开县天白水库枢纽土建工程导流洞永久支护专项施工方案
每批锚杆材料均按施工图纸规定的材质标准以及监理工程师指示的抽检数量检验锚杆性能。按监理工程师的指示进行注浆密实度试验；按监理工程师指示的抽验范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格(孔径、深度和倾斜度)进行检查并作好记录。按监理工程师的指示进行岩石锚杆拉拔力试验。 2）喷混凝土施工质量保证措施
喷射混凝土前，将每种拟用的外加剂至少作三次试块试验板，试验板测定的喷混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，按照试验确定的工艺，施工参数等进行喷混凝土施工；安排有施工经验的工人操作机械设备，在喷射过程中控制好喷护距离及角度，力求回弹量最低，压实度最好，根据喷射情况最大限度控制混凝土回弹量、喷护厚度和均匀性； 选用性能良好的空压机以确保稳定的风压；按照监理工程师的指示进行喷射混凝土施工质量抽样试验；进行喷层厚度检查，厚度若未达到施工图纸要求的厚度，进行补喷；钻取直径100mm的芯样作抗拉试验，检验喷射混凝土与岩石间的黏结力以及喷层之间的黏结力，经检查发现喷射混凝土中的鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位，及时予以清理和修补，经监理工程师检查合格后才进行验收。 四、混凝土施工技术 1、混凝土工程特性
本工程所在地多年平均气温18.6℃，极端最低气温-4.5℃，极端最高气温42.0℃；多年平均降雨量1404.9mm。 2、混凝土施工布置 1）施工布置的原则
施工道路布置尽量利用业主提供的场内道路及前期洞室开挖出碴的施工支洞及其它辅助洞室，以减少临建量；
施工机械布置以尽可能增加机械设备的浇筑范围、提高设备利用率、保证混凝土施工强度为布置原则；
施工布置以尽量减少与相关专业施工干扰，做到布置合理、协调、有序。 2）施工机械布置
混凝土施工机械主要布置有：HB30混凝土泵2台。3m3砼搅拌运输车3辆。 HB30：根据招标要求，结合砼浇筑强度，拟在进口段和出口段各布设1台砼泵，保证洞内浇筑强度。
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开县天白水库枢纽土建工程导流洞永久支护专项施工方案 3、混凝土施工进度与施工程序
导流洞衬砌混凝土总量2500m3，根据施工总进度安排，混凝土浇筑施工时段为2012年3月20日～2012年5月31日，共70天。砼衬砌采取“先底板，后边顶拱”方法，底板超前边、顶拱4～5个循环。浇筑从洞身中部开始，分段浇筑长度初步拟定为12m，底板采用分段跳仓浇筑，边顶拱采用一次成型浇筑，每个浇筑工作面同时布置4套衬砌模板。进口段混凝土在洞身段砼衬砌至靠近外侧时与外侧砼同时浇筑。 4、混凝土施工 1）原材料与配合比
水泥：应按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合技术条款指定的国家和行业的现行标准。出厂前，应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货前均应附有出厂合格证和复检资料。水泥运输过程中，应注意其品种和标号不得混杂，应采取有效措施防止水泥受潮。到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。
外加剂：用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等），其质量应符合DL/T5100-1999中有关条文规定。应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理工程师。不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。
水：本标混凝土拌和及养护用水取自桃溪河。拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。水的PH值应大于4。
骨料：不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土。细骨料的细度模数应在2.4~3.0范围内，测试方法按SD105-82中有关条文规定进行；砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；其它砂的质量技术要求应符合SDJ207-82中有关条文规定。粗骨料的最大粒径不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。
配合比的选定：各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定。 2）模板工程
导流洞洞身段砼衬砌主要采用组合式钢模板，边墙采用P3015型模板，顶拱采用
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开县天白水库枢纽土建工程导流洞永久支护专项施工方案 P1015型模板，进口段边墙采用P3015型模板。
洞身砼衬砌模板支撑采用钢木组合结构，顶拱部分支撑为现场加工制作固定式钢拱架，下部支撑采用现场制作拼装式组合钢管排架，排架钢管为φ48普通脚手架管，每浇筑段共安装排架12品，排架中部设进人交通通道，以便在浇筑施工同时穿插进行洞内灌浆施工。 进口段砼浇筑模板支撑采用普通脚手架管搭设承重排架，启闭机排架砼浇筑采用满堂脚手架。
模板安装时，模板之间的接缝必须平整严密，以使整个仓号的模板形成一体，不应有“错台”现象发生。必须按混凝土结构物的施工详图尺寸测量放线，重要结构应多设控制点，以利检查校正。 3）钢筋工程 ① 钢筋加工
钢筋在钢筋加工厂加工，8t汽车吊装10t自卸汽车运至现场。钢筋的切割、弯曲除监理工程师另有规定外，均遵照《水工混凝土施工技术规范》的规定执行。钢筋的表面保持干净，使用前将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。成盘的钢筋或弯曲的钢筋矫直后方可使用。 ② 钢筋安装
钢筋采用人工安装。洞内钢筋采用一次整体安装成型方法，在浇筑底板前一次安装就位。钢筋接头采用搭接焊接或绑扎搭接，接头长度根据规范要求确定。钢筋安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小尺寸均应符合施工图的规定，其允许偏差控制在《水工混凝土施工技术规范》要求的范围内。为确保混凝土保护层的必要厚度，在钢筋和模板之间设置强度部小于结构设计强度的混凝土垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧，互相错开，分散布置。各排钢筋之间用短钢筋支撑，以保证位置准确。在施工现场配备全站仪测量安装精度，设一台自制的钢筋弯曲模具以调整弯曲规格。 4）混凝土浇筑
进口段混凝土采用：底板→左、右边墙→顶部排架顺序。左右边墙根据其高度，拟分二层浇筑，顶部排架根据其高度拟分两层浇筑。混凝土在拌和站拌制好后，用3.0m3混凝土搅拌运输车运至现场，HB60砼泵泵送入仓。二期混凝土采用人工入仓。混凝土振捣采用插入式硬轴振捣器辅以人工进行振捣，板、梁、柱等仓面较小的仓号，则采用软轴振捣器辅以人工进行振捣。振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆
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开县天白水库枢纽土建工程导流洞永久支护专项施工方案 时为准。振捣器距模板的距离不小于振捣器有效半径的1/2，不得触动钢筋及预埋件。
导流洞洞身段混凝土衬砌拟将断面分成两部分，先浇筑底板、后边浇筑顶拱。底板应超前边顶拱4～5段，底板浇筑采用泵送入仓，人工收面抹平达到设计要求。顶拱浇筑采用泵送入仓，垂直封拱方式。边墙混凝土主要用软轴插入式振捣器结合模板外侧振捣方式，确保顶拱回填密实。顶拱采用自密式混凝土结合模板外侧振捣方式。
同一浇筑块，在浇筑时均匀连续进行，加强振捣，拱顶中心线左右两侧对称、均匀地浇筑，以免浇筑混凝土时对排架产生过高的偏压力，引起模板的变形，在边墙混凝土初凝前，顶模就位开始混凝土浇筑。当一段混凝土衬砌完，钢模板脱离混凝土后，及时清扫钢模，刷脱模剂。
在浇筑过程中使浇筑面保持一定的坡度，避免仓内集水。混凝土浇到超过导流洞顶拱后，泵管出口深入每段上游侧较高部位，较近部位再埋一根排气、观察管。封顶时，确保砼流动性较好，以保证能填满顶部空腔。
导流洞混凝土衬砌支护见混凝土支护方法见下图。 5、混凝土施工主要机械、材料与劳动力 1）主要施工机械见表。
混凝土施工主要机械设备表 序号 名 称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 混凝土泵 电动插入式振动器 电焊机 混凝土搅拌运输车 载重汽车 汽车吊 抽水水泵 排架 脚手架管 钢模板 规格、型号 HB30 φ100/φ50 BX-500 3m3 10t 8t 1″和2″ R=1.68m φ50 P3015、P1015 单位 台 台 台 辆 辆 台 台 榀 T T 数量 2 8/12 6 5 2 1 3/3 58 28 4 备 注 备用1辆 运钢筋和模板 吊钢筋和模板 洞内48榀，洞外10榀 圆弧部分用P1015 - 14 -
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2）混凝土主要施工劳动力计划
根据时间进度安排和混凝土浇筑强度要求，混凝土施工需要配置人员如下：工程师4名，施工工长2名，质检员3人、钢筋工10名，模板工8名，机械设备操作手10名，其它辅助工30名。混凝土工程施工高峰人数约67人。 6、混凝土施工质量控制措施 1）原材料质量控制
业主供应材料（钢筋、水泥、粉煤灰、外加剂等）会同业主、监理人和设计共同进行交货验收，对所供应的建筑材料随机抽样。由试验室对原材料进行抽样试验，不合格原材料拒绝使用。
2）混凝土拌和质量控制
① 拌和站称量系统须经计量部门验收合格才能投入使用，并定期进行调校，确保称量准确；
② 实行混凝土出厂合格证制度，落实岗位质量职责，严禁不合格混凝土出厂； ③ 加强设备保养，使设备处于良好工况。 3）混凝土浇筑质量控制
① 严格执行“三检制”验收仓号，未经监理工程师同意，不得进行上层混凝土的浇筑；
② 注重仓面工艺，严格按操作规程施工，各工序严格执行质量自检，经工程质检部门验收合格前，不得进行下一道工序施工；
③混凝土振捣应均匀，振捣以混凝土不明显沉降、无大量气泡冒出为好。严禁用振捣器平仓，以避免过度振捣造成混凝土骨料分离。仓内积水应及时排出仓号。真正做到混凝土内实外光。
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