炉子倾动装置由倾动摇架（弧形架）及平台、基座、倾动液压缸（采用进口密封）等部件组成。
倾动摇架及平台由钢板焊成。炉体的下炉壳通过销轴与其连接。倾动液压缸的上端通过关节轴承和摇架上的支座相连，下端亦通过关节轴承与基础上的支座相连，这样可以保证炉子倾炉动作时消除由于安装误差所产生的侧向力。倾动液压缸是两个活塞式缸，能满足后倾出钢速度及快速、慢速回倾出渣的要求并兼顾今后采用出钢槽方式的炉型。倾动液压缸由比例阀控制，因此出钢速度及回倾速度皆可按要求得到最佳的调节。倾动油路安装有液压锁紧装置（安装位置靠近倾动液压缸，与倾动液压缸间不得有软管），保证电弧炉在任何倾动位置失压时停止不动。倾炉机构出钢设置倾角联锁保护装置，既关键的倾角位置设置限位开关，与电气联锁，以防误动作,同时在倾动平台上装有倾炉角度传感器,实时在计算机上显示倾炉角度。
为了便于运输和制造，倾动平台设计成三大件，安装时将这三大件先用螺栓连接，调整后焊为整体，成为一个倾动平台，平台下部焊有两个箱形结构的倾动摇架，其下表面有止动销孔，基座上表面有止动销，这些销孔在炉子倾动时，准确的套入基座上表面的止动销，以保证倾动过程无水平滑动和倾动角度的准确。倾动摇架的倾动半径，使炉子重心在倾动过程中始终处于倾动中心的后面，使炉子的回倾更容易。 倾动平台下部设有炉盖旋开时的支承及炉体处于水平位置（如向炉内装料时）的支承。这些支承点用液压缸驱动。当炉盖旋开时，旋转支承必需将倾动平台支撑住。当炉盖位于炉体上时，旋转支承必需脱开，使炉子能自由倾动。水平支承用以保证炉子呈正常工作位（即水平位置），当该支承点将倾动平台支承住时，即使将倾动液压缸拆除，炉子仍处于水平位置，不会倾翻。当电炉要进行倾动操作时，水平支撑应首先收回。
倾动平台上设有四个炉壳定位销，便于将炉壳固定在倾动平台上。 主要设备组成：
炉体倾动装置由倾动摇架（弧形架）、倾动台、倾炉连锁机构、旋开支撑机构、倾动轨道及倾动油缸等组成。 主要参数： 炉体倾动型式： 炉体倾动角度： 倾动速度： 快速回倾： 2.2.2 液压系统 （1）液压系统简述
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液压
出钢20°, 最大25°/ 出渣最大15° 0～1° / sec 0～3° / sec
液压系统是为电极升降与电极松开、炉盖升降和旋转、炉体倾动及EBT出钢口的开启等提供液压油的液压动力装置。
液压系统压力为12MPa，工作介质为水—乙二醇。系统包括液压源和各种控制阀门、蓄液箱、蓄能器、过滤器、压力继电器等。液压源有三台恒压变量泵，进口美国PARKER泵。电极升降自动控制用进口PARKER比例阀，炉体倾动及炉盖旋转采用PARKER比例阀，其它动作控制选用密封可靠的插装阀和锻钢球阀。蓄液箱上设有温度及液位控制仪表，并装有循环冷却器，保证在正常运行时介质温度自动调节。系统过滤精度10μ。
油箱容量不小于4m3，采用不锈钢制作。为使系统运行可靠，应有高压过滤和循环冷却过滤及回路过滤。液压系统还应有空滤器、压力表、压力传感器、压力继电器。
液压系统的设计制造应遵循简单、实用、可靠的原则，同时便于维修。液压站的设计应达到无人值班的要求。采用不锈钢油箱，以降低液压介质的污染。电极升降、炉体倾动、炉盖旋转均采用比例阀控制。在突发性停电状态下，蓄能器储存的高压液能满足倾到最大角度的炉体摇架倾回到水平位置，并能同时满足将三相电极抬起500mm以上。
在失去动力源的情况下，炉体倾动回路，电极升降回路均具有锁定功能。电极升降控制系统具备电极遇到不导电物体时，能够自动抬起，以防止电极折断的功能。液压系统的密封要求要可靠，系统内管网控制元件、执行元件不得有渗漏。液压泵、比例阀、压力传感器等关键元件采用PARKER进口产品，其他液压元件选择国内著名厂家优质产品。液压缸密封件的寿命要求电极升降缸≥24个月，其他缸≥12个月。各油缸活塞杆要进行热处理，表面镀铬?18～21?。 （2） 液压系统组成与功能
系统是由油箱总成、液压泵装置、蓄能器、控制阀组及阀台、过滤组件等组成（如图2—1）。
1）油箱总成。
a 油箱体积为4立方米不锈钢油箱。
b 油箱设有液位计和液位发讯器，用于对各极限液位进行报警。 c 油箱设有两个温度控制器，用于对上下极限温度报警。
d 油箱配有单独的循环过滤和冷却系统，30分钟内可将油箱的介质过滤一次温度冷却到30℃以下。
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e 油箱还配有空气滤清器、排污口等油箱必备附件。 2）液压泵装置
a 液压系统采用三台排量为210L/min（1000rpm/min）的恒压变量泵，控制形式为二用一备。
b 恒压变量泵的驱动功率为37kW，可满足液压系统的工作压力要求。 c 每台泵装置还设有压力保护功能和压力过滤器，以保证向系统输入高精度工作介质。
d 液压泵装置设有单向阀，高压球芯截止阀等液压件，还设有联轴器等液压附件 e 液压泵装置上装有压力表、测压点和测压装置，检测人员可随时对系统进行检测。
图2-1 液压泵站和油箱
3）蓄能器总成
蓄能器（如图2—2）主要功能为满足事故状态下（或突发性停电状态下），蓄能器储存的高压液可以满足炉体倾动到最大角度时炉体摇架倾回到水平位置，并且能同时满足将三相电极抬起，离开钢液面500mm以上。
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由于蓄能器的设置，可以保证三相电极同时上升（或下降）的速度要求。同时也可以考虑在正常冶炼过程中能使泵间歇工作,在泵停止工作期间由高压罐向外输出高压油液，以保证设备正常工作，因此大大的延长了泵的使用寿命。
蓄能器配有磁浮子液位计，设有五点发讯，可参与系统正常PLC控制，蓄能器配有气体安全保护装置和气动单向阀和截止阀等附件。蓄能器进液口设有最低液面控油
9?路?6、。
图2-2 蓄能器总成
4）控制阀组及阀台（如图2—3所示） a 电极升降控制
电极升降采用了四台电液比例阀（三用一备），分别对三相电极升降进行自动控制。电极升降控制具有失去动力源情况下的自锁功能。特别情况下用手动控制回路，采用锥阀控制形式。电极升降控制回路还配有压力传感器，当遇到不导电的物体时，能够自动上抬，以防电极折断。
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图2-3 控制阀组及阀台
b 炉盖旋转控制
采用了电液比例换向阀和二通插装阀，使炉盖在旋转过程中实现慢速启动-快速运行-慢速停止，即保证炉盖旋转平稳，又降低了由于开启炉盖而引起的热损失。
c 炉盖升降控制
采用了滑阀控制，具有调节速度和自锁功能。 d 炉体倾动控制
采用了电液比例换向阀和二通插装阀，以满足炉体快速出钢、出渣及平稳、可靠等要求。同时倾动控制具有在失去动力源情况下的自锁功能。 e 电极松开控制
采用了二位四通电磁换向阀控制，结构简单，动作可靠。 f 其它动作控制
均采用滑阀控制，并根据动作要求采用不同的液压原理控制。 （3） 液压系统主要性能参数
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