第一章 3000千瓦汽轮机简明技术规程 一、汽轮机 型 号：N3-24
名 称：次中压冷凝式汽轮机 额定负荷：3000千瓦 经济负荷：2250千瓦 汽机转速：5600转/分 发电机转速：3000转/分 临界转速：3690转/分
汽机转向：顺汽流看为逆时针 制造厂家：杭州汽轮机厂 制造年月：1985
叶轮级数：1个复速级，8个压力级
汽轮机本体重量：6吨，转子重量0.7吨；汽轮机上半部重：1.5吨。 蒸汽参数：进汽压力2.25±0.2Mpa,进汽温度390+10 -20℃ 排汽压力：经济负荷：-0.090Mpa；额定负荷：-0.087Mpa 冷却水温：正常：27℃ 最高33℃
汽耗：经济负荷：5.30kg/kw.h 额定负荷：5.57kg/kw.h
热耗：经济负荷：14741KJ/KW.h 额定负荷：15193KJ/KW.h 二、凝汽器
型 号：N-280-1
型 式：二道制二流程 冷却面积：280m*m 冷却水量:920m*m*m/h 冷却水温：27-33℃ 水道阻力:0.0298Mpa 无水总重:7.213吨
黄铜管规格：20*1*4050 黄铜管根数：1127根
自动排汽门工作压力：0.02-0.05Mpa 制造厂家：杭州汽轮机厂 三、两级射汽抽气器 蒸汽压力：0.7-0.9Mpa 耗汽量：120kg/h 抽气量：20kg/h
间隙：一级193mm 二级126mm 四、凝结水泵 型号：GNL3-B 流量：18m*m*m/h 转速：2920r/min 扬程：40m
叶轮直径：147mm 吸水口内径：80mm 轴功率：3.8kw
配用电机功率：5.5kw 泵重：140公斤 额定电流：11.1A
制造厂家：长沙水泵厂 五、油箱
容积：2.5m*m*m；有油重量：3000kg
冷油器数量：2个；冷油器冷却面积：16m*m*2 六、电动油泵 型 号：XZ18/6 出厂编号：0858 转 速：1000r/min 容积效率：0.9
压 力：6kg/cm*cm 进口口径：70mm 真空高：5m 重 量：185kg
流 量：18m*m*m/h 出厂年月：90年6月
制造厂家：浙江省仙居机械厂 额定电流：17A 七、事故油泵
型 号：2CY3.3/3.3 最高转速：1500r/min 额定电流：8.7A 辅助设备 八、循环水泵
型 号：300S-32A 流 量：720m*m*m/h 扬 程：26m
转 速：1450r/min 叶轮直径：318mm 允吸高度：Hs=5.2m 吸水口直径：300mm 出水口直径：350mm 轴功率：60.7kw
配用电机功率：75kw 泵 重：709kg 额定电流：139.7A
制造厂家：长沙水泵厂 出口阀门：Z945T-10
名 称：电动暗杆楔式单板闸阀 制造厂家：上海公用设备阀门厂 九、玻璃钢冷却塔 型 号：DBNL3-500
冷却水量：据△t不同而不同 进水压力：3.7kpa
通风量：280000m*m*m/h 运转重量：17102kg 自 重：6612kg 总高度：6890mm 最大直径：8200mm 风机直径：4200mm 电动机功率：18.5kw
制造厂家：新乡市玻璃钢厂 额定电流：37.7A
减速机型号：CF型行量齿轮减速机 十、除氧器
型 号：F-CY25-1 额定出力：25t/h
工作压力：0.02Mpa（表） 工作温度：104℃
水箱有效容积：15m*m*m 进水温度：40℃
喷嘴进水压力：0.2Mpa
制造厂家：江苏无锡太湖热电站设备厂 十一、给水泵
型 号：DG-25-50*7 流 量：25m*m*m/h 扬 程：350m 转 速：2950r/min 叶轮直径：196mm 吸水口直径：80mm 允吸真空高：7.5m 净 重：360kg 轴功率：44.1kw
配用电机功率：55kw 制造厂家：长沙水泵厂 十二、工业水泵
型 号：IS65-50-160 流 量：15-30m*m*m/h 出 力：35-30m
制造厂家：南京水泵厂 十三、疏水泵
型 号：IS65-50-160 流 量：25m*m*m/h 出 力：313.8kpa 转 速：2900r/min 制造厂家：南京水泵厂
第二章 3000千瓦汽轮机操作规程 2.1汽轮机启动前的准备及检查 一、启动前的准备
当接到值长下达的启动通知后，应首先做好一切启动前的准备工作 （1）确认安装或检修工作完毕。
（2）对机房进行清理，做到道路畅通，设备清洁，地面卫生。 （3）准备好有关仪表和工具如：转速表、振动表、听棒、板勾等。 （4）做好与锅炉、电气的联系工作。 二、启动前的检查
1、检查所有阀门的开、关状态 （1）（蒸汽系统）总汽门、主汽门及隔离汽门、轴封调节及新蒸汽门、抽气器总门、启动抽气器进汽门及主抽气器一、二级进汽门、一段抽汽门，轴封漏汽门应关闭。 主蒸汽门前所有疏水门及主汽门后疏水门应开启（包括冷凝器抽气器疏水膨胀箱上的所有疏水阀门应开启）。 （2）（凝汽系统）凝结水再循环门应开启。真空破坏门，自动排大气门，凝汽器汽侧补水门，放水门，凝汽器至主抽气器各气门应关闭。 （3）（油系统）油箱上放油门，冷油器上放油门，滤油器上放油门，油样取样门，冷油器进水门应关闭。冷油器出水门应开启。 （4）（给水系统）凝结水泵出口阀门，往除氧器的主凝结水门应关闭。凝结水泵入口门应开启。
（5）所有压力表门开启
2、检查自动主汽门和一段抽汽压力自动调整门等开关灵活否，不应有任何卡涩并应处于关闭状态。
3、检查汽水管路，支吊架完好，管道能自由膨胀。
4、油管路及设备均处于完好准备状态，不应有任何漏油现象。投入低油压联动开关，油泵在自动位置。
5、油箱油位应处于高位置，油箱中无积水。
6、向调速器连杆上各转动支点加润滑油数滴，用仪表油润滑转速表，用干铅粉润滑主汽门杆及调速汽门门杆，调速连杆上下润滑自如。
7、检查同步器“手动”和“电动”均应灵活好用，并使同步器处于下限，做好调节、保安系统的静态试验。
8、对机组的润滑系统进行检查，应有自由膨胀间隙作好记录。 9、检查自动保护装置应处于未投入状态。
10、所有热控和电气部分的仪表，自动保护及信号装置应显示正常。
11、进行盘车检查，倾听汽机内部是否有金属摩擦声或碰撞声等不正常声音。
12、上述检查完毕后，应将检查结果记录在有关的记录内，对所发现的问题，应通知检修人员予以消除。 2.2汽轮机的启动 一、暖管
准备工作完毕，报告值长，送汽暖管。
1、隔离门关闭，开启隔离门前疏水，保持隔离门后疏水关闭。
2、逐渐开启总汽门前疏水门，提升管道压力为：0.2-0.3Mpa（表）低压暖管夏季维持15-20min冬季维持20-30min
3、然后以每分钟增加0.1-0.15Mpa的速度，提升到2.25Mpa，汽温提升速度不超过每分钟
5℃，当管壁压力升到1.2Mpa时，总汽门渐渐开启，升压暖管可适当加快进行 。
4、逐渐开启隔离汽门，同时开启隔离门后疏水门，以每分钟增加0.1-0.15Mpa的速度，提升到2.25Mpa，汽温提升速度不超过每分钟5℃。 5、逐渐开大隔离汽门，直到全开后倒回半圈。 6、暖管注意事项：
1）正确地进行疏水，暖管开始应逐渐开大疏水门。随着管壁温度到额定值时，逐渐关小疏水门。
2）随时检查管道的膨胀和支吊情况，观察各处是否有漏汽现象。 3）暖管完毕，保证冲转油温不低于25℃。
4）非额定参数启动时，保证以下汽压情况下，汽温的最低允许值： 汽压Mpa 2.4 2.2 2.0 1.9 1.8 1.7 1.6 汽温℃ 321 317 312 310 307 304 301 二、辅机启动
暖管的同时应进行辅机启动工作 （一）油循环 1、先启动润滑油泵运行3-5min后，切换为电动油泵运行，检查高压油应在0.43Mpa以上。 2、冲转前冷油器出口油温低于25℃，可提前启动电动油泵，加强油循环，冬季可用蒸汽加热油箱中的油。
（二）投入凝汽设备的顺序
1、按循环水泵操作规程启动循环水泵。
2、循环水泵水入口温度高于33℃时，可投入冷水塔风机运行。（或拒机组真空情况） 3、按凝结水泵操作规程启动凝结水泵，同时开启凝结水再循环门。 4、开启主抽气器和启动抽气器的总汽门，暖管5-10min。
1）打开启动抽气器蒸汽门，再打开抽气器的各空气门抽真空。
2）同时开启主抽气器，先开2级蒸汽门，后开1级蒸汽门，接着打开抽气器疏水门，最后打开主抽气器的各空气门。
5、冲转前真空不能迅速上升到0.066Mpa时，允许在抽真空的同时，向轴封短时间供汽（不超过5min），但必须连续盘车。 三、冲动转子 （一）冲转
1、暖管结束后，扣上危急遮断器，轴向位移遮断器，检查磁力断路油门是否在正常位置。 2、当真空达到0.066Mpa，且油流、油温、油压及主蒸汽参数正常时，逐渐开启主汽门冲转，在500r/min以下，倾听机组的声音（本体或主蒸汽管道大修后首次启动，转子冲动后，应立即关闭主汽门，在低速下做摩擦检查）。
3、确信无异常后，保持转速在1000r/min以下，进行低速暖机，夏季维持10-15min，冬季20-30min，初次启动或大修后启动，可适当延长。
4、在低速暖机过程中，检查凝汽器真空值达0.08Mpa时，停止启动抽气器工作。 5、低速暖机终了时，轴承油温应该达到30℃。 （二）升速
1、经过低速暖机及各种检查正常后，渐开主汽门以300r/min的速度升速。
2、转速升至3000r/min时，应保持5-10min，对各系统再进行检查，机组正常后继续升速，在超越临界时，应开大主汽门以较快的速度迅速平稳地越过。转速升至4100r/min-4200r/min时，应保持5-10min，进行全面检查。