张家港沙洲电力有限公司锅炉专业培训教材 第九章 主厂房压缩空气系统
? 关闭排污阀。
? 检查进出水管线中的冷却水排污阀是否关闭，而节流阀是否打开，打开水流量调节阀并检
查水的流向。
? 检查空压机内是否有油：油位计的指针应指在“绿色”区域内。
? 接通电源。启动压缩机后立即停机。当主电机逐渐停下时，检查其旋转方向；如果旋转方
向不对，则切断电源并交换两根进线的位置。主电机的正确旋转方向用箭头标示在齿轮箱上。
? 关闭冷凝液排污阀。 ? 打开供气阀。
? 检查油位计指针是否指示在“绿色”或“橙色”区域内。 ? 检查冷却水截流阀和调节阀位置。
? 按开机按钮，压缩机开始卸载运行，自动运行指示灯点亮。
? 约10秒钟（可编程）后，压缩机开始加载运行。显示屏上的显示信息从《Automatically
unloaded》（自动卸载运行）转为《Automatically loaded》（自动加载运行）。
? 当压缩机处于“加载运行”状态时，调节冷却水流量，使压缩机主机出口处达到合适的温
度，使压缩机主机头的排气温度处于约70℃～75℃之间。
2 手动卸载/加载：
通常空压机处于自动运行状态，即电脑控制器自动控制压缩机加载、卸载、停机和重新启动，指示灯（8）点亮。
手动卸载：
按键《Unload/卸载》（5），指示灯（8）熄灭。信息《Manually Unloaded/手动卸载》出现在显示屏上，空压机保持卸载运行直到再次手动加载。
手动加载：
按键《Load/加载》（5），指示灯（8）点亮，命令《Load/加载》并不强迫空压机处于加载状态，而是使空压机再次恢复到自动运行状态：当气网压力低于程序设定的加载压力时，空压机才加载运行。 3 停机：
? 按停机按钮，指示灯（8）熄灭。显示屏上出现《Programmed stop》（程序停机）的信息；
压缩机将卸载运行30秒钟后停机。
? 若是故障停机情况下停机，则按紧急停机按钮（S2）,报警指示灯（7）闪烁；排除故障后，
将此按钮拔除即可解除锁定。 ? 关闭供气阀。
? 打开冷凝液排污阀。 ? 关闭冷却水截流阀。 ? 切断电源。
重要说明：按过停机按钮（9），压缩机将卸载运行30秒钟。过了此段时间后，压缩机才停机；在此过程中发出的开机指令将被忽略。
停机后，压缩机将在一设定时间（20秒钟）内无法再启动；在此段时间内发出的开机指令将储存在电脑控制器中，自动运行指示灯（1）点亮，压缩机将在停机时间过完后启动。 七 维修和保养 1 更换油:
? 运行压缩机直至它暖机。停机并切断电源，等几分钟，旋开加油塞一圈使系统卸压。
? 松开冷却器顶部的放空塞，拆下放油塞放油。这些放油塞安装在储气罐、断油阀、单向阀、
油冷却器上和齿轮箱上；油过滤器壳体和油冷却器之间的油管中另加了一个螺塞；放完油后，请将各螺塞旋紧。
? 拆下加油塞。向储气罐中注油，油位达到加油口；重新装上加油塞并旋紧；旋紧放空螺塞。
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张家港沙洲电力有限公司锅炉专业培训教材 第九章 主厂房压缩空气系统
? 加载运行压缩机几分钟，使油冷却器旁通阀打开；停机，再等几分钟。
? 松开加油塞仅一圈，让系统卸压。拆下加油塞，向储气罐中注油，油位达到加油口，再旋
紧加油塞。
? 执行完相关的保养措施和保养计划后，保养报警必须复位。 2 更换油过滤器：
? 停机并切断电源，旋开加油塞仅一圈，让系统卸压。 ? 为避免油溅出来，准备一个盛油装置，拆下油过滤器。
? 清洁油过滤器底座，给新过滤器的垫圈加油，并将它旋至碰到底座，然后拧紧。 ? 旋紧加油塞。
? 执行完相关的保养措施和保养计划后，保养报警必须复位。 3 空气过滤器:
? 压缩机停机，并切断电源，拆下过滤器。 ? 安装好新过滤器。
? 执行完相关保养措施和保养计划后，保养报警必须复位。 4 冷却器：
? 保持冷却器清洁，以保证冷却效率。
? 水冷机组如果必须清洗冷却器，请与阿特拉斯·科普柯公司联系。 5 安全阀：
? 操作：将安全阀阀帽旋松1—2圈，再重新拧紧。
? 测试：安全阀可在单独的压缩空气管网上实验。如果压力达到设定压力值时，而安全阀却
不能打开，请与阿特拉斯·科普柯公司联系。
? 警告：没有安全阀时千万不要运行压缩机；安全阀不得自做调整。 6 油水分离器：
? 作为可选装置，油水分离器可以内置在箱体内，它能分离冷凝液中的大部分油，排放的冷
凝液可符合环境保护的法规。
? 它和空气冷却器下面的气水分离器连接，冷凝液从气水分离器来到冷凝液进口，经过滤器
来到水容器在这由于油水比重不同，油上升；干净的水流经冷凝液出口流出箱体，分离出来的油流入油收集器，必须经常倒空该收集器。
7 维修包：
维修包包括完成某项维修所需的所有备件，客户购买维修包最主要的实惠是能以公道合理的价格得到阿特拉斯·科普柯公司的纯正备件；所有的维修包可查询相关的《零件清单》。 8 安装后临时闲置库储的保养要求：
? 每周运行压缩机比如两次直到暖机。每次使压缩机加载、卸载几次，让压缩机卸载/加载系
统部件得以运作。
? 如果空压机需临时库储，在库储期间无法经常开机运行，则必须采取必要的保持措施，请
与阿特拉斯·科普柯公司联系。
八 常见故障及其解决办法
1 故障停机报警信息出现在显示屏上:
当机头的出口温度高,指示灯(7)将点亮,当故障排除后,报警信息立刻消失. 2 机器故障停机:
当机头出口温度太高或电机过载继电器跳闸，指示灯(7)将闪烁。参考电脑控制器使用手册解除故障并复位故障停机信息。
3 在加载中气水分离器中无冷凝液排放:
? 气水分离器的排污管堵塞；检查并排除故障。
? 气水分离器浮球阀故障；拆开浮球阀，清洗并检查。 4 空压机排气量或排气压力低于正常值：
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张家港沙洲电力有限公司锅炉专业培训教材 第九章 主厂房压缩空气系统
? 空气消耗量高于空压机排气量；检查设备的连接。 ? 空气过滤器堵塞；更换空气过滤器。 ? 空气泄露；检查并排除。
5 空压机机头出口温度或排气温度高于正常值：
? 冷却水不够；增加冷却水流量。
? 冷却水温度高；检查冷却水系统是否有堵塞，并处理。 ? 油位过低；检查必要时更正。
? 油冷却器堵塞；咨询阿特拉斯·科普柯公司。 ? 空气冷却器堵塞；咨询阿特拉斯·科普柯公司。
? 冷却水脏或形成水垢导致冷却水堵塞；咨询阿特拉斯·科普柯公司。 6 如果配有油/气分离器，分离器中有涡流：
? 通向容器的冷凝液软管有漏泄；拆下浮球阀组件清洗并检查。 九 固定式螺杆压缩机保养安全须知 1 安装：
? 吊运压缩机的设备应合适且符合当地安全规范。起吊机器时，应该首先将所有散件或支撑
件安全可靠的连接好。严格禁止行走或停留在起吊载荷下面。起吊的加速和减速应保持在安全限值内。在高空工作或起吊设备时应带好安全帽。
? 管子连接前先卸下法兰、塞子、盖子和干燥剂，管子的分布及其接头的尺寸应正确，且符
合压力要求。
? 机组应尽可能置放在气温低且干净的地方。必要时安装吸风管，切勿阻塞空气进口，且尽
量减少进口空气的水分。
? 机组吸入的空气应没有易燃烟雾或蒸汽，例如油漆的稀释剂等，否则将引发大火或爆炸。 ? 安装风冷机组的场地应能获得足够的冷却空气流量，且升温后的冷却空气不应循环进入进
气口。
? 安置好进气口，人身应不被卷入。
? 从压缩机接到后冷却器或空气管网的排气管应能自由热膨胀，且不应接触或靠近易燃品。 ? 确保排气阀上无附加外力，连接管应无附加应力。 ? 如果安装遥控装置，机组上应贴明显标志：“危险：本机有遥控功能，也许不经预告即自行
启动。”
为进一步保证安全，控制遥控器的开关的人员应采取足够的安全措施，确保给遥控机组通电时，没有人正在检测或机器内工作。最后，应在启动设备上贴有合适的提示语。
? 对于配有自动启动和停机系统的机组，应在仪表板附近贴好“本机器也许会不经预告即自
动启动”的标签。
? 在多机组系统中，应在各机组间安装手动阀门以隔离各台压缩机，逆止阀不能作压力系统
隔离之用。
? 不能拆除或处理机组上的安全、防护或隔离装置。安装在机组外的压力容器或辅助设备，
如其储存的空气压力高于大气压，则必须安装卸压装置或其它保护装置。
? 对于温度超过80℃，易被触摸的管网或其它零件应加装防护装置或隔离，其它高温管道应
有明显标志。
? 如地面不水平或易于倾斜，请与Atlas Copco联系。
? 电源连接应符合当地规范，机组应接地并用保险丝作短路保护。 2 操作：
? 空气软管需大小正确，压力合适。
不使用磨破、损坏或老化的软管，应使用型号、尺寸、扣件和接头正确的软管。用软管或空气管吹气时，应保证敞口端牢固，否则自由端回抖动造成伤害，软管卸下前应先充分卸压。
? 本压缩机不能作为生产呼吸用空气的设备使用，如果达到呼吸标准，压缩空气应按照当地
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标准和法规进行充分净化。
? 不得在有可能吸入易燃气体或有毒气体的环境中运行机器。 ? 当压力低于或高于主要参数表中限定值时，机组不能运行。
? 机组运行时，箱罩门应关闭。只有在检修时可短时间打开，开门时应戴好防护耳罩。 ? 当环境或室内噪声大于90db（A）时，应戴好防护耳罩。 ? 定期检查以下各项：
a) 防护装置牢固可靠。
b) 软管或管道状态完好，牢固不碰撞。 c) 没有漏泄。 d) 紧固件不松动。
e) 电气元件状态、完好、安全。
f) 安全阀和其它卸压装置没有被污垢或油漆堵塞。
g) 排气阀和安全管网，如管道、联轴器、连接头、阀门、软管等都完好无损。
? 如果压缩机机组升温后的冷却空气用于空气加热系统，如车间供暖，应防止空气污染和对呼吸用空气造成的污染。
? 不要减少或移动隔音设备。 3 维护保养：
? 使用正确的维修工具。 ? 使用优质备件。
? 除日常管理外，维修工作应在机组停机状态下进行，且主机切断电源，机器冷却下来。必须采取措施以避免机器突然启动。
另外，应在机组启动装置附近贴上警告标志，如“正在工作，不要启动”。 ? 在更换带压部件前，必须有效的把机组与压力源隔离，并使系统卸压。
? 不能用易燃溶剂或四氯化碳清洗零部件，注意安全，防止清洗液产生有毒蒸汽。 ? 维修时注意清洁，用干净的布、纸或胶纸覆盖零部件及开口处，以保持清洁。
? 不能在油系统附近焊接或进行发热的作业，对油箱作业前需彻底清洗，如用蒸汽清洗。 ? 压力容器上不得焊接和修理。
? 若有迹象或怀疑内部部件过热时，应停机，但在未充分冷却前不能打开检查盖，以防止当
空气进入而引起油蒸汽自燃。
? 不得使用明火光源检查机器或压力容器内部。
? 无关零件、工具或破布等不得遗留在机器上或压缩机内部。
? 经过维护或大修，机组投运前，应先检查压力、温度和时间的设定是否正确，控制和停机
装置功能是否正常。
? 更换分离器芯子时，检查排气管和油气分离器内部是否积碳，如积碳过多应需清除。 ? 如果蒸汽清洗机器，应对电机、空气过滤器、电子控制部件采取保护措施，以防止水份进
入。
? 确保箱体上和压缩机进、排气系统上的隔音材料状态完好，如有损坏，用Atlas Copco的
优质材料更换，以保证不增加噪声。
? 不使用有腐蚀性的溶剂，以防损坏空气管网的材料，如聚碳酸盐类材料。 ? 遇到R22、R12等制冷剂时，必须注意下述安全事项：
a 不要吸入制冷剂蒸汽，工作场所应通风良好。必要时，使用呼吸保护装置。
b 必须戴特制手套，一旦皮肤碰到制冷剂，立即用清水冲洗；如果液态制冷剂透过衣服碰到皮肤，不得撕破或换衣服，而用清水大量冲洗，直到制冷剂彻底冲掉，再到医院紧急治疗。 c 戴好安全眼镜。
? 避免手碰到热的部件受到伤害，如：排油过程中等。
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第二节 JAR系列组合压缩空气干燥机
一 概述
JWL型吸干机用于清除压缩空气中的水分，使压缩空气的露点温度达到－40℃～－70℃，甚至于更低。压缩空气的露点与吸附剂类型、循环周期及压缩空气进气温度有关。
本机是根据变压吸附的原理，利用自热（无须外部热源）再生的方法对压缩空气进行吸附干燥的一种除湿净化装置。采用双塔结构，一塔在压力下吸附空气中的水分，另一塔用接近于大气压力的部分干燥空气使吸附塔中的吸附剂再生，经过一定时间，两塔切换，这样就保证干燥压缩空气的连续供应。每个塔的实际工作过程分为三个阶段：吸附—再生—充压。 二 技术规范
型 号： JAL-40M 组 合 方 式： 额 定 处 理 气 量： 45 Nm工 作 压 力： 0.8 MPa 冷 却 方 式： 冷 却 水 耗 量： 7 t/h 压 损： 0.03 空气进出口接口管径： DN125
再 生 耗 气 量： 1出 口 空 气含油 量： 0.01 ppm 出 口空气压力露 点： 机 组 噪 声： 出 口空气含尘粒 度： 0.1 出口空气固态杂质含量：外形尺寸（长x宽x高）：机 组 重 量： 3000 kg 干燥塔：
干 燥 塔 数 量： 2 干 燥 塔外形 体 积： 0.7 m使 用 吸 附 剂： 吸 附 剂 生产 厂家： 吸 附 剂 再生 时间： 工 作 方 式： 安 装 方 式： 制冷机：
压 缩 机 型 式： 压 缩 机 台 数： 1 压 缩 机 功 率： 10HP 压 缩 机 产 地： 使 用 的 制 冷 剂： R电 机 功 率： 8.23 KW 电 机 电 压： 380 VAC 启 动 方 式： 旋风分离器：
处 理 介 质： 额 定 处 理 气 量： 45 m分 离 原 理： 工 作 压 力： 0.8 MPa 除 水 效 率： 99.9 % 自动排污阀型号： 予冷器：
冷冻＋吸附
3
/min 水冷
–0.05 MPa ～3 %
－70 ℃ ＜80 dB μm
3
×1600×1608 mm 只
3
分子筛和活性氧化铝（AL203） 台湾宏麒 可选
交替切换连续吸附 法兰连接 活塞式压缩机 法国 —22
直接启动 压缩空气
3
/min 重力惯性
314
0.1 mg/m 2236