2.4.3 定量：在保证良好润滑的基础上，本着节约用油的原则规定油箱换油和各润滑点每班用油的定额。
2.4.4 定期：按照润滑卡片或图表规定的时间进行加油、添油和换油周期进行清洗换油。
2.4.5 定人：设备操作工是设备润滑的第一责任人。 2.5设备的清洗换油规定
2.5.1 设备清洗换油周期严格按润滑卡执行。 2.5.2 加换润滑油时，应加足到油标规定位置。
2.5.3 操作工人应经常检查设备油箱的油质及消耗情况，对尚未到期换油的油箱，如发现油质已变黑或油面低于油标规定位置，应换新油或添加补充。
2.5.4 每次清洗换油后，应详细登记在润滑卡片上和换油计划表上。 2.5.5 设备在大、中修理时，由修理工放掉旧油、清洗油桶，修理完工后，由操作工人加换新油。 2.6废油回收规定
2.6.1 废油回收率，一般应达到新油消耗量的30%-40%。 2.6.2 废油回收及再生工作应严格按下列要求进行： 2.6.3同一品种，不同牌号的废油应收集在一个桶内。
2.6.4特别脏的和不太脏的或混有冷却液的废油，应分别回收，不得混在一起。
2.6.5车间维修用于洗涤的废油及其他废油，应分别回收，不得混在一起。
2.6.6高级的废润滑油和一般用的废机油应分别回收，不得混在一起。 2.6.7储存废油的油桶应当加盖，防止灰砂及水混人油内。 2.6.8油桶应有明显的标识，仅作储存废油专用，不应存放其他液体。
五、设备完好状态通用标准
1．设备性能良好：机械设备精度、性能能满足相应水平产品的生产工艺要求；动力设备功能达到原设计或
法定运行标准；运转无超温、超压和其他超额定负荷现象。 2．设备运转正常：零部件齐全，磨损、蚀耗程度不超过规定技术标 准；操纵和控
制系统，计量仪器、仪表、液压、气压、润滑和冷却系统，工作正常 可靠。
3．消耗原材料、燃料、油料、动能等正常，基本无漏油、漏水、漏 气（汽）、漏电现象，外表清洁整齐。
4．设备的安全防护、制动、联锁装置齐全，性能可靠。
六、设备事故管理办法
目的：加强员工的主人翁意识，爱护设备，用好设备，对不负责任的行为进行处罚，对爱护设备的责任人给予奖励；本办法经调度长批准后予以实施。 内容：
（1） 生产过程中,由于设备零部件损坏而使生产遭到中断或由于设
备原因造成本企业能源中断而使生产突然中断定为设备事故,事故分为重大设备事故,大事故及一般事故；
（2） 重大设备事故:停产48小时以上或损失维修费用在1.5万元以上者；大事故:使生产停产16—48小时或损失维修费用在0.5—1.5万元之间；一般事故:停产4—16小时或维修费用在500—5000元之间者；因为运转不正常或设备失灵需短时调整为设备故障；维修费为修理费加工时费及备品备件费；
（3） 发生大设备事故,生产单位必须在一小时内报矿山调度长及机电室,并填写事故报告书,小设备事故和设备故障在设备修复后在当日生产报表中注明；
（4） 对隐瞒事故不报的行为，按公司相关规定加倍处理； （5） 根据设备事故发生的原因和责任人责任的大小，按设备岗位责任制和公司相关规定对设备事故进行处理。
七、凿岩台车司机岗位责任制
设备实行挂牌责任管理，凿岩台车司机对设备的运转、维护、检修、消耗负全责，经常向主管人员回报设备运转情况和存在的问题，不断改进设备的缺陷和不足，并提出合理化建议；凡是由于工作失误造成设备损坏而影响生产工作和安全，根据有关规章制度和事故分析的结果，承担相应责任：
1、所有凿岩台车司机必须持证上岗；
2、严格执行定人、定机、定岗工作，所有凿岩台车司机上岗前应通
过机电室的培训及考核后方可上岗，所有凿岩台车司机应在机电室、安全保障部备案；
3、负责凿岩台车有关的和周边环境的设备、设施和人身安全； 4、不允许和凿岩台车操作、维修无关的人员登乘铲运机； 5、认真执行点检、润滑、保养制度，认真填写点检、润滑、保养、检修等记录。
6、认真执行操作规程，不得违章操作，执行操作规程要一丝不苟。 7、组织、配合维修工搞好设备检修工作；
8、每一个凿岩台车司机在工作期间要做到班前不喝酒、运行中要精神集中不打瞌睡、不冒险蛮干。
9、制定合理的备品、备件及材料需求计划，确保生产、维护、保养、检修的需求；负责设备附件、工具的妥善保管，不得丢失或损坏； 10、严格执行交接班制度，记录本上要对交接时间、工具、设备状况、工作场地等交接清楚，做到“五交”（①交待上级指示；②交待本班生产情况；③交待设备运转情况；④交待仪器、工具完好情况；⑤交待各种记录） 、“五不交”（①设备损坏原因不明；②工具丢失；③安全隐患为排除；④记录不清、不全；⑤岗位卫生不合乎要求；）。 11、机电室将对制度的执行情况进行定期、不定期的检查、考核。 12、对因操作造成的设备事故，按公司相关事故管理规定制度执行。
设备事故登记表
编号： 设备名称 使用队段 事故发生地点 队段长 规格型号 设备使用时间 事故发生时间 事故类型 事故经过 事故责任人： 事故原因分析 机电室： 处理结果 调度长： 备 注 机电室入档： 入档日期： 年 月 日 交接班记录表
项目 设备点检情况 内 容 设润滑备情况 备件、工具是否齐全 设备运行状况 设备故障处理情况 其他 问题 交班人： 接班人： 交接时间： 年 月 日
备注：交接班记录应每天认真填写，每月1日交机电室，由机电室定期、不定期检查，作为考核依据之一。