瓦斯涌出的巷道中，风流方向不稳定可能会导致瓦斯超限或气温升高，严重时可导致瓦斯和煤尘爆炸。1990年4月某矿由于巷道布置不合理，造成通风系统的可靠性差，通风系统不稳定，导致风流紊乱，瓦斯积聚，井下杂散电流引起瓦斯爆炸事故的发生。
影响矿井通风系统的稳定性因素主要有：主要通风机的台数、种类、相对位置、性能以及矿井自然风压的大小、通风网络的结构形式、通风设施的设置位置等因素。矿井通风系统中的不稳定现象可分为正常生产时期的不稳定现象和矿井灾变时期的风流不稳定现象。正常时期风流不稳定又可分为：由于通风动力工作不稳定和由于通风网络引起的不稳定两种情况。通风动力工作不稳定主要表现在主要通风机的工况点进入不稳定工作区域，风机出现喘振或多风机互相干扰引起的主要通风机不稳定运行。井下辅助通风机和矿井自然风压都对风流的稳定性有着影响。由通风网络引起的风流不稳定主要表现在通风网络中风流短路造成的风流剧烈波动，由于通风管理状况不佳，同一处的风门道数不足或两道风门间的间距不够、井下人员通过风门时不能及时关闭、风门被矿车撞坏未能及时维修等都会造成风流短路，导致用风地点风量骤减、甚至无风。如1980年12月8日，某矿由于通风系统不合理，风门的位置选择不当，难以管理，造成风流不稳定，致使1704工作面的风量无法保证，加之改变通风设施，没有遵循先建好新的再拆除原有的施工程序。致使风流短路，使工作面风速由1.29m/s，降到0.52m／s，气温升高，大量煤尘滞于工作面空气中，沉积在工作面上，违章放炮发生煤尘爆炸事故、死亡55人。
除此之外，通风网络中角联分支风流不稳定，对煤矿安全生产也会带来威胁。如1987年12月9日某矿在排放瓦斯过程中发生的瓦斯爆炸事故，就是高浓度瓦斯进入正常通风时，角联分支风流不稳定造成的。灾变时期风流不稳定的主要表现有：因发生爆炸，摧毁了通风构筑物、甚至破坏了主要通风机而造成风流的紊乱和爆炸产物(C02、CO、烟雾)的漫延，导致人员伤亡和生产停顿，因火风压的作用，造成某些地点的风流停滞或反向；火灾烧坏风门，造成风流短路，发生煤和瓦斯突出破坏了通风系统等。
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第二节 采区通风系统
一、采区通风系统的安全规定
采区通风系统是指矿井风流从主要进风巷进入采区， 流经有关巷道、采掘工作面、硐室和
其它用风地点后，排到矿井主要回风巷的整个风流路线。
采区通风系统对安全上的要求：
（1）采区通风系统必须有单独的回风道，实行分区通风。采掘工作面、硐室都要采用独立通风。对于采区中的回采工作面之间和掘进工作面之间、以及回采与掘进工作面之间独立通风有困难时，可采用串联通风，进入串联工作面的风流中，必须装有瓦斯自动检测报警断电装置。瓦斯和二氧化碳、其它有害气体、矿尘浓度、风速、气温都要符合《煤矿安全规程》中的有关规定，并须有经过审批的安全措施。有瓦斯喷出和煤与瓦斯突出的煤层严禁任意两个工作面之间串联通风。 (2)按瓦斯、二氧化碳、气候条件和工业卫生要求合理配风；要尽量减少采区漏风，并避免新风到达工作面之前被污染；要求通风阻力小、通风能力大、风流畅通。
(3)通风网络要简单，以便在发生事故时易于控制和撤离人员，要尽量减少通风设施的数量。对于必须设置的通风设施和通风设备，要选择适当位置；要尽量避免采用角联风路，无法避免时，要有保证风流稳定性的措施。
(4)要有较强的抗灾和防灾能力。要设置防尘管路、避灾路线、避难硐室和灾变时风流控制设施，必要时还要建立抽放瓦斯、防火灌浆和降温设施。
二、长壁釆煤工作面主要的通风系统及特点
回采工作面通风系统由工作面进风巷、采煤工作面和工作面回风巷组成。采煤工作面通风系统有U、Z、Y、W和H型等形式。一般矿井多采用U型通风系统。
U形通风系统，如图2—5所示。U形通风系统的特点是系统简单、U形后退式采空区漏风量小。但通风能力有限，在工作面上隅角附近风流停滞区中易积聚瓦斯而导致瓦斯事故。
图2—5 U形通风系统
Z形通风系统，如图2-6所示。Z形通风系统的特点是通风系统结构简单，能消除工作面上隅角的瓦斯积聚。缺点是通风能力受限制。
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图2—6 Z形通风系统
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第三节 局部通风
在同一巷道中靠局部通风机或用夹风墙、风障、风筒等隔成进风风流和回风风流的通风方法称
为局部通风(掘进通风)。
局部通风方法主要有全风压通风和利用局部动力设备通风两种。
掘进全风压通风的优点是通风安全可靠，不需另增通风动力，只要主要通风机正常运转就能连续供风。可用在瓦斯涌出量大或不能使用局部通风机的掘进巷道中。在通风距离不大的掘进巷道中也可使用。
利用局部动力设备如局部通风机通风具有设备简单，通风效果好、适宜性强的特点，是目前掘进通风中最主要的通风方法。它又分为压入式、抽出式、混合式三种。最常采用的是压入式。
一、局部通风机的安装和使用规定
1、局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转，使用低噪声局部通风机或安设消音器。
2、压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距回风口不小于10m。局部通风机的吸风量必须小于全风压供给该处的风量，以免发生循环风。
3、局部通风机和掘进工作面中的电气设备，必须装有风电闭锁装置。当局部通风机停止运转时，能立即自动切断本巷道内的一切电源。
4、瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出矿井，局部通风机必须安装“三专两闭锁”装置。
5、使用局部通风机进行通风的掘进工作面，无论工作或交接班时，都不准停风。因停电、检修等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。
6、恢复掘进工作面通风前，必须检查瓦斯。压入式局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0．5％时，方可人工开动局部通风机。
7、局部通风机的设备要齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位(包括电缆接线盒)有衬垫(不漏风)，通风机必须吊挂或垫高，离巷底高度大于0．3m，5.5kW以上的局部通风机要装有消音器。
8、局部通风机要实行挂牌管理，一台局部通风机不准同时向两个掘进工作面供风。
(案例) 1991年7月19日某矿19掘进队工作面发生了瓦斯爆炸事故。该掘进工作面违章
施工，巷道在长达19m的范围内处在无支护的状态下，在向19队供风的风筒上，违反《煤矿安全规程》私自增设分岔向预备队工作面送风，虽已扎口限制风量，但是减少了19掘进队工作面的风量。巷道煤壁片帮挤压风筒，工作面形成微风区，造成瓦斯积聚，瓦斯检查员没有按规定及时检查瓦斯浓度，工人违章自修矿灯产生火花，引起瓦斯爆炸事故。
二、循环风
局部通风机的回风流部分或全部再回入同一部局部通风机的进风风流中，称之为循环风。
在掘进通风中，局部通风机吸入的风量一般是变化不大的，而进风巷中的风量由于某些原因会减少，可能造成循环风。在采用混合式通风时，由于管理不善等原因更容易产生循环风。循环风的
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出现会把独头巷道排出的瓦斯重新送入掘进工作面，造成掘进工作面瓦斯积聚，给掘进的安全生产带来威胁。1962年3月24日，某矿掘进二区107南大巷因局部通风机产生循环风，造成掘进工作面瓦斯积聚，煤电钻产生电火花引起瓦斯爆炸，造成12人死亡。因此在掘进通风管理中，要定期检查局部通风机是否产生了循环风。
检查方法是在如图2-7所示的A点处释放一点粉笔灰(示踪气体、烟雾等)，如果粉笔灰沿着巷道风流方向流动，则无循环风； 如果粉笔灰沿着图中虚线箭头方向前进。说明该台局部有循环风存在，局部通风机不合格，应及时采取措施处理。为防止循环风的发生，压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距回风口不得小于10M。局部通风机的吸入风量必须小于全风压供给该处的风量。
三、局部通风机通风的掘进工作面停风、恢复通风和送电安全措施
独头巷道的局部通风机必须保持经常运转，临时停工时，也不得停风。如果因临时停工或其它原因，局部通风机停止运转，风电闭锁装置立即切断局部通风机供风巷道的一切电气设备的电源，人员撤至有全风压通风的进风地
点，独头巷道口设置栅栏，并挂明显警标牌，严禁人员入内。 图2-7
停风的独头巷道，每班在栅栏处至少检查一次瓦斯。如发现栅栏内侧lm处瓦斯浓度超过3％，应采用木板密闭予以封闭。
独头巷道停风后，其内的瓦斯浓度超过l％或二氧化碳浓度超过1．5％时，必须采取专门的瓦斯排放措施。
独头巷道恢复正常通风后，必须由电工对独头巷道中的电气设备进行检查，证实完好时，方可人工恢复局部通风机供风巷道中的一切电源。
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