◆ 帮助员工拥抱变革 ◆ 企业利润及成本模式分析 2、浪费意识
◆ 企业常见的7+3=10种浪费 ◆ 识别并挖掘浪费 ◆ 寻找浪费的4M方法； ◆ 消除浪费的有效方法
◆ 减少1成浪费相当增加1倍销售额 ※ 案例分享：某企业现场典型浪费剖析 3、库存意识
◆ 企业库存的来源和危害 ◆ 有效的消除库存的方式 ◆ 库存策略和解析批量 4、效率意识
◆ 假效率与真效率 ◆ 个别效率与整体效率 ◆ 可动率与运转率 5、全局意识
◆ 对整个制造流程进行分析 ◆ 对单面流程进行分析的危害 ◆ 不断的改善
第三部分 生产体系改造篇（上） 1、流线化生产
◆ 精益生产的硬件基础--流线化生产 ◆ 流线化生产与批量生产的差异 ◆ 流线化生产的八个条件及步骤 ◆ 流线化生产的设计原则、要点 ◆ 柔性单元生产的实施 ◆ 单件及小批量物流
◆ 案例讲解：某大型电子厂PCBA装配线的流线化经历
2、安定化生产 ◆ 人员的安定 1）标准化作业 2）标准化的三大要素 3）生产节拍运用与计算 4）标准化作业实施方法 5）员工多技能 6）实施一人多机 7）动作经济原则 ◆ 设备的安定 1）可动率才重要 2）理解OEE及计算方法 3）如何计划和实施TPM工作 4）自主保全与零故障 6）精益设备的选择 ◆ 品质的安定 1) 品质变异的来源 2) 零缺陷
2）品质中的“六个三” 3）零不良原则
4）客户导向的品质目标管理 5）品质成本的管理
6）设计与制造质量与成本之关系 7）总质量成本曲线划分区域 8）质量成本改进模式与效应 9）六西格玛的认识
10）全员质量意识再造与控制 ※演练：谁为质量负责 ◆ 物量的安定 1）经济批量不经济
2）快速切换的方法和原则 3）SMED的定义
4）快速切换的改善着眼点及思路 5）快速切换的实施法则 ◆ 管理的安定 1）现场管理
2）如何形成现场改善自律机制 3）可视化管理--让问题看得出来 4）多功能的自我领导团队、教育与改善 第三部分 生产体系改造篇（下） 3、平稳化生产 ◆ 何为平稳化生产
◆ 生产进度与生产能力不足的对策 ◆ 生产计划安排原则 ◆ 生产排程的高明做法 ◆ 依据4M1E做好产前准备 ◆ 生产进度随时掌控 ◆ 在制品占用量分析 ◆ 平稳化生产的技巧
◆ 混流生产是平稳化生产的最高境界 4、自动化(jidoka)生产
◆ 自动化和带人字旁自动化的区别 ◆ 实现jidoka的三个手段 ◆ jidoka的有效工具--按灯制度 ◆ 快速处理问题系统 ◆ 问题管理—5F法和刨根法 ◆ 5Y分析
◆ 合理化四个步骤 ◆ PDCA循环 ◆ 均衡化生产
※ 案例分享 5、准时化生产(JIT) ◆ 准时化生产的特点
◆ 准时化生产与后拉式生产有何区别 ◆ 准时化生产方式(JIT)运用方法 ◆ 如何根据需求计算需求节拍 ◆ 生产节拍的计算方法 ◆ U型生产线与单件流 ◆ 如何实施准时化生产 ◆ 拉动式生产的支持系统介绍 ◆ 一个流生产 ◆ 看板生产的条件 ◆ 看板生产的规则
※ 案例练习：如何计算看板数量 第四部分 精益推行技法篇 ◆ U型布局 ◆ 流程式布局 ◆ 多技能员工 ◆ 作业标准化 ◆ 5S管理
◆ 推行设备的TPM ◆ 目视管理 ◆ 看板管理 ◆ 全员质量控制 ◆ 防错、防误、防呆 ◆ 快速换模 ◆ IE工程 ◆ 工序平衡 ※ 案例分享
※ 精益生产模拟演练
※ 精益生产评估和衡量 第五部分 精益效率提升篇 ◆ 高效率改善:意识改革 ◆ 高效的硬件：生产系统布局 ◆ 高效的运行准则：标准作业 ◆ 高效基础---时间研究
◆ 高效的支持保证：快速换模SMED ◆ 让低效率无所遁形：作业测定 ◆ 让低效率无所遁形：目视管理方法 ◆ 让低效率无所遁形：动作分析 ◆ 效率改善方法：MODAPS法 ◆ 效率改善方法：动作经济原则 ◆ 效率改善方法：单元化生产 ◆ 效率改善方法：jidoka生产 ◆ 效率改善方法：ECRS ◆ 效率改善方法：平衡生产线 ※ 案例分享
※ 精益生产模拟演练
精益生产实施与运营过程案例经验交流与实务问题讨论