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4.3.9 砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3小时内用完，水泥混合砂浆
必须在4小时内用完，不得使用过夜砂浆。
4.3.10 砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留搓时，应
砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2／3。
4.3.11 砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置2根?6水平拉结筋连接，每
边伸入墙内不应少于1m（或至洞边）。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距长度、弯钩等应安设计要求留置，不应错放、漏放。
4.3.12 砖、砌块墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。 4.4 砂浆
4.4.1 现场统一采用DMM型M7.5干拌砌筑砂浆。
4.4.2 施工期间最高温度超过30度时，应立刻在砂浆到场后2h到3h内使用完；
超过上述时间的砂浆不得使用。 4.5 砌块施工方法
4.5.1 砌体施工前，应将基础梁结构面按标高找平，依据施工图放出轴线、砌体
边线和洞口线。
4.5.2 砌块上下皮应错缝搭接，搭接长度不小于砌筑长度的1/3。
4.5.3 MU10蒸压加气混凝土砌块与砼交接部位采用顶砌，保证砌块与砼之间的
灰浆挤压密实。灰缝内灰浆要饱满，不得出现瞎缝、透明缝。在砌下一皮砌块时，要检查上一皮砌块灰缝是否饱满、密实，如不饱满密实，应填满砂浆挤压密实，再进行下一皮砖砌筑施工。
4.5.4 拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修
墙。转角及交接处同时砌筑，不得留直槎；哑巴口两侧交叉砌筑。 4.5.5 组砌方法应正确，上下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砌块不宜使用。 4.5.6 MU10蒸压加气混凝土砌块的砌体水平缝为8～12mm；预制混凝土实心砌块
水平缝为15mm，竖向灰缝为20mm。
4.5.7 填充墙砌筑时应错缝搭砌，预制混凝土实心砌块搭砌长度不小于砌块长度
的1/3；MU10蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不小于90mm；竖向通缝不大
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于500mm。
4.5.8 与钢柱连接的填充墙，沿框架柱全高每隔500 mm插2?6通长钢筋，后
砌隔墙应沿墙高每隔500 mm配2?6通长钢筋与其两端相交墙体拉接。 4.5.9 设置在砌体水平灰缝中的钢筋锚固长度不小于700mm，且其水平或垂直弯
折长度不小于20d和150mm；钢筋的搭接长度不小于250mm。
4.5.10 转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高度不大于1.2m。拉通线砌
筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。
4.5.11 预制混凝土实心砌块与MU10蒸压加气混凝土砌块除底部、顶部和门窗洞
口处，不得与其他块材混砌。
4.5.12 砖砌体的转角处和交接处同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工；
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3；砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀；水平灰缝厚度为10 mm。
五、构造圈梁、构造柱钢筋绑扎
5.1 构造圈梁钢筋绑扎
5.1.1 墙高超过4m时，应每隔2.0m左右（或窗上下、门上）加设通长混凝土构
造圈梁（墙厚×100，4?10，?6@200）。并根据柱轴线定位线，校核主筋位置。
5.1.2 圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱内侧，锚入柱内长度
35d。 5.2 构造柱钢筋绑扎
5.2.1 构造柱：当砌体填充墙长度大于层高2倍时，在墙端部增设构造柱，纵横
墙交接处、墙体转角处及沿墙长不大于4.0m亦加设构造柱。构造柱配筋4?12，?6@200，截面为墙厚×200mm，上下端400长度范围内，箍筋间距加密到100。构造柱沿墙体高度每隔500mm设2?6拉筋入墙体1000mm。砌完墙后对构造柱钢筋进行整修，以确保钢筋位置及间距正确。
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5.2.2 柱子箍筋按要求加密，箍筋开口要上下错开（转角设置）,箍筋端头成
135°，平直长度不小于10d。 5.2.3 主筋搭接长度不小于540mm。
六、构造圈梁、构造柱模板工程
6.1 模板合模
构造柱、圈梁模板采用 12mm 厚多层板制作整体模板，竖楞采用二根 40×80mm 方木，方木均经压刨找平。柱箍采用对拉螺栓，每 800mm 一道，最底一道距地面 300mm 。 圈梁模板下口在墙体上钻孔用对拉螺栓支底，两边离柱边300mm，中间距离不大于1500mm，上口用搂钩封口并加固。 6.2 模板拆除
6.2.1 拆除柱模时先将所有与柱模有连接的水平拉杆及支撑拆除，然后自上而下
松开柱箍，卸掉柱箍后，用木榔头或木方轻敲模板顶端，使之脱开，由两人或多人抬扶至合适地方堆放，严禁乱撬硬砸。拆除时必须保证其表面和柱棱角不受损。拆下的板块要清理表污物，码放整齐。
6.2.2 圈梁侧模拆模时先拆掉水平拉杆，用扁头撬棍轻撬梁侧的竖向短肋，使之
脱开，并由多人托扶于地面，严禁任凭自然摔落损坏模板，及时清理板面，集中堆放整齐。如有损坏及时修复，以利周转使用。
七、构造圈梁、构造柱混凝土浇筑
7.1 混凝土浇筑前检查模板的轴线位置、截面尺寸，标高、垂直度、支撑的牢固
程度及模板的拼缝严密程度，做好模板预检、钢筋评定和隐蔽验收等工作。 7.2 清理干净模板内的杂物和钢筋上的油污，清除柱根部的水泥薄膜和松动的石
子以及软弱混凝土层，夏季模板湿润和冲洗后不得有积水。
7.3 混凝土的浇筑高度可通过在模板上弹线或在钢筋上标出50cm或100cm线来
进行控制。
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7.4 构造柱混凝土应进行分层浇筑，分层厚度一般控制在300mm，防止出现漏振
等混凝土质量通病，混凝土浇筑应达到里实外光。
7.5 浇筑砼时应经常观察模板、钢筋和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现
问题应立即处理并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。 7.6 常温施工时，模板拆除后应浇水养护七天。
八、质量保证措施
8.1 砖、砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。 8.2 砂浆品种及强度应符合设计要求。
8.3 砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。临时间断处
留槎做法必须符合施工规范规定。
8.4 予埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不
超过一皮砖。
8.5 构造柱留置位置正确，马牙槎先退后进、上下顺直、残留砂浆清理干净。 8.6 一般尺寸允许偏差如下表： 项次 1 2 3 4 5 项目 轴线位移 标高 垂直度 表面平整度 灰缝 允许偏差（mm） 10 +10 5 5 7 尺量 水准仪或拉线尺量 经纬仪或吊线尺量 2m靠尺和塞尺 拉线和尺量 检验方法 九、安全保证措施
9.1 施工人员均需经过安全教育，进入现场必须戴好安全帽，系好安全带，穿具
有安全性的鞋。
9.2 砌筑墙体需搭设脚手架，可采用钢管双排架。采用里脚手架时必须在外支搭
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安全网；采用外脚手架时应设护身栏杆和挡脚板。脚手架必须经过安全员验收合格后方可使用。
9.3 脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过三皮侧砖，同一块脚
手板上的操作人员不应超过两人。
9.4 不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经加固的情况
下，在一层脚手架上随意再叠加一层。 9.5 砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。
十、文明施工及环保要求
10.1 制定文明施工制度，划分环卫包干区，做到责任到人。
10.2 吊运砂浆的料斗不能装得过满，砂浆在现场内的遗洒应及时清理干净。 10.3 现场废弃的砖头、砌块碎块应及时归堆清理，不得有无人过问的现象。 10.4 施工班组长必须对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，做
到工完场清，下班前必须清理干净。
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