式中： v均——平均风速，m／s ρ——测点空气密度，kg／m3； n——测点总号数；
h1、h2??hn一分别为1、2、??n号测点的动压值(三次读数的平均值)，Pa。
计算通过圆形风筒的风量时，应该采用测量断面的净面积。在实际工作中可利用大卡钳量准测量断面上纵横方向的外径，然后减去风筒壁厚得到风筒的内径，再根据风筒的内径计算出风筒的净面积。对于柔性风筒，如果纵横直径相差不大，则取平均值计算；如果断面是椭圆形应按椭圆形面积公式计算。
通过风筒的风量为：
Q=V均×S
式中: Q——通过风筒的风量 m3／s； V均——平均风速，m/s； S——测风处风筒的断面积，m。 2、测算风筒的有效风量率和漏风率
如图4-8所示为风筒的有效风量率测定布置图。
在A、B处各安装一段铁风筒，并在其内测动压值以计算局部通风机的风量和风筒的出风量。测点布置也应按等面积环的原则布置。首先根据在A断面所测动压值计算局部通风机的风量Q；再根据在B断面所测动压值计算风筒的出风量Q出。Q和Q出的计算方法同风筒内风量计算相同。 风筒的有效风量率C：
C=Q出/Q×100
式中：C——风筒的有效风量率，％； Q——局部通风机的风量，m3／s． Q出——风筒口的出风量，m3／s。 风筒的漏风率为L：
L= （Q- Q出）/Q ×100 式中：L——风筒的漏风率，％。
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六．矿井的有效风量率和外部漏风率测算
测算矿井的有效风量、漏风量和漏风率时，风量都要换算成标准状态时的风量，以便对比。换算公式为：
Q标=Q测×ρ/1.2
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-
-
式中：Q标—标准状态下的风量，m／s， ρ—测定地点的空气密度，kg／m3，，
1.2—矿井空气在标准状态时的密度，即大气压力为lO5Pa，气温为20℃，相对湿度为50％～
60％时的空气密度，kg／m3。 1．矿井有效风量率
矿井有效风量率是矿井有效风量与各台主要通风机风量总和之比，用C表示，可按下式计算： C= Q有效÷∑Q通i×100 式中：C——有效风量率，％， Q有效——有效风量，m／s
∑Q通i——第i台主要通风机的实测风量，m3／s
有效风量是指风流通过井下各工作地点(包括独立通风的采煤工作面、掘进工作面、硐室和其它用风地点)实际风量的总和。可按下式计算： Q有效=∑Q采i+∑Q掘i+∑Q硐i+∑Q其它i m3／s
式中: Q采i——独立通风的采煤工作面风量，m3／s： Q掘i——独立通风的掘进工作面风量，m／s， Q硐i——独立通风的硐室风量，m／s： Q其它i——独立通风的其它地点风量，m3／s。
风量和空气密度的测算方法见前面有关章节。 2．矿井外部漏风率
矿井外部漏风率是指矿井外部漏风量与各台主要通风机风量总和之比，用L表示。可按下式进行计算：
L=Q外漏÷∑Q通i×100
式中：L——外部漏风率；％；
Q外漏——矿井外部漏风量，m3／s；
∑Q通I-一第i台主要通风机的实测风量，m3／S。
矿井外部漏风量是指直接由主要通风机装置及其风井附近地表的漏失风量总和。可用各台主要通风机风量的总和减去矿井总回风量求得，可按下式计算： Q外漏=∑Q通I一∑Q井
式中：Q外漏——矿井外部漏风量，m／s；
∑Q通I——第i台主要通风机实测风量，m3／s； ∑Q井——第i号风井的实测风量，m／s。
单独一台主要通风机的外部漏风率，即该台主要通风机装置和风井附近的漏风量与该通风机的排风量之比，用Li表示，可按下式计算：
Li= Q外漏i÷Q通i×100
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-
-
3
3
3
3
3
3
或 Li= (Q外漏I- Q井I)÷Q通i×100
第三节 通风压力和阻力测算
一、U形压力计的使用
U形压力计是由一根内径相同的U形玻璃管及刻度尺构成。分为垂直和倾斜两种。如图4一9所示。
用U形压力计测量压力
差时，首先将U形管内充入液体，使液面与0一0刻线对齐，然后在U形管的两个端口接上胶皮管，把胶皮管的另两端接到皮托管上，放到测定地点，两测点压力不相等时，U形管中液柱高度发生变化出现高低差，读出差值后换算成压差。 读数方法：
垂直U形压力计测压时，
直接读出U形管两端的液柱差。根据液柱差的数值换算成压差。 P=h×ρ×g×l0-3
式中：P——U形压力计所测压差，Pa；
h——液柱的高度差，mm； ρ——液体的密度，kg／m
g——重力加速度，g＝9．81m／s2。
倾斜式压力计的读数，在读出U形管两端的液面差值后，再按压力计的倾斜角度进行计算。 P＝L×sina×ρ×g×l0-3 式中：P--U形压力计所测压差，Pa， L--U形管读出的液柱差值，mm； a--U形管的倾斜角度。
例题：用倾斜角为30的U形压力计，测量两测点的压差，管内充入密度为1000kg／m的纯水，U形管两端的液柱差为20mm，试求两测点的压差。 已知：a=30，ρ=1000kg／m，g＝9．81m/s，L=20mm， P=?
解：代入式P＝L×sina×ρ×g×l0-3 P=20×sin300×1000×9．81×10-3
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-
-
0
3
0
3
3
=98.1Pa ；
则两测点的压差为98．1Pa。
二、倾斜单管压差计(以YYT一200B型为例)的使用操作方法
YYT一200B型单管压差计最大测量值为2000Pa(200mmH2O)，最小分刻度为2Pa(0．2mmH20)，误差不超过最大读数的1．0％。仪器的构造如图4—10所示.
仪器的操作使用方法如下：
(1)注入酒精。将零位调整器放置在中间位置，测压管固定在弧形支架上，打开酒精注入口的螺盖，缓慢地注入相对密度为0．81的酒精，直到酒精面位于测压管刻度“0”附近为止，将盖旋上。将控制的小把手拨至“测压”处，用嘴轻轻从“一”端吸气，使酒精液面沿测压管缓慢上升，察看有无气泡。如有气泡，则反复抽吸多次，直到气泡完全消除为止。如果气泡不能消除，可能是因工作液被污染或测压管内
壁不净所致，此时应更换工作液，或拆下测压管用酒精等有机溶剂清洗其内壁。如果在抽吸过程中连续不断地产生气泡，表明测压管与大容器连接处漏气，需将连接处固定螺母拧紧或加垫圈。 (2)调零。根据待测压力的大小，将测压管固定在适当的位置。顺时针转动控制阀小把手到“校准”位置，使容器和测压管与大气相通，如图4—11所示。用机座上的三个调整螺针将仪器调到水平位置。转动零位调整器，将测压管的酒精面调整到恰好对准“0”点。
(3)测定。用橡皮管把较大的压力接到“+”接管，较小压力接引到“一”接管。逆时针转动控制阀把手到“测压”位置，读取测压管上酒精面所在处读数，乘以校正系数K，即为所测压力(或压差)，然后换算成国际单位制单位“Pa”。
如果因为待测压力变化，需要改变测压管位置时，应该重新对压差计进行调零。
三、通风阻力测定
1、测定路线的选择和测点的布置
根据测定任务，结合矿井特点，先在通风系统图上大致确定测定路线和测点。确定路线和测点时，应考虑
尽可能在一个班内测量完毕。若为全矿通风阻力测定，则选择风量较大、阻力大且人员和仪器易于通过的井巷作为主要测定路线。然后再选取1～2个地段或分支路线，作为辅助测量和校核结果作用。
测定地段和路线大致选定后，应该到井下实地考察，考察内容包括：通风系统有无变化?重要
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漏风地段有无堵漏?测定路线上有无局部通风机、调节风门、风桥和其它障碍物?测点能否适宜用风表测风和巷道的支护情况等等。然后，将阻力特别大和特别小的两点压差估算出来。最后，对原定的测定路线和测点进行修改补充，并标注于通风系统图上。测点应该从进风至回风依次编号；测定中如发现选定的路线和测点有不恰当的，可以根据实际情况增减若干测点。 测点的布置原则是：
(1)相邻两测点的压差应不小于10～20Pa，不大于测压仪器的量程。
(2)测点应尽可能地避免靠近井筒和风门；以减少井筒内提升和风门开启时的影响。 (3)井巷阻力系数测定时，在分岔、汇合、转弯、扩大或缩小等局部阻力物前布置的测点与局部阻力物的距离不得小于巷宽的4～6倍，在局部阻力物后时，不得小于巷宽的8～12倍。 (4)测点前后3m长地段内，应该支架保持完好，没有堆积物。 (5)用气压计法测定时，测点应尽可能选在有标高值处。
(6)测段长度(两测点的间距)：在平巷中为150～200m，在斜巷中为100—150m。
(7)为测算摩擦阻力系数的测段，长度不应 通风阻力测定有压差计法和气压计法两类。现以压差计法为例说明通风阻力的测定方法与步骤： (1)安设皮托管(或静压管)。从第一个测点(如图4—12所示)开始。在前、后两测点处各设置 一个皮托管(或静压管)，在后一测点下风侧的6～8m处安设压差计。皮托管(或静压管)的中心管孔正对风流方向(或静压管尖端正对风流方向)。 (2)铺设胶皮管。将长胶管由测点1铺设到压差计，短胶管由测点2铺设到压差计安置点。利用打气筒把胶管内的空气换成巷内空气。 45 - -