图3-2 砼拌和系统工艺流程图水 池ZL50C装载机提升料斗搅拌机受料仓<55-105-2020-40袋装水泥库地坑开县天白水库枢纽土建工程导流洞永久支护专项施工方案
- 6 -
单位数量备 注序号1233580010245010007天用量项 目皮带机装载机拌和站砼拌和系统技术特性表砼拌和系统主要机械设备表规格型号B-500，L=30ZL50CHZS-35单位条台套数量421备 注其中2条备用序号项 目1砼生产能力/hm3m3/hm3kwm2m22成品料仓容量3系统耗水量4系统用电总功率5建筑面积6占地面积开县天白水库枢纽土建工程导流洞永久支护专项施工方案 3、混凝土拌和系统
导流洞混凝土总量约2500m3，根据施工总进度安排，施工期高峰浇筑月强度为1000 m3,砂石骨料全部自产。混凝土拌制采取在施工营地布置一座HZS-35型搅拌站集中拌制生产混凝土,通过3m3砼搅拌运输车运到各施工作业面。拌和站房建面积120m2，占地面积800m2。混凝土拌和系统工艺流程见下图。 4、办公及生活营地
办公及生活营地布置于发包人规划的施工场地或营地内，主要布置内容：办公室、职工宿舍、食堂、治安保卫等房屋建筑及设施。
根据本标工程施工进度计划的安排及满足各工种的施工需要，预计施工高峰人数为150人。办公及生活营地建筑结构型式为活动板房、石棉瓦屋面，10cm厚M5.0水泥砂浆地坪。建筑面积690m2，其中职工宿舍建筑面积450m2，办公室及会议室建筑面积120m2，其它附属设施建筑面积120m2，总占地面积3000m2。
三、喷身砼施工措施 1、施工程序
在进行洞内Ⅱ、Ⅲ类围岩开挖施工时，由于地质条件较好，一般仅在裂隙、断层影响带、层面发育带考虑少量临时支护，永久支护工程的施工滞后于开挖掌子面一段距离进行，按下列施工程序进行：
掌子面开挖→出碴→锚杆施工→钢筋网片布设→喷混凝土。 2、岩石锚杆施工
锚杆在综合加工厂加工成型，5T自卸汽车运输至施工现场。根据施工部位特点及支护进度要求，采用YT28手风钻造孔， 人工安装锚杆，砂浆采用0.35m3强制拌和机现场拌制，MZ-30型注浆机注浆。
在锚杆施工的全过程中，配备对锚杆安装和注浆有丰富经验的工程技术人员在现场进行指导和监督，对锚杆施工的操作工人进行培训，经考试合格后才进行实际操作。 3、锚杆技术要求 ① 锚杆孔的开孔
锚杆孔的开孔按施工图纸钻孔位置进行，其孔位偏差不大于100mm；孔轴方向满足施工图纸的要求，当施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角大于45°； 注浆锚
- 7 -
开县天白水库枢纽土建工程导流洞永久支护专项施工方案 杆的钻孔孔径大于锚杆直径，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径大于锚杆直径15mm以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径大于锚杆直径25mm以上；锚杆孔深度达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于50mm。 ② 锚杆的注浆
水泥砂浆的强度等级满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不低于30Mpa。
在规定的范围内选定锚杆注浆的水泥砂浆配合比，水泥:砂，1:1～1:2(重量比)； 水泥:水，1:0.38～1:0.45，具体配合比在施工阶段通过试验确定；先注浆的永久支护锚杆，在钻孔内注满浆后立即插入锚杆；后注浆的永久支护锚杆在锚杆安装后立即进行注浆；锚杆注浆后，在沙浆凝固前，不得敲击、碰撞或拉拔锚杆；所用水泥砂浆采用0.35m3强制拌和机拌和，不采用人工拌和。
锚杆的注浆与安装在监理工程师在场的情况下进行，锚杆孔在冲洗干净，并经监理工程师认可后才安装锚杆。 4、喷射混凝土施工
导流洞使用的喷射混凝土包括素喷射混凝土、锚杆喷射混凝土、钢筋网（或钢丝网）喷射混凝土等的施工作业。施工方式均采用干式喷射，施工工艺流程见喷射混凝土施工工艺流程图。
细骨料 粗骨料 水泥水 搅拌机砼搅拌 运输车 砼喷射机 喷嘴喷 射面 速凝剂 空压机压缩空气 喷射混凝土施工工艺流程图
1）喷射混凝土的配合比
喷射混凝土的配合比通过室内试验和现场试验选定，在满足施工图纸和喷射工艺要求，保证喷射混凝土的强度、初凝和终凝时间、喷层性能指标符合施工图纸要求的前提下，尽量减少水泥和水的用量。 2） 配料、拌和及运输
- 8 -
开县天白水库枢纽土建工程导流洞永久支护专项施工方案
采用0.35m3移动式拌和机拌制；3m3运输车运输；配料、拌和及运输时遵循下列规定：
① 称量允许偏差
水泥和速凝剂 ±2％ 砂、石 ＋3％
② 搅拌时间
搅拌时间不少于1min； 混合料掺有外加剂时，通过室内试验和现场试验确定搅拌时间。 ③ 运输
混合料在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装人喷射机前过筛。
3）喷射混凝土施工的准备工作
在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：
清除开挖面的浮石、墙脚的石渣和堆积物；处理好岩面；在必要部位用钢筋和脚手架安设工作平台；用高压风水枪冲洗受喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，采用压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；使作业区具有良好的通风和充足的照明设施；对施工机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查和试运行；在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层设盲沟排水，对淋水处设截水圈排水；将每种拟用的外加剂至少作三次试块试验板，试验板测定的喷混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，才进行喷混凝土施工。 4）喷射混凝土的喷护方法
喷射作业紧跟开挖工作面。喷射时，用喷射机将基岩表面喷洒适量的水，使其保持适当的湿度以提高岩面的粘附力。喷射混凝土作业采用分段分片依次进行，明挖进出口段边坡采用自下而上进行喷砼,对于洞身段,喷射顺序先边墙后顶拱，连续平稳地按圆形或椭圆形旋转喷射，并遵循一圈压半圈的规律移动；分层喷射时，一层喷射厚度按施工图纸的规定选用；每层喷射应在前一层尚未完全凝固前进行，后一层在前一层混凝土终凝1h后再行喷射，喷射前先用风水清洗喷层面；严格执行喷射机的操作规程，连续向喷射机供料，保持喷射机工作风压稳定，完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净；喷护面到喷嘴的距离与骨料粒径、颗粒级配和风压有关，距离一
- 9 -
开县天白水库枢纽土建工程导流洞永久支护专项施工方案 般控制在0.8～1.5m，操作人员在施工现场根据喷射效果适度掌握，喷嘴方向大致垂直于岩面，倾斜角不大于10°，以达到工作要求的最佳效果，回弹量最低，压实度最好；喷射作业区的气温不低于＋5℃；混合料进入喷射机的温度不低于+5℃，不得受冻；所有量测喷混凝土厚度而预埋的检验钢筋条，在喷混凝土工程检验后割除露出喷混凝土表面的残余段；残余钢筋条的切割面保持与混凝土表面平整，不损伤混凝土表面。 5）喷射混凝土养护
喷射混凝土终凝2h后，喷水养护；养护时间一般工程部位为7天，重要工程部位（主要洞室的顶拱）不少于14天，气温低于+5℃时，不得喷水养护。当喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过85％时，经监理工程师批准，可采用自然养护。 5、施工机械设备和劳动力安排 （1） 支护用的施工机械设备
支护用的主要施工设备见表。
支护施工机械设备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 设备名称 手风钻 电钻 注浆机 拌和机 砼喷射机 钢筋切割机 电焊机 测斜仪 砼搅拌运输车 载重汽车 规格型号 YT27 KHYD-40A MZ-30 0.35m3 PH30 SCJ-300 BX-500 CQ-1 3m3 5t 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 辆 辆 数量 12 4 3 2 3 2 2 2 3 2 备注 与开挖共用 备用一台 备用一台 6、支护工程施工质量保证措施 1）锚杆材质检验
- 10 -