执行。
C、拆除后的模板及时取钉，刷好隔离剂，按类放好。 （6）模板安装与拆除
按照先模墙、后纵墙，先内墙、后外墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板运至安装位臵，调整校正，安反号模板，经校正垂直后用穿墙螺栓将正反两块模块锁紧。正反模板安装后，检查每道墙上口是否平直，用扣件螺栓将上口固定，在内墙模板的外端头安装活动堵头模板。拆模时应留有拆模试块，并保证有强度的70%，方可进行拆除模板，边拆模边进行局部支撑，并保证大面积砼不下挠。 3、质量控制标准
模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差
允许偏差 项(m项 目 检验方法 次 m) 1 轴线位移 2 尺量检查 2 标高 +2－3 用水准仪或拉线和尺量检查 3 截面尺寸 +2－3 尺量检查 4 每层垂直度 3 用2m托线板检查 5 相邻两板表面高低差 2 用直尺和尺量检查 6 表面平整度 3 用2m靠尺楔形塞尺检查 7 预埋管预留孔中心线位移 3 拉线和尺量检查 8 预埋螺中心线位移 2 拉线和尺量检查 栓 外露长度 +5－0 拉线和尺量检查 中心线位移 5 拉线和尺量检查 9 预留洞 截面内部尺寸 +5－0 拉线和尺量检查 4、模板工程质量技术保证措施：
模板要保证有可靠的强度、刚度和支撑稳定性。安装完后要对其进行认真检查，不得出现有松动、拼缝不严、通线不直和立板倾斜、断面不足、节点紧缩等隐患和缺陷。 5、安全技术保证措施：
（1）支模过程中应遵守安全操作规程，模板不得空架浮搁。
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（2）拆楼层外边模板时，应防高空坠落。
（3）正在施工浇捣的模板其下一层楼板的支顶不准拆除。 （4）安装二层或二层以上的模板，应先搭设脚手架或安全网。 6、成品保护：
（1）拆模板严禁硬砸乱撬，严禁抛掷，以防损坏砼和模。 （2）坚持每次使用后清理模板面并涂刷脱模剂。 （3）按楼板部位层层复安减少损耗。 （4）材料按编号分类堆放。 三、混凝土施工方法
本工程采用商品混凝土，由于工程量大、工期要求紧、质量要求高，必须精心组织，确保主体结构砼工程质量。砼将根据现场实际情况，每层分二阶段平行流水作业，每施工段每层分两次浇筑，先浇筑框架柱、剪力墙砼至梁底以下200mm，第二次再浇筑余下结构。 1、施工准备
（1）材料准备：根据设计要求提前将砼标号、数量计划列出清单并报材料供应部门。
（2）机械选择：混凝土浇筑机械选用插入式振动棒和平板振动器，负责砼的捣固。
（3）每次浇筑之前向有关管理人员及操作进行技术交底，明确浇筑进行方向，以及浇筑进度，上下两层砼浇筑的间歇时间控制、养护及质量安全要求，以及对异常情况如天气变化、易发的停电或其它情况的处理原则等，并办理交底记录，以保证有序进行作业。 （4）了解近期天气预报，尽量避开大雨天气，并预先做好雨天应急措施。
（5）会同安装班组对安装坦件、预留洞等逐一进行检查核对，确保无遗漏和错误。
（6）各专业工长、质检员应办理浇筑砼前的有关手续，包括钢筋、安装线管。预埋件等隐蔽验收记录，钢筋、模板等分项质量验评，砼浇灌许可证等。
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（7）各种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、振动器、抹光机、污水泵等试正常，准备充足并留有备用。
（8）现场照明走线到位，确保晚上施工的需要。动力用电接到施工部位并留有接线箱。 2、施工方法
（1）工艺流程：通知送砼→质量检查→浇筑→养护
（2）砼梁板交界处二次浇捣，保证砼结构的整体性。振捣砼时严格按规范要求进行振捣，禁止过振和漏振现象。特别是柱子砼浇捣，如高度超过2m，应设串筒、溜槽，防止离析。
（3）每次浇筑采用12小时两班连续作业。按每次浇筑的工作时计划和浇筑时间确定劳动力计划。在下达浇筑令之前，各岗位管理人员、司机、机操工及相应钢筋、模板保护、混凝土工等各种劳务人员到位，并全部接受过相应的各种书面交底。 （4）砼养护
砼浇灌完毕12小时后应对砼加以覆盖并浇水养护。常温时每日浇水、养护二次，养护时间不得少于7昼夜。高温时，应用麻袋（草袋）覆盖，并常浇水养护。
（5）填写好砼施工记录，制作砼试块，并将砼试块标准养护28天进行试验，试验结果作为砼强度的评定依据。同时每层结构应留臵相应的同条件养护试块，作为评定依据。 3、质量标准：
（1）砼使用材料必须符合有关规定，并有出厂合格证和试验报告。 （2）砼配合比、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定，并作好施工日志。
（3）砼应振捣密度，无蜂窝、孔洞、露筋等现象。 （4）现浇混凝土结构构件的允许偏差 项次 项 目 允许偏差 (mm检 验 方 法 18 精心施工、力创精品
) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 轴线位移 标高 层高 全高 层高 全高 4 ±3 ±3 4 10 5 尺量检查 用水准仪或尺量检查 尺量检查 用2米托线板检查 用经纬仪或圆线锤或尺量检查 用2米靠尺和楔形塞尺检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 ±10 用水准仪或尺量检查 截面尺寸 垂直度 表面平整度 预埋管预留孔中心线位移 5 预埋管预留孔中心线位移 3 预埋螺栓中心线位移 预留中心线位移 3 10 4、砼施工质量保证技术措施
施工前有合格证的原材料检测报告、实验室配合比和施工配合比。 结合气候条件，适时调整配合比。
砼浇筑时由专职振捣手负责砼捣固，对高度大于2m的柱、墙浇筑时设串筒或溜槽，对大体积砼结构进行分层浇捣，二次浇筑应考虑砼凝结时间，尽量减少施工缝留臵。需留臵施工缝时应在梁中1/3范围和柱顶梁底下300mm处，施工缝处理严格凿毛、冲洗、扫浆等程序。 5、安全技术保证措施
（1）砼浇筑前，对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套。湿手不能接触电源。
（2）垂直运输机械提升砼时，应设制动安全装臵，升降应有明确信号。
（3）使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作。 四、砌体工程
本工程填充墙均采用加气砼块M5 水泥砂浆砌筑。 1、施工准备
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（1）材料准备：水泥、砌块及砂等的采购准备。
（2）机具设备准备：搅拌机、筛砂机、淋灰机等安装调试。 （3）小型工具：准备好瓦刀、小撬棍、木锤、线坠、灰槽、手推胶轮车等。
2、加气块砼块砌筑施工工艺
砖砌体施工过程：抄平→放线→基层清理→摆砖样→立皮数杆→砖砌→清理。
（1）抄平：砌筑前应在各楼面上定出各层标高，用水泥砂浆或细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。
（2）放线：冲洗后放出墙体施工轴线，根据图纸标注打出砖墙轴线及宽度，并分出门窗位臵线。
（3）基层清理，将砌筑加气砼块墙部位的楼地面，剔除凝结灰浆，清扫干净。
（4）砌加气砼土块：按实际尺寸和加气砼块规格尺寸排列摆块，上下十字缝错开，转角处相互咬砌搭接；砌块与墙柱相接必须预留拉结筋，其竖向间距为500mm，压埋2Φ6钢筋，入墙700~1000mm；墙顶与楼板或梁底应加一层斜砌；墙高大于3m时，应按设计要求加设水平砼带，如设计无要求一般每1.5m加设2Φ6或3Φ6钢筋带，以保证墙体的稳定。
（5）砌块与门口连接：采用后塞口作法时，如果框边小于200㎜时应采用混凝土浇灌,如果大于200㎜,砌块与墙柱相接必须预留拉结筋，其竖向间距为500mm，压埋2Φ6钢筋，入墙距离同墙体,以保证门框边的强度。
（6）在砌砖墙前，要在立皮杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等构件位臵，立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高位于设计标高位臵上。加气砖墙最上一层砖应斜砌，并用砂浆填塞密实。
（7）砖应提前浇水湿润，含水率为10%至15%。砌筑中严格控制砖墙灰缝厚度和砂浆饱满度。
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