行对比，发现问题及时调整，以确保工程进度计划的实施。 3．生产制度：
1）项目部对施工进度实行不定期检查，但每月检查不少于2次，必要时召开施工进度协调会。
2）施工员、各工种班组长每周不少于一次生产协调会，协调理顺好工种，工序之间衔接，确保工程进度，不发生窝工，使工程进度按计划完成。
3）对生产班组实行工资制，完成工程和经济分配挂勾，多劳多得。 4）推行施工任务单或分项分工种承包制，对按计划完成提前或退后实行奖罚制度，促使工期按计划完工。
5）按工程量、工程进度要求，配足各工种技普工人数、机械，满足各施工段需要。 4．材料供应保证：
1）及时做好主要材料供应计划工作。
2）主材订货或供应前，应先了解质量和质量保证情况，防止次材或无证无质保书材料进场。
3）施工人员提早提交用料计划，材料员严格掌握用料动态，决不出现待料停工现象。
4）配足施工需用机具设备，做到及时进退场顺利进行。
第七章 质量保证措施
一、质量保证措施 一）质量目标：
本公司坚持“以质量求生存，以新技术求发展”的指导思想，对 承建的工程严格按照施工、技术说明以及有关现行施工验收规范的要 求和规定施工，确保工程质量达到一次性合格。 二）组织措施：
实行项目经理承包责任制，以项目经理为首的工地管理班子，对 本工程施工的所有各工种，班组统一领导，统一指挥，统一调度。 三）建立质量保证体系
1、建立和健全质量管理网络。在工程项目中贯彻IS09002质量体系标准，情须首先使全体人员提高质量意识，树立“质量第一”的概念，建立全面质量管理概念，掌握其工作方法，学会使用质量管理工具。针对项目制订质量计划，对工程项目领导班子成员、各业务管理人员、施工生产人员可采取分层次参加施工前贯标培训，除项目经理要抓质量下，项目工程师主管技术质量工作，使质量管理不断深化、不断提高。并把材料方面问题传给厂家。项目经理还要直接组织各专业联合检查，掌握第一手资料。
2、制定明确的质量计划。质量计划是实现质量目标，组织与协调质量管理活动的基本手段，也是各阶段、各环节质量工作的行动纲领，各环节和各阶段具体的计划，形成一整套质量计划体系，项目经理要及时组织检查分析，以保证按期完成实现质量改进措施，达到预期目标。
3、建立质量住处反馈系统。班组自检、互检质量信息由班长或质量员输送给施工员，再结合项目班子技术质量部门，工序交接检查，发现前道工序的质量问题，分项工程检查情况由施工员传给技术质量部门：原材料进场，各种材料测验以及设计图纸等方面的质量问题，分别由材料员、质量员和技术员传给项目经理。
4、搞好工程项目质量，必须建立一系列制度，如《工程质量管理条例》、《工程质量奖罚规定》等，只有遵循统一制度，才能协调一致和有秩序地工作。对质量检查标准、方法、内容和评定时间作出具体规定。另外，将质量管理业务处理所经过的环节、步骤进行分析研究，加以改进，定位标准管理程序，使管理流程程序化。 5、为达到质量目标而开展工程质量控制的内容
1)严格工艺纪律，施工现场的生产工艺和操作规程，是操作者进行施工生产的依据法规，任何人都必须严格执行。
2)掌握施工生产现场的质量动态，这就是指按照一定的要求，对质量状况进行综合统计和分析，及时掌握质量现状，发现质量问题，明确对策和方向。
3)加强质量检验工作，充分发挥质量检验工作的重要作用，促使工程质量在管理状态下稳定和提高。
4)建立“质量管理点”，在施工现场生产中，对所需重点控制的质量特性、工程关键部位或薄弱环节，在一定时期内，一定条件下强化管理，使工序处于良好的控制状态。 四）质量管理制度：
我们将在项目经理部设质量管理小组、专职质检员、班组设兼职质检员，形成三级质量管理网络。各级质检员在质量管理小组领导下开展工作，其主要职责:
1．控制原材料的材质是否合格。 2．工艺和操作方法是否符合规范。
3．工程质量是否符合《技术规范》要求：对不合格的工程有权拒绝签证，实行质量一票否决制。对优质工程有权建议嘉奖。 4．原始记录是否及时、准确、完整。 5．计量和试验是否正确，符合规范。
6．推行QC是否认真，对薄弱环节是否采取有效措施。
7．开展质量教育及技术培训：认真做好质量教育工作。使全体人员树立质量第一、用户至上、预防为主，用数据说话的观点。新工人必须经过上岗培训。技术人员要进行知识更新教育，以适应高标准、高速度、高机械化、高技术修建本工程的需要。 8．切实做到“三检制”。
操作工人每天下班前，对自己操作的工作量自行检查，检查质量是否符合设计和规范要求。不符合要求及时修正，并做好自检记录。 互检：每完成一个部位施工， 由质检员，施工员组织班组长要技术工人进行互相检查，并做好检查记录，相互督促，取长补短，共同提高。
交接检：每完成一道工序，由质检员，施工员组织有关工种班组进行工序交接检查，并办理交接手续，做到责任分明，不符合要求，不
准进入下道工序施工，做到工程质量层层把关，道道检查。 五）质量监督制度：
1．监督分三个层次质量管理小组监督、质检员内部监理、班组质检员进行自检。
2．测试规范化、程序化。把材料标准、工程测试项目、方法，编印成册发到每个工序负责人及各级质管人员手中， 以此作为施工及工序工班验证交接的凭证和依据。
3．首件验收制：除正常的中间检查、竣工检查外，实行首件验收制，一旦发现问题及时纠正。 六）施工过程控制
1、一般工序控制方法：项目工程师和施工员会同工地监理工程师进行中间巡视，及时指出施工过程中出现的质量问题和质量通病，尽早整改，凡施工结束即将覆盖或隐蔽或被后道工序施工所覆盖的， 均须进行隐蔽验收，经监理工程师检查合格后方可进行下道工序施工。
2、控制方法：由项目工程师、施工员对正在施工作业的工序在其现场作业点实施监督检查，发现并处理有关问题，确保这些作业点的工程质量达到规范要求，并及时做好各类质量记录。 3、特殊工序：即容易发生质量通病并修复难度较大部位。 控制方法：严格按施工规范、标准进行监控，对施工的方法、步骤、设备，人员严加控制并随机取样送试验室试验，确保特殊部位施工不留隐患。