D．坯布等级分类标准，以100m2的评分数为依据
等级 分数/100㎡ A1 10分以下 A2 10-20分以下 A3 20-28分以下 A4 28分以上 A1坯的比例在80%以上，A2坯的比例在20%，A3、A4坯属带分超标坯，限较难修整或允许不评分的疵点，必须经过确认程序，告知客户后允许出厂。 五．修织补规定
1．根据品种特性及下机带分情况，合理定位修整形式：a.棉锦（涤）交织布、双弹布、粗厚及稀薄织物、
金属丝、天丝棉等防绉要求较高的品种，一般采用验卷联合修整的方式，其中漂白坯部分采用只验不码的修整方式；b.一般品种采用先验后码再台面修整的方式；c.高支高密、竹节、结头等纱织疵较多的品种，采用台面修后再验布检查的方式。
2．采用验卷联合修整的方式，车速控制在15－18米／分钟，两人配对验修，其修整质量检查采取上下灯
光联合抽检方法。
3．坯布台面修整按两人一组配对，先查布边再拉开验修的办法操作。氨纶弹力布首先侧光检查布面氨纶
露（断）丝情况，上、中、下侧光检查三处，每页露（断）丝超过三处的，布边做上待定坯种标志，同时填写急报单。
4．本公司的坯布，原则采用气捻结纱，但尚有少量结头，在修布时一律挑到反面。
5．在4分疵点的出梭口侧，一律吊假开剪线。假开剪的规定：处与处之间距离20米，距头尾10米，
在100米中，假开剪线不得超过2根（客户有特殊要求除外）。
6．凡经修布、织补和洗涤以后的疵点处，禁止在布的正面梳刮，在修洗过程中，禁用硬性工具刮擦。 7．洗油配方，必须严格按照规定的洗油剂，配方配制必须当天配制，当天使用，配料中不允许含荧光剂，
洗油时必须在布的反面操作，禁止在正面刮擦，洗油后必须用软布吸干洗液。〔氨纶弹力布、棉锦（涤）等交织布（经纬异色坯）原则上要求不洗油、以坯种划分〕。
8．修织补过程中，应采用挑、剥、补、理的办法，避免挑断纱线，禁止刮伤布面或造成起毛、白痕。织
补应按规定留下0.5cm 搭头。
9．所有可以修整的疵点，一律修整后出厂，不得作假开处理，虽已降等的坯布，其中可以修好的小疵点，
也必须全部修净（降等的坯布、其布面小疵点亦必须修净）。
10．在修织和检验过程中，只要有手感的棉粒、竹节等疵点，必须修净。包括横档、假开等不可修整的疵点都必须纳入评分。
11．作为漂白坯的坯布，禁止留有锈渍，不论大小，作破洞处理。若在假开范围内、可做假开处理。 六．检验条件 ：
1．验布机具备0~18米/分的自由调速装置，验布速度不允许超过18米/分，检验倾角45度，配有上下
灯光。
2．验（修）卷联合机的验布速度控制在18米/分以内，检验台面倾角45度，配有上下灯光，一般应用
于成品必须卷装的品种，
3．平台验修，由二人配合对验修，一般检验速度控制在10米/分以内，禁止单独操作，所有可以修理的
疵点修净、修清、修好。
4．新原料下机后的第一匹布，都要进行荧光检验，必要时，对特殊品种在紫光灯下进行全数检验和修理。 5．每台验布机上，都装有计数器，用以记录横档条数，供验修和定等工正确划分坯种。
每匹布的两端印记中，凡有方框的数据，即表示该布的横档总条数。
6．码布、卷验机，都装有计长装置，用以正确记录长度，辅助卷布计数，同时配有标尺，用以检测布幅，
确保产品出厂的长度、布幅合格。 七．坯种的划分：
1．为了适应后道不同的加工需要，除特殊情况外，坯布原则上分作五类，即漂白、浅色、深色（都能适
用于印花加工）、留白坯、经纬异色坯。
2．不同坯种的表示方法，漂白坯用蓝色刷唛、深色坯用红色刷唛、浅色坯用黑色刷唛，内销包装用中文字标明，外销（中性）包装用英文字表示（不允许出现中文字）。
3．坯种的区分，重点是针对三丝、横档、白条、氨纶露丝等大类疵点， 4．三丝包括：（1）布开花麻丝（2）头发丝（3）塑丝（4）朦胧丝四大类。 5．横档包含开车痕、波纹、浪纹、裙绉、稀密路、错纬、缺纬等横向疵点。 6．白条包括筘路，综穿错，轧痕、喷嘴痕等经向一直条疵点。
7．氨纶露丝、（断丝、偏丝），染整加工过程易造成氨纶丝烧结（棕黑色），每米超过三处即为待定坯种。 八．坯种的划分标准 1．漂白坯（B）：
无论深色或浅色的油经、油纬、油渍、不褪色的色渍及朦胧丝，都不允许存在，朦胧丝评分，特别要控制锈渍，严格控制三丝（包括隐形三丝），要求修清。轻度横档，允许在6条/100米以内（百脚除外），轻度的白痕不评分。对于“漂白坯不洗油”的品种，应电话沟通客户，尽量要求坯布洗油。 2．浅（杂）色坯（L）：
不允许存在深色的油经、油纬和油、污、锈渍等疵点，横档控制在6条/100米以内，三丝控制在10处/100米以内，朦胧丝不评分。 3．深色坯 ：（D）
对各类油、污、锈渍可不洗不评分，除塑丝不允许外，油花衣织入必须挑掉，其它类型的三丝控制在15处/100米以内，朦胧丝不评分。稀密路等横档疵点控制在2条/100米以内，斜纹品种可放宽至4条以内，不允许白痕和筘路等经向一直条疵点的存在。 （漂白、浅色、深色坯均能作为印花加工）
◆．全棉氨纶弹力布：平均每米露丝三处以上，一般作漂白或极浅色处理；T/R氨纶弹力布：氨纶露丝平均每米露丝三处以上，一般作黑色处理； 4．经纬异色坯（M） ：（棉锦、棉涤交织布）
布面的棉结（粒）、条干、竹节、较明显三丝等纱疵是控制和修整的重点，要求修净，朦胧丝可不修不评分。不得留有因修正不良而形成的起毛和白痕。
纬缩（隐型纬缩）、筘痕、纬档等经纬纱错位等疵点必须严格防范（极易造成修痕），较严重部分照开剪规定处理(轻微横档控制在3条/100米)。
折绉极易导至组织（交织）点位移，属于严重疵点，按长度评分。布面油污（纱）可不洗（视坯邦要求评分），超标或严重的做深色坯处理。 5．留白坯（S） ：
较明显的异纤维（三丝）、棉结、条干、竹节要求修净，矇胧丝可不修不评分，稀密路等横档疵点控制在2条/100m以内。
油经、油纬及煤铅纱可不洗不评分，油花纱织入必须挑净。布面纬缩、结头一律挑修到反面，不允许存在经向一直条筘路、磨痕等疵点。 九．坯布的分批：
1．同一品种，由两个或两个以上纱厂供纱或同一供纱厂的批号变更时，织厂必须严格分批投料。 2．同一客户，在一次供货过程中，若存在两个及以上批号，必须在事先告之客户或征得客户同意，以免
缝头混乱，染整定型过程造成缩率差异等问题。
3．同一品种发两个批号时，除在包装上作出明显标记外，运输时必须分别堆放，分别点交给收货方仓库，
码单必须书写清楚，并在码单上作出醒目标记。
4．生产部门应掌握各种原料的基本特性，特别是下机布幅，缩水布幅，缩水率等。有条件时，要测试该
品种和上一批号的染色性能差异。
5．生产部门在通知批号变更单时，应同时通知该批号的代号，从投料--成品入库—发货全过程批（代）
号一致。
6．同一生产厂供应的同一批号产品，但生产的分厂不同，供应部门应查询厂家,掌握情况,告知生产部门
是否需要分批。
7．遇有特殊情况，如客户要货急或本公司小批量试样品需销出时，供应部门在发货前应通知生产部门，
采取弥补措施，避免后道损失。
8．生产部门原则上拒绝使用批量极少的剩纱，不得已时，应进行染色或缩水试验，提交报告或实样后，
由技术总监或生产主管决定使用方法和善后处理规定。
9．衔接批号缩水后的布幅与前批相差2.5cm以上时，要及时汇报生产主管，追查原因；缩水试验采用
同一方法，同一次试验量不少于3块布。
10．品种结底前一天，必须与成品工序取得联系。及时修整，清理桩脚，处理好超修布，及时入库。 十．织物的质量责任和产品标志
1．本着对客户负责到底的精神，要求所属企业的出厂产品都有各自的产品标志，所有的生产工序和检验员工，都有各自的责任印记。对内便于追踪质量波动原因，落实质量责任；对外便于接受客户监督，不断提升市场信誉。 2．企业的产品标志
-1．各厂应选用不同种类的化学纤维，作为绞边丝，织入布边，确保染后能辩认该品种的生产单位。 -2．各工厂的工厂标志、织机车号、品种代号、坯种标志、修布工号采用不脱色的特殊油性笔，在距布头5米、布边2cm范围之内写上标记。
-3．为了防止沾色，禁止使用色纱做品种或疵点标识。
-4．交接班印和中途责任印，均应在离边不超过2cm 的范围内，要求书写整齐，印章清晰，否则视同污
渍。其它落布标志（品种名称及代号、长度、车号、落布工号、换批标志等）都必须集中在入梭口侧的头端和尾端，离边组织0~15cm 。离头尾5cm 的范围以内。 3．特殊疵点的标记
-1．横档：验布台使用横档计数器后，凡属下灯光发现的开车痕、裙绉、稀密路、错纬等横向疵点，验
布工按计数总量，在规定位置标明条数，作为划分坯种的依据，所有的横档疵点，都要在布边穿“金黄色”横档疵点标记线。
-2．经向一直条疵点（筘路、穿错、白痕、刮毛）及氨纶露（断）丝，无论是织机档车工或验布工发现
的，都应在布头处缝上色布标记，由定等工视程度轻重，决定坯种或予降等。产品出厂时，色布标