点火油泵检修
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沈阳核能电站泵制造厂
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轴封：采用填料密封或机械密封，根据用户需要而定。
传动：泵通过联轴器由原动机直接驱动，从原动机看泵为逆时针旋转。
管路系统：冷却水是根据介质温度和使用要求，对轴封腔、轴承或泵支架等进行冷却。 水量每支管路建议为0.2~0.5m3/h，压力为0.2~0.3MPa。密封冲洗是根据泵输送介质、温度及压力等工作条件不同而不同的。每个泵腔的封液量如下表（内供或外供均可）。 密封名义直径 (mm) 平均封液量 （m3/h） 13-47 48-59 60-84 85-95 96-133 0.18 0.24 0.36 0.48 0.66 密封液的压力一般要高于密封腔的压力0.07~0.1Mpa。若输送介质属于易汽化的，则应高于汽化压力0.175~0.2Mpa。蒸汽管路是当输送介质的温度降低而析出晶体时配备的，其压力为0.1Mpa左右。
四、泵用材料
材料类别 使用温度（T） 零 件 壳体（体、盖） 叶轮 Ⅱ -45℃~+300℃ ZG230~450 ZG230~450 Ⅲ -45℃~+300℃ ZG1Cr13Ni ZG1Cr13Ni - - 1
名 称 轴 壳体密封环 平衡盘（鼓） 导叶 35CrMo ZG1Cr13MoS ZG1Cr13NiMo ZG230~450 35CrMo ZG1Cr13MoS ZG1Cr13NiMo ZG1Cr13Ni 五、泵的装配
1、泵装配质量的好坏对泵的性能及运行影响显著。
叶轮出口中心与导叶进口中心的对准，泵的转子部分与定子部分的各个密封间隙值大小均匀等稍有偏差，就会使泵的性能受到影响，流量减小，扬程降低，效率差，以致降低泵的使用寿命，为此，本泵必须有良好的同心度方能使泵运转轻快，故在装配时务必注意。
2、转子部件技术要求：
泵体密封与叶轮密封环的名义径向最小运转间隙，按下表： 名义尺寸<50 50~99.99 100~199.99 200~324.99 325~449.99 450~574.99 575~649.99 (mm) 最小直径（mm） 0.25 0.28~0.35 0.38~0.48 0.50~0.60 0.63~0.73 0.75~0.85 0.88~0.95 注：对于大于649.99mm的直径，最小直径间隙应当是0.95mm加上每增加1mm直径加1μm或增加相应的百分比;对于咬合趋势较大的材料和(或)工作温度大于260℃的各种材料,应当在上述直径间隙再加上1251μm.
3、泵的装配顺序，可参阅《14·泵的拆卸》按拆卸顺序反向进行。装配完毕后，用手转
动转子，检查泵内是否有摩擦声或转动不灵活等不正常现象。
六、泵的安装
1、安装时需要的设备
泵安装需要下列常规的和专用设备和工具： a、 负载能力合适而安全的起吊设备；
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b、每个地脚螺栓处都必须备有一块钢的垫铁或楔铁，作找平底座用；
c、 灌桨的材料必须是不收缩的灌桨料。为了灌桨准备一个木盒，而且需配有漏斗。 2、泵的搬运
在搬运泵时要注意安全以防事故发生，搬运时注意下列事项；
a、 在搬运时，起重机的吊钩应挂在底座上的用于起吊耳或吊孔（一般为4个）上，不允许吊在泵和原动机的螺栓孔或吊在泵的轴承体上，更不能在泵轴处起吊； b、起重负载应均匀平衡，且注意起重设备的承载能力，起吊时应小心谨慎，防止泵件的碰撞。
c、 严禁异物或灰尘搬运过程中进入泵和电动机内。 3、泵的开箱检查
泵运到使用单位后应开箱检查泵的零件是否丢失，是否在运输过程中有损坏，如果了出现有丢失或损失时，应立即向运输部门和泵制造厂声明。 4、贮存
如果泵需要在安装以前库存一段时间，泵仍然包装，而且应放在干燥、防雨、防灰尘的合适的地面上，泵的吐出口和吸入口应盖住发防异物进入。 泵的轴和其它精加工的零件应注意防潮，应涂保护油层。 5、泵的基础
① 泵的基础必须是具有足够强度和尺寸的混凝土地基。混凝土水泥可以选取用400号普通水泥，黄沙必须是不含泥土和其它杂质的纯净粗沙，石子为坚实的卵石和碎石，水泥的混合比例为1：2：5，即1份水泥，2份沙子，5份石子，在灌水泥时，在选靠近地面和高出地面的部分应放有木模框，二次灌桨原材料标号应比基础材料高一倍，机组安装就位后的现场浇灌，施工时必须浇捣密实均匀与原混凝土结合良好。基础的质量约等于机组质量和3~5倍，泵的地基应比泵的底座长出50~70mm，且要留出地脚螺栓孔（孔φ100）。
② 地基包括如下内容：地基的地脚螺栓孔的定位，灌桨和留出外联管路位置，然后在其余空间灌桨。
③ 地基的表面可以是粗糙的，以使灌桨效果好。
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④ 地基完全固化后再安装设备。 6、搬放和找水平
① 在底座下面放置钢的垫铁和楔块调整垫，一般都放在地脚螺栓处，如果底座较长，
在两地脚螺栓的中间右放置一块垫铁。 ② 检查底座下的地式，清洗灰尘，油和其它杂物。
③ 起重吊钩吊住底座原吊耳或吊孔，把底座吊在地基上方，慢慢地安放底座，并对
准每个地脚螺栓孔位置。
④ 用一个刀口平尺和机械水平仪放至安装泵和电机底脚加工平面上，用调整楔块或 调整垫的厚度来确定底座在各个方位上的水平，推荐每100mm长度不平度小于0.25mm，这时地脚螺母拧到适当的程度（不能过紧），楔块或调整垫应紧固。 ⑤ 底座找平。而且和地脚配合较紧后再灌桨。 7、底座的灌桨
① 混凝土基础至少固化7天后，才能灌桨。
② 为了保证除去灌桨部位低强度的、疏松的混凝土，在灌桨之闪，应用一把尖锤把
水泥基础材料的顶部刨掉约10~25mm;
③ 所有的润滑脂、润滑油、油漆、水泥布的沫状物和其它杂物都应多需要灌桨的表
面除去。粗糙的混凝土表面应当用油压缩空气吹去灰尘和松散和颗粒。如果有采用水泥砂桨，混凝土表面应当用水浸透，直到不再吸水为止，多余的水应该除去。 ④ 底座应该放置在要求的位置上，把底座支承在楔形调整垫上调水平的螺钉上，并
用地脚螺栓把底座固定在边沿的底部的刨凿过的基础顶部之间允许有大约25~50mm灌桨空隙。
⑤ 在灌桨之前，地脚螺栓预留孔中的所积水和外来杂物都应除去。
⑥ 如果在灌桨之后还存在空洞，可以使用环氧砂桨来充填这些空洞，如果灌桨用的
是水泥泥桨，则在应用环氧砂桨补空洞之前，建议让水泥砂桨先经过整28天的固化。在已发现的空洞处通常用手压泵来灌补环氧砂桨应当极其小心以保证不使压力过大以免把底座顶翘曲，每个空洞至少应该钻一个通气小孔以防压力过大。 ⑦ 灌桨后，进行泵和电动机的调正工作。
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