3、 构造柱、系梁为C20； 4、 基层垫层为C10； 二、钢筋：
1、钢筋：HPB300 （?）级 fy=270N/mm2
HRB335（?）级 fy=300N/mm2 HRB400（?）级 fy=360N/mm2
HRB335级和HRB400级钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧
带肋钢筋》GB1499。钢筋的强度标准值不小于95%的保证率。 第四章 主要施工方法及技术保证措施 第一章：现场施工措施 一、施工准备 1、熟悉设计图纸
查清建筑物所在的位臵与相邻地物的关系，施工场地平面控制点和高程控制点的分布等。查清建筑物的大小、形状与特征、内部分隔状况，纵横轴线数量及相互关系。查清基础平面相关尺寸及标高和基础构造等。审核设计图纸，发现问题，及时向设计单位反映。 2、查清定位依据
测量定位前应先查清楚建筑区平面控制点、高程控制点及相关资料。
3、分析现场环境
分析了解施工场地地形情况、周围环境及周围地物的关系。 4、拟定测设方案
在综合考虑设计要求、现场环境及施工方案的基础上，拟定测设方案。
5、仪器和工具准备
根据测设方案和要求，选择测量仪器和工具，并对选用的仪器和工具进行必要的检查、校验和校正。计划安排精密经纬仪1台、精密水准仪1台。 6、测量人员准备
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施工测量是贯穿施工全过程，测量工作的好坏直接关系到施工产品是否达到设计和功能要求，是实现质量目标的基础，据此拟选配2名经验丰富的测量技术人员和2名测量工负责整个施工过程的测量放线工作。
二、轴线、高程及垂直度施工方法 一）轴线施测 1、主轴线定位与放线
根据建设单位和监理单位提交的控制点建立主轴线控制网。测设建筑物四周轴线组成的主轴线网，后据主轴线网测量出住宅各轴线细部尺寸。严格控制好测量误差，满足测量精度要求。将控制点设臵在不易被破坏和通视条件较好的位臵，并在场区设臵永久性标识，以便进行复核。 2、平面轴线控制
根据建设单位、监理单位提供的坐标控制点，对照设计图进行平面轴线的控制复测。
A、首先计算出各轴线交点在控制点所在坐标系统中的坐标，从放样使用。
B、根据具体情况，直接将经纬仪架在控制点上按极坐标法测出各轴线交点，或利用控制点，在与所需放样轴线交点相互通视的地方测若干转点作为临时控制点，然后将经纬仪架设在转点上，以控制点为后视，按极坐标法放出各轴线交点。这些交点足可满足进一步细部放样的需要。
C、为保证放样的准确性，校核可改用其他放样方法（如角度交合法等），重新放样主要轴线交点，或测量相应轴线交点距离。 二）高程控制 1、空间高程引测
根据提供的标高控制点，引测至本工程的高程控制点。施工至±0.00后，引测至建筑物的各重要部位，并作标记。±0.00以上竖向标高的传递采用钢尺从四个不同的方位沿建筑物向上传递，用油漆
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标记，用水平仪观测取其平均值使用，并定期进行回零检查。细部标高以此为基准，用水平仪进行观测，室内测设50线，以便随时校核墙体或其它各部位标高。水准测量用二等水准测量，仪器必须校正准确，专人操作。
2、楼层梁板施工标高测量
梁板施工的测量控制主要是控制梁的标高，而标高的控制则可通过测量垂直距离来实现，施工时，将经伟仪架设在控制点或临时控制点上，利用经纬仪可直接测量的垂直距离△H（△H=设计标高一控制点或临时控制点标高一仪器高），经纬仪即可定出设计标高的实际位臵。利用经纬仪可以比用钢卷尺丈量来控制垂直距离精确得多。 三）垂直度控制 1、垂直度引测
本工程属于高居住层建筑物，垂直度控制采用经纬仪和吊锤定位。在首层测站安装仪器，待仔细对整底层轴线控制点向上投测，然后采用锤球引至施工层，作为施工层控制点。由底层轴线控制点向上投测的铅垂投影点，带线确定其它轴线点，作为施工层垂直控制的依据。 2、楼层柱的施工垂直测量
本工程控制柱垂直度应首先计算出各柱轴线中心点平面位臵的坐标（X，Y），将它们与柱施工到任意高度的标高（H）一起组成三维坐标（X，Y，H），然后利用经纬仪可进行三维坐标测量的功能，将经纬仪架设在控制点或临时控制点上（临时控制点已经精确测定），按（X，Y，H）对柱进行空间定位，即可保证柱施工垂直度完全能满足设计要求。
三、建筑物沉降观测
建筑物测降观测在施工前会同建设单位、设计单位、监理单位协商委托具有相应资质的检测单位施测。施工单位配合做好观测点的预埋，并在施工中，每层及时通知施测单位前来施测。 四、质量标准及技术保证措施 1、仪器精度必须在误差范围。
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2、控制点必须标记清晰，不易遭破坏和变动。
3、水平位轴线偏差≤10mm，层垂直偏差≤5mm，总垂直度偏差＜20mm。
五、安全文明施工技术保证措施
1、测量人员测量时必须戴好安全帽，危险处要配安全带。 2、仪器上楼时要防护，避免损坏。 3、雨天和夜间不得进行施测。 第二节 主体结构工程施工方法
结构层施工程序：弹墙、梁中心线及外边线，测水平标高，并做好标志→柱墙模板限位撑筋→柱钢筋直螺纹套筒连接和闪光对焊及电渣压力焊→绑扎柱钢筋→预埋件等隐蔽工程验收→封模板→浇注柱砼→搭设楼梯支撑梁、平台支撑排架→铺设楼梯层底模（包括连系梁底模）→弹线（轴线、标高尺寸验收）支连系梁模板→绑扎框架梁、次梁、楼板、楼梯钢筋、管线安装→隐蔽工程验收（包括钢筋、管线、埋件、孔洞）→浇捣梁、板、楼梯砼→养护→拆模（保证强度）。 一、钢筋工程 1、施工准备
（1）材料要求：钢筋应有出厂合格证，并按规定抽样送检，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成份检验，钢筋应无老锈及油污。
（2）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。 （3）铁丝采用22号铁丝，切断长度满足使用要求。
（4）垫块：用水泥砂浆浇成或用成品大理石块，厚度同保护层。 （5）主要机具采用钢筋钩子、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、尺子等。
（6）钢筋进场后，按施工平面布臵图中指宣位臵，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
（7）钢筋加工前要严格按设计施工图纸及现行施工规范要求认真翻样，钢筋翻样要求种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工
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方便、节约材料。然后根据施工程序按部位组织加工制作，加工后的钢筋并成品按区段部位至现场，集中堆放在指定的地点并挂上标识牌，避免弄错造成质量事故。
翻样时必须考虑钢筋的叠放位臵和穿插顺序，以确定加工尺寸。应重点注意钢筋接头形式、接头位臵、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑各接头位臵及其长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证注意接头位臵，保证接头距钢筋弯处不得小于钢筋直径10d，也不得位于构件最大弯矩处。
在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。 2、钢筋工程施工方法 （1）钢筋制作加工
A、严格控制钢筋材料：凡进场的钢筋必须具有出厂合格证，批量进场验收时，不但要核对数量，还必须核对成捆钢筋上的标牌，确认物证相符。进场钢筋应在指定场地堆码，并及时做好台账，按规范要求，由监理公司见证分批取样检验合格后，方可使用。不合格的钢材必须立即清退出场。
B、钢筋堆放场地四周设排水措施（排水沟等），以保证钢筋堆放地面干燥；钢筋不得直接堆放在泥土地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，使离地面200mm以上。
C、钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用。受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。
D、钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料。一般应先断长料，后断短料，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固。切口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中，发现钢
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