坯布质量标准
一．坯布的规格
1．幅宽：以英寸表示，公称幅宽的取舍为0.5吋，表示方法为“〃”。如63吋，写作63\，其中弹力系
列织物，以在机筘幅表示。
2．原料的种类：各种原料采用不同的代号表示，分别为：棉C、涤纶T、锦纶N、粘纤R、氨纶 S 、睛
纶A、羊毛W、麻、L。 3．各种原料加工方法的区分：
-1．混纺纱以不同原料的代号加/表示，如涤粘混纺，则以T/R表示，如锦棉混纺，则以N/C表示，如原料为阳离子涤纶与粘纤维混纺，则以阳离子T/R或阳粘T/R表示，必要时表明混纺比，则在原料后面加注，如涤粘以65%和35%混纺，表示为T/R65/35。
-2．精梳棉纱以JC表示，半精梳以BJC表示，紧密纺和米通纱则以文字说明。 -3．股线以英支与股数表示，如40S双股线写作40S/2，60S三股线写作60S/3
-4．长丝复合产品有机械包覆与空气包覆的区别，如N140D+40D的空气包复丝写作N140D+40D空包丝，如为机包丝，则写作N140D+40D机包丝。 4．经纬支数
-1．短纤系列以实际支数在右上角加S表示，如40英支写作40S。化纤（短纤）系列，则在原料代号前注明：“棉型”、“中长型”、“毛型”字样，阳离子系列，则在原料代号前注明“阳离子”字样。如涤粘中长，表示为中长T/R。
-2．长丝系列以旦数表示，如100旦长丝，写作100D
-3．弹力系列以主体原料加氨纶丝的旦数表示，如精梳棉32S和氨纶40D的包芯纱写作JC32S+40D，
其中氨纶丝不再以符号说明。如包芯以后，实际支数仍为32S，则写作JC32S〔40D〕
-4．长丝类原料与氨纶丝的复合产品，以长丝原料的旦数加氨纶丝的旦数表示。如锦纶140D与氨纶40D的复合丝写作N140D+40D，其中氨纶不再以符号说明。
-5．所有产品的经纬支数，其排列顺序均为经纱在前，纬纱在后，经纬纱之间以×号区分。 5．经纬密度
-1．经纬密度以1英寸中间的根数表示。
-2．书写程序以经密在前，纬密在后，中间以×号区分。 -3．经密的确定，以总经根数符合织物规格为原则。 -4．纬密的确定，以确保织物的克重符合织物规格为原则。 6．织物的组织
-1．各种织物，均以原组织的符号表示，如1/1、2/1、2/2、3/1、5/2、5/3。斜向的表示用尖头↖ 为左斜，
↗ 为右斜。
-2．复合组织以两种组织的符号相加表示。如三上一下斜纹和平纹复合生产的灯芯条，写作3/1+1/1。 -3．提花组织因织物结构相对复杂，写作提花 -4．嵌条织物则注明“嵌条”字样 二．织物的商业名称
1．平纹织物根据实际情况命名为平布、平纹或夫绸。
2．斜纹织物无论2/1、2/2、3/1，也不论其为左斜或右斜，一般情况下统称为斜纹。在没有特殊要求时，线织物用右斜，纱织物用左斜。
3．斜纹品种根据其紧密度的不同，分别称作斜纹、哔叽、华达呢、卡其等。 长
4．缎纹织物不论5/2、5/3，根据其实际情况或商业习惯，分别称作缎纹、直贡、横贡、细缎、贡缎等。 5．弹力织物命名时，在织物组织之前冠以弹力二字，如弹力布，弹力夫绸，弹力斜纹、弹力直贡等。 6．经纬向都有弹性的织物，称作双弹布。
7．经纬向纱线分别为长丝和短纤交织者，称作交织布。 8．某些织物，沿用商业习惯命名，如麻纱、牛津布，驼丝锦等。
9．提花织物称作提花布
三.织物编号（详见公司织物编号表） 四.检验标准 1．规格检验 A．长度：
-1．一般以米为计长单位，如有特殊需要，则以0.9144折算成码。
-2．坯布匹长、包装长度根据客户要求确定，一般按照标准定长成件（包、卷）。
-3．定长包装计长，根据坯布摺幅头尾剔除5米，上、中、下每处测三页，测量结果，按平均摺幅确定
加放数量，每件布的实际总长度，确保+2、-1。 -4．整批坯布的实际总长度按标准计算，不得出现负数。
-5．坯布按80、100、120、150、200米等定长落布，整匹率必须在90%以上，短于定长大于40米的
拼件率不得超过10%。短于40米的坯布不准出厂。有特殊要求者按合同规定或质量标准的附件。 -6．每段布的首尾两端，均标有该布的实际长度。 -7．卷筒包装一般为每段一卷，每卷一包，按实计长；
-8．根据弹力布弹性回缩的特性，一般以当时（下机）长度计长，在测量长度发生偏差时，以实测纬密、克重验证其实际长度。 B．幅宽：
-1．幅宽：公称幅宽以英寸表示，实际检验时折算成厘米控制。 -2．普通坯布的幅宽允许公差为标准幅宽的±1%。
-3．弹力系列的幅宽，在保证总经根数的基础上，确保筘幅符合公称幅宽。 -4．弹力系列织物，布幅的测试值以沸水收缩率（简称缩水率）表示。
缩水率的范围，一般缎纹在30%以上，斜纹在28%以上，平纹不低于25%，达不到上述要求时，应征得客户同意或经染厂小试后方能投产（具体照客户成品门幅要求掌握），同一批号的坯布，在同等条
件下的缩水布幅，允许差异2.5cm 。
C．经纬密度 按国际标准化组织UDC 677 064 677 017 353的规定执行。
经纬密度公差的技术要求为±1%。但总经根数必需符合织物规格。幅宽大于标准的经密允许-1.5%。 D．物理指标 根据合同规定，可以对坯布含浆率、断裂强力、撕破强力、克重、棉粒杂质等指标进行
测试，测试方法根据国家标准GB/T406-1993，GB3923-1997，GB4666-1995，GB4667-1995，GB4668-1995，FZ/T1004，FZ/T1006，ZBW04006.2，测试结果应确保符合国标一等品标准。 2．外观疵点标准：采用美国四分制标准，（A1或A2坯）作为集团公司的坯布质量检验标准。 A．疵点评分规定
评分 1 2 7.5cm以上～15cm 7.5cm以上～15cm 半幅以上 — — — 3 15cm以上～22cm 15cm以上～半幅 — 半幅及以下 — 1cm以下 — 半幅以上 3根及以上 1cm及以上 4 22cm以上～100cm 半幅以上 经向明显疵点，条（长度） 7.5cm及以下 纬向明显疵点，条（长度） 7.5cm及以下 横档 不明显 明显 严重疵点 根数评分 长度评分 半幅及以下 — — — 注：1．每米中累计疵点的评分数最大值为4分 2．横档计算条时，半幅以上为一条。 3．严重疵点在根数和长度评分矛盾时，从严评分。 4．各类布面疵点的具体内容见附件二（标准的附录）。 -1．疵点的量计规定：对布面所有疵点的长度测量时，均用检验合格的钢卷尺。 -2．疵点长度以经向或纬向最大长度计量。
-3．经（纬）向疵点，在经（纬）向发生后，按个评分，如：竹节、棉球、三丝、塑性纤维（蛇皮丝）、
结头、纬缩等。油污渍划条评分，在纬（经）向宽1cm及以内的划条评分；每1cm为一条，宽度超过1cm的（或块状，以突出部分计），每1cm为一条，其不足1cm的仍按一条计。 -4．在一直条内连续发生的疵点，在经（纬）向计量范围内有两个及以上的则按连续长度评分。 -5．在一直条内有两个及以上经（纬）向明显疵点（包括不同名称疵点）断续发生，间距在5cm范围内
时，按程度重的全部量或分别量按实际长度评分。
-6．经（纬）向明显疵点及严重疵点，经向长度超过1m的其超过部分按评分表再行评分。
-7．稀纬、密路以叠起来看得清楚为明显，单层看得清楚，叠起来看不清楚为不明显；验布机下灯光看
得清楚上灯光看不清楚为不明显，上灯光看得清楚为明显。
-8．经纬向不明显的疵点，根据坯种要求掌握，主要指：三丝、油经油纬、轻微的油污渍、开车挡、轻
微纬缩、小纱疵等 B．评分：
-1．任何破洞、蛛网、豁边、烂边等破损性疵点，一律评4分。 -2．评分满4分的疵点，作为一次性降等疵点。 -3．在一米范围内，最多评4分。
-4．在一个单疋内，平均每100m2中，评分最多不超过28分， -5．在一个单疋内，平均每100m2分散性的1分疵点，不超过14分； -6．在一个单疋内，平均每100m2中4分疵点不超过3个。 -7．在一个单疋内，总评分不允许有连续2m 以上的疵点。 -8．在整批布内，总评分数折算成每100m2不超过20分。
-9．一般情况下，斜纹、缎纹织物的评分，一律以正面为准，平纹及正反面一致的织物，以交接班印为准，并在布头5CM处标上“正”字。（客户特殊用途除外） -10．各种不同幅宽和长度的允许评分表。（附表）
C．百平方米带分计算公式：疵点总评分×100 / 布幅(m )×长度(m) ≤10分/100m2