或两个以上的输入/输出对话框，将它们设置成同样的数值，并在“周期左界”和“周期右界”栏中设置相应的界限即可。设置完成后需点击“左右界确认”按钮确认。
“有限循环次数”一栏可设定循环多少次。当点击“有限循环”选项择框，使选择框出现黑色的钩时，便可让“有限循环次数”生效。不选择“有限循环”选择框时，系统工作在无限循环状态。
“料批设定表”共可设定六种完全不同的料批种类，第个料批最大可设置四车料。需要注意的是在这里不对矿细分，若要设置具体是何种矿，请使用“矿制设定表”和“矿制周期”栏。
“矿制周期”是用来设置“料批设定表”中的矿所对应的是哪种矿制，设置数量少于四十，方法为“1”对应“矿制设定表”的“料制1”，“2”对应“矿制设定表”的“料制2”，“3”对应“矿制设定表”的“料制3”，“4”：对应“矿制设定表”的“料制4”。
“矿制设定表”可设定四种完全不同的料制种类，每个料制有四个复选框，最大可同选四种矿。需要注意的是同选多种矿时，所对应的矿称量斗闸站在下料进将同时打开，多种矿会同时落在胶带机上，应考虑胶带机的运载能力。
第五：布料设定画面操作说明
布料设定画面（附后） 在“单环布料”栏里，“料批A”、“料批B”??“料批F”对应的是料批设定画面里“料批设定表”中的六种料批。 第六：探尺控制画面操作说明
探尺控制画面是一个弹出或窗口，通过点击主画面下方的“控尺控制”按钮弹出。再次点击该按钮或点击该窗口内的“退出”按钮关闭。该画面包含有探尺控制的状态指示、探尺高度、料线高度、手动操作按钮和三个工作状态转换开关。
手动操作按钮包括左尺和右尺的“提尺”按钮和“放尺”按钮。这两个按钮均为自复位按钮，当探尺为手动控制时（在探尺控制画面中将“探尺自动/手动”转换开关设定为手动状态），按下按钮时，按钮的背景将变成蓝色，指示探尺变频器在工作，松手即停，背景蓝色将熄灭，指示卷扬变频器停止工作，但当到达上极限限位、下极限位或探到料面时自动停。
“探尺切除”转换开关，探尺具有左探尺和右探尺两套系统。当选择“并用”时可同时工作，这时两个控尺探得的料线必须同时满足设定的条件才行；当选择“左尺”时，可单独让右探尺工作；当选择“右尺”时，可单独让左探尺工作。当左探尺和右探尺二者中有一个故障造成无法正常工作时，可通过该转换开关切除故障部分，实现正常工作。
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“探尺选择备用柜”是一个弹出式窗口，通过点击画面右下方的“探尺选用备用柜”按钮弹出。再次点击该按钮关闭窗口。该画面包含“探尺选择备用柜”转换开关。探尺具有左控尺、右探尺和备用探尺三套变频器，当左探尺或右探尺的变频器出现故障无法工作时，可通过该转换开关使备用探尺变频器投入正常工作。需要注意的是，不能在变频器正在工作时切换到备用变频器，以免发生事故，造成直接经济损失成严重设备损坏。
该画面上部还包含左探尺和右探尺的状态指示灯。 第七：卷扬控制画面操作说明
卷扬控制画面是一个弹出式窗口，通过点击主画面下方的“卷扬控制”按钮弹出。再次点击该按钮或点击该窗口内的“退出”按钮关闭。该画面包含有卷扬控制的状态指示、手动操作按钮和三个工作状态转换开关。
手动操作按钮包括“左车上行”按钮和“右车上行”按钮。这两个按钮均为自复位按钮，当卷扬为用动控制时（在槽下上料主画面中将“卷扬自动/手动”转换为开关设定为手动状态），按下按钮时，按钮的背景将变成蓝色，指示卷扬变频器在工作，松手即停。
“空行/正常”转换开关，当左车或右车因故障不能继续上料时，可通过该按钮切除故障部分，实现单边上料。
“切除盘/并用/切主令”转换开关，主卷扬小车的定位具有码盘和主令控制器两套系统。当选择“并用”时可同时工作，取二者中先发命令者；当选择“切码盘”时，可单独让主令控制器二者中有一个故障造成无法正常上料时，可通过该转换开关切除故障部分，实现正常上料。
该画面上部还包含卷扬系统的状态指示灯。 第八：炉顶液压站画面操作说明
炉顶液压站画面是一个弹出式窗口，通过点击主画面下主的“炉顶液压站”按钮弹出。再次点击该按钮或点击该窗口内的“退出”按钮关闭。该画面包含有炉顶液压站的状态指示及故障报警指示。 第九：料线曲线画面操作说明
料线画面通过点击主画面下主的“料线曲线”按钮进入。主体是趋势图，可同时显示左探尺和右探尺所探料线值的趋势，其具体名称及对应颜色已在趋势图左下方表示出来。两个曲线采用共用X轴Y轴方式，同画面各典线数值轴（Y轴）的范围一致。所有曲线时间轴（X轴）的显示范围均为六十分钟，且均可记录大约七天的曲线，大于七天点击趋势图工具栏内的“标尺”按钮，将在图中央出现一根白色竖线，同时趋势图下方将出现一个窗口，仪表的名称、数值和记录日期时间被一一列在窗口内，拖动白色竖线将能得到想要的数据。若要查询大于六十分钟的数据，可点击趋势图工具栏内的红色“STOP”按钮，这时工具栏内将出现四个黑色按钮，使用这四个黑色按钮并配合白色竖线将能查询到七天内任何时该的数据。查询完成后点击工具栏内的绿色“GO”按钮将恢复正常显示。 第十：传动故障画面操作说明
传动故障画面分炉顶故障和卷扬故障两部分。当其出现故障时，相应的汉字将闪烁。
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第十一：闸门故障画面操作说明
闸门故障画面是一个很有用的画面，使用它可监视大量槽下设备的供电情况。例如：当“1#焦碳仓振动筛跳闸”闪烁时，表示1#焦碳仓振动筛电机的主回路供电空气开关跳闸了或是在分闸的位置：当“1#焦碳仓振动筛电机过热”闪烁时，表示“1#焦碳仓振动筛”电机的主回路热继电器跳闸了。
3、上料系统最常见的故障是机构开关信号回不来，而造成不能上料，把该机构处于手动操作或停机状态，并及时查明原因，如因卡料、接近开关移位造成的，要及时进行捅料和恢复接近开关位置，使信号能够正常转送，如因接近开关烧穿造成的，要及时通知电工进行更换。
4、因故障处理时间较长（超过20分钟）造成不能上料时，要通知值班工长，并告知大约处理时间，避免长时间空料线。
5、赶料线操作时，可把系统处于手动操作位置，节约各环节时间控制，达到快速赶料线的目的。
6、返矿输送操作，每个振动筛下有一个返矿斗，可根据贮存量定时卸灰，注意不得混合。
7、操作人员必须经常检查各称量斗的体积与重量是否相符，若不符要及时停用，通知值班工长，并准备校称。
8、各矿仓和焦仓，必须循环使用，不可长时间单独使用一个仓，避免因粒度和成份不均造成炉况波动。
9、每班必须检查两次料仓内原料贮备情况，并通知值班工长。 三、交接班制度
1、接班人员必须提前十五分钟到岗，首先了解设备运行状况，然后查看原料贮存情况，再检查卫生情况。
2、接班人员详细了解上班操作及设备运行情况。 3、使用工具的交接。
4、交接班时处于事故状态时，可根据现场情况，双方共同协商处理或解决。
5、接班人员未到，交班人员不得离岗。
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上料工操作规程
炼 铁 车 间
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王瑞瑞