金属的塑性变形与再结晶实验指导书
一、实验目的
1）了解冷变形对金属组织和性能的影响；
2）了解加热温度对冷变形金属组织和性能的影响； 3）了解变形量对再结晶后晶粒大小的影响。 二、原理概述
1．冷加工对金属组织和力学性能的影响
金属材料发生冷变形后，不仅外形发生变化，内部组织也发生变化，随着变形量的增加，原来的等轴晶粒将沿受拉方向逐渐伸长。当变形量大到一定程度时，各个晶粒难以分辨呈现出一片纤维状的条纹，称为纤维组织，如图1所示。
图1工业纯铁经不同程度变形后的组织
a）20％ b）40％ c）60％ d）70％
如果对冷变形金属进行薄膜透射电镜分析就会发现位错分布是不均匀的，有的地方位错密度很高并缠结在一起；有的地方位错密度很低。当变形量较大时，还会发现典型的胞状亚结构特征。高密度位错集中
金属的塑性变形所造成的内部组织变化必然导致某些性能的改变。大量实践证明，金属材料经冷变形后，强度、硬度显著提高，而塑性下降，即产生加工硬化。造成加工硬化的原因主要是位错密度增加，并相互交截产生不易移动的位错节点；位错缠结在一起或形成胞状亚结构都对位错运动有阻碍作用。
本实验中主要观察60%变形量下材料显微组织变化及检测硬度变化。 2、冷变形金属在加热时组织和性能的变化
冷变形金属在热力学上是处于一种不稳定的状态，有力求恢复到稳定状态的趋势。加热会提高原子的活动能力，促进由不稳定状态恢复到稳定状态过程的进行，加热温度由低到高，其变化过程人为分为回复、再结晶和晶粒长大三个阶段。当然这三个阶段并非是截然分开的。如图2所示。
由图可见，当加热温度低于再结晶温度时，组织形态几乎不发生变化。但由于晶内缺陷（主要是点缺陷）密度减小，电阻和内应力明显下降，当温度达到再结晶温度时，在变形比较严重的区域（如晶界、形
变带，夹杂物附近等）优先形成再结晶核心，并以畸变能为驱动力逐渐长大。当被拉长的变形晶粒完全由细小等轴晶粒代替时，再结晶过程结束。如果进一步提高温度或延长保温时间，晶粒将以界面能减少为驱动力不断合并长大，进入第三阶段。
关于不同阶段材料强度及硬度的变化：回复阶段强度几乎不变，即将进入再结晶阶段时才略有下降。在再结晶阶段，强度明显下降，直到再结晶结束强度基本恢复到变形前数值，这说明，
图2变形金属在加热过程中组织和性能变化示意图 再结晶后的金属完全消除了加工硬化现象。变形
量50％的纯铜经不同温度下退火的组织如图3所示。
本实验中对纯铝经大变形量冷变形后，经不同温度退火是显微组织变化进行观察。 图3 变形量50％的纯铜经不同温度退火的显微组织变化 a）300℃ b）500℃ c）600℃，加热时间：30min
三、实验内容及步骤
1、观察纯铝拉拔变形方式、60%变形量的形变组织 2、铝棒拉伸、退火，浸蚀并观察晶粒大小
将退火状态的铝棒拉拔机上拉伸，使其变形量分别为60%。然后在550℃加热炉内保温20分钟，出炉空冷至室温后浸蚀，当表面显出清晰的晶粒时立即取出用水冲洗并吹干。观察并分析变形量对其退火组织晶粒大小的影响。
四、材料及设备
1）金相显微镜；
2）加热炉（装有热电偶和控温仪表）； 五、实验报告要求 1）实验目的
2）变形前与变形后组织图，并说明其形态特征。
3）根据同一变形量下退火组织的观察，对再结晶形核场所，影响再结晶温度的因素进行分析。