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度高,安装方便,所以多数工程采用角钢或槽钢。但骨架应预先进行防腐处理,严禁黑铁进楼。
(3) 固定骨架的连接件:主要是膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件,其质量必须符合要求。 2) 主要机具:
裁割、加工、组装金属板等所需的工作台、切割机、成型机、弯边机具、砂轮机、连接金属板的手提电钻、混凝土墙打眼电钻、钢板尺(1m长)、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状圆(扁)的钢凿子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、手提砂轮、钳子、铁制水平尺、棉丝、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。 3) 作业条件:
(1) 混凝土和墙面抹灰已完成,且经过干燥,含水率不高于8%;木材制品不得大于12%。 (2) 水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。垂直运输的机具均事先准备好。
(3) 要事先检查安装饰面板工程的基层,并作好隐预检记录,合格后方可进行安装工序。
(4) 外架子(高层多用吊篮或吊架子)应提前支搭和安装好,多层房屋宜选用双排架子或桥架,其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150~200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。
(5) 对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施、质量要求和成品保护。大面积施工前应先做样板间,经质检部门鉴定合格后,方可组织班组施工。 3 、 操作工艺 1) 工艺流程:
原则上是自下而上安装墙面。 吊直、套方、固定骨架的连金属饰面固定骨架 收口构造 找规矩、弹线 → 接件 板安装 → → →
2) 吊直、套方、找规矩、弹线:首先根据设计图纸的要求和几何尺寸,要对镶贴金属饰面板的墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线,确定饰面墙板的尺寸和数量。 3) 固定骨架的连接件:骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的,而连接件与结构之间,可以与结构的预埋件焊牢,也可以在墙上打膨胀螺栓。因后一种方法比较灵活,尺寸
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误差较小,容易保证位置的准确性,因而实际施工中采用的比较多。须在螺栓位置画线按线开孔。
4) 固定骨架:其构造如图9-8、图9-9所示。骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确,结合要牢固。安装后应全面检查中心线、表面标高等。对高层建筑外墙,为了保证饰面板的安装精度,宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。变形缝、沉降缝等应妥善处理。 5) 金属饰面安装:墙板的安装顺序是从每面墙的过部竖向第一排下部第一块板开始,自下而上安装。安装完该面墙的第一排再安装第二排。每安装铺设10排墙板后,应吊线检查一次,以便及时消除误差。为了保证墙面外观质量,螺栓位置必须准确,并采用单面施工的钩形螺栓固定,使螺栓的位置横平竖直。固定金属饰面板的方法,常用的主要有两种。一是将板条或方板用螺丝拧到型钢或木架上,这种方法耐久性较好,多用于外墙。另一种是将板条卡在特制的龙骨上,此法多用于室内。
板与板之间的缝隙一般为10~20mm,多用橡胶条或密封箭弹性材料处理。当饰面板安装完毕,要注意在易于被污染的部位要用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位,应设安全栏杆保护。
6) 收口构造:其构造如图9-10所示。水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等,不仅关系到装饰效果,而且对使用功能也有较大的影响。因此,一般多用特制的两种材质性能相似的成型金属板进行妥善处理。
构造比较简单和转角处理方法,大多是用一条较厚的(1.5mm)的直角形金属板,与外墙板用螺栓连接固定牢,其转角部位处理见图9-11、图9-12所示。
墙板的外、内包角及钢窗周围的泛水板等须在现场加工的异形件,应参考图纸,对安装好的墙面进行实测套足尺,确定其形状尺寸,使其加工准确、便于安装。 4 、 质量标准 1) 保证项目:
(1) 金属饰面板的品种、质量、颜色、花型、线条必须符合设计要求,要有产品合格证。 (2) 墙体骨架如采用钢龙骨时,其规格、形状必须符合设计要求,要认真进行除锈、防腐处理。板面与骨架的固定必须牢固,不得松动。 2) 基本项目:
(1) 金属饰面板安装,当设计无要求时,宜采用抽芯铝铆钉,中间必须垫橡胶垫圈。抽芯铝铆钉间距以控制在100~150mm为宜。
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(2) 安装突出墙面的窗台、窗套凸线等部位的金属饰面时,裁板尺寸应准确,边角整齐光滑,搭接尺寸及方向应正确。
(3) 板材安装时严禁采用对接。搭接长度应符合设计要求,不得有透缝现象。 (4) 当外墙内侧骨架安装完后,应及时浇筑混凝土导墙,其高度、厚度及混凝土强度等级应符合设计要求,若设计无要求时,可按踢脚作法处理。
(5) 保温材料的品种、堆集密度应符合设计要求,并应填塞饱满,不留空隙。 (6) 金属饰面表面应平整、洁净,色泽协调、无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。 (7) 金属饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀,颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确,非整砖使用部位适宜。
(8) 突出物周围的板应用整传套割吻合,边缘整齐;墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。 (9) 流水坡向正确,滴水线(槽)顺直。 3) 允许偏差项目,见表9-33。 5 、 成品保护
1) 要及时清擦干净残留在门窗框和金属饰面板上的污物如密封胶、手印、水等杂物,宜粘贴保护膜,预防污染、锈蚀。
五、 电动吊篮
1、吊篮施工过程:
1)进场:将吊篮和悬臂支架用货车运至施工现场,按照安装工艺流程图将吊篮 各部件运送到安装位置。安装前必须对进场吊篮部件进行检查核对。
2)安装:将屋面进行适当的保护后,组织安装人员在技术人员的指导下在使用位置平坦处安装屋面悬挂装置,将配重块整齐码放在配重架上,并加以固定。配重块每块25公斤,加载配重块时,配重块数量应根据前梁悬伸长度、前后座间距离和悬吊载荷确定。
3)屋面支架安装完成后,在地面对应的位置安装吊篮篮体。在支架和篮体安装之后,安装人员必须完成工作中的自检和互检程序,并重点检查各连接点的螺栓是否缺少和松动。 4)每台吊篮均设有一条保险绳,保险绳固定在屋内固定点上,保险绳沿墙放下。
5)试验:在确认上述工作完成后,安装人员连接好电源线,将钢丝绳穿到提升机和安全锁内,将吊篮上下运行3-5次,进行试运行。合格后安排设备验收。
6)设备验收:屋面机构、钢丝绳、安全锁试验、试运行等。设备验收完成后,双方签署验收单。吊篮交付使用。
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7)移篮:施工工作完毕后,需把篮体落到地面,拆除钢丝绳,把支架拆除运到屋顶,从新安装支架,挂好钢丝绳从新提升篮体。吊篮未着地不允许进行位置移动。移篮必须断电,防止误操作。
8)拆卸退场:施工任务完成后,通知厂家安排技术人员到岗指导,在技术人员的指导下安排人员拆除,搬运将悬臂机构件运至地面,
9)说明:吊篮的使用方法及相关的注意事项根据《电动吊篮技术交底兼安全操作规程》和使用说明操作使用。安装、移篮和拆卸由出租方的技术人员现场指导,在吊篮日常使用过程中,出租方派技术人员对工作吊篮进行保养和维修。 2.安全技术措施:
1)吊篮在使用过程中,严禁在三层以上上下人员及物料,以防坠人坠物。严禁交叉作业。 2)工作吊篮应有2-3工人操作,可以相互配合。 3)吊篮内载荷应大致均匀,严禁超载。
4)操作吊篮人员必须经过特种部门专业培训,应掌握应急措施。在施工人员发生变动的情况下,必须通知厂家派技术人员到岗。
5)上篮人员必须系好安全带,当吊篮上下运行及停在空中作业时,作业人员必须将安全带扣在自锁器上,自锁器扣在保险绳上。(自锁器由我公司提供)
6)吊篮操作人员应严格按照《电动吊篮技术交底兼安全操作规程》进行施工。 3.季节性施工措施:
1)在雨季,将吊篮的提升机、电箱用无纺布包裹住,并在电缆和电控箱的各个承插接口处用防水胶布密封住以便尽可能的防止雨水进入。使用前,必须打开各承插接口,通风凉干。以免发生电器事故。
2)吊篮内的操作人员必须穿防滑和绝缘电工鞋。
3)雷雨天绝对禁止施工,并在雷雨到来之前彻底检查吊篮的接地情况。 4)六级以上大风天气里,必须将吊篮下降到地面或施工面的最低点并固定好。
5)冬季施工应注意不可以将施工用水到处飞溅,以免结冰导致施工人员摔倒而出现事故。 6)在冬季雾天施工时,应等大雾散去并在日照比较充足的情况下,才可以使用电动吊篮,否则,容易出现钢丝绳打滑并可能发生设备事故。
7)冬季施工人员必须穿防滑绝缘鞋,将棉衣和棉裤穿好并系好袖口裤脚。 4.对工程的成品保护工作:
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1)安装悬臂机构同时做好成品保护工作,对安装好的门窗及做好的防水层不得损坏,搬运配重及悬臂机构应轻拿轻放,前、后支架下垫木板,不得损坏防水层。对安装人员要做到技术安全交底。
2)吊篮要距墙面200mm左右,操作人员面向墙遇到突起物用力推开,以避免对墙体的碰撞。 3)电缆线及安全绳在女儿墙上转角处应当由使用方采取软材料(如塑料布、麻袋片等)包裹,防止电缆线和安全绳的磨损及女儿墙角的损坏。 六、 幕墙安装技术规范 (一)、幕墙竖向和横向板材的组装允许偏差(mm) 项 目 尺寸范围 允许偏差 检查方法
相邻两竖向板材间距尺寸(规定端头) / ±2.0 钢卷尺 两块相邻的石板 / ±1.5 靠尺
相邻两横向板材的间距尺寸 间距≤2000时 间距>2000时 ±1.5 ±2.0 钢卷尺
分格对角线差 对角线≤2000时 对角线>2000时 ≤3.0 ≤3.5 钢卷尺或伸缩尺
相邻两横向板材的水平标高差 / ≤2 钢板尺或水平仪 横向板材水平度 构件长≤2000时 构件长>2000时 ≤2 ≤3 不平仪可水平尺
竖向板材直线度 / 2.5 2.0m靠尺、钢卷尺
石板下连接托板水平夹角允许向上倾斜,不准向下倾斜 石板上连接托板水平夹角允许向下倾斜 (二)幕墙安装允许偏差(mm) 项目 允许偏差 检查方法
竖缝及墙面垂直度 幕墙高度H(m) ≤10 激光经纬仪或经纬仪 H≤30
60H≤30> ≤15
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