表2-1 液压系统主要性能表
参数名称 液压介质 系统工作压力 主液压泵电机功率 主液压泵额定输出量 油箱有效容积 阀工作电压 循环泵电机功率 循环泵流量 电加热器 冷却水进口压力 冷却水进口温度 蓄能器数量 蓄能器形式 蓄能器额定压力 蓄能器工作压力 蓄能器事故压力
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要 求 水-乙二醇 12MPa 37kW,AC380V 210L/min 4m3 DC24V 3kW,AC380V 100L/min 3KW,AC220V 0.3～0.4 MPa ≤35℃ 12nos Bladder 21MPa 12MPa 8MPa 备 注 3台 1000rpm/min 304不锈钢l 1台 1台（ ） 100l/no
（4） 液压系统各部位动作
表2-2 电极横臂升降装置、炉盖提升和旋转机构及炉体倾动装置液压系统各部位动作表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名 称 电极升降 炉体倾动 炉盖提升 炉盖旋转 电极松开 炉体水平前支撑 炉体水平后支撑 EBT出钢机构 EBT检修平台旋转 炉门升降 旋转锁定 控制方式 自动或手动 手动 手动 手动 手动 手动 手动 手动 手动 手动 手动 油缸形式 柱塞缸 双向活塞缸 双向活塞缸 双向活塞缸 单向活塞缸 双向活塞缸 双向活塞缸 双向活塞缸 双向活塞缸 双向活塞缸 双向活塞缸 油缸数量 3 2 2 1 3 2 1 1 1 1 1 （5） 液压元件与密封件寿命
表2-3 液压缸密封件的使用寿命 密封件 使用寿命 电极升降缸 ≥24个月 炉盖旋转缸 ≥12个月 倾炉缸 ≥12个月 电极放松缸 2.2.3 冷却水系统
系统提供EA炉全部冷却用水，总进水处设有压力与温度监测，各分支用水的调节阀门设在总的集中供水和集中回水处，各路回水分别设有监测回水温度的热电阻，以便反应出各冷却部位的工作状况，便于调整和处理?30?。
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（1） 系统主要技术参数
表2-4 水系统用量、水压及水温要求
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 用水设备 电极横臂 电极升降立柱 电极夹头 水冷炉壳：含炉壁，炉门，炉门框等 水冷炉盖 水冷电缆 二次汇流铜管 液压装置冷却水 变压器冷却水 用量m/h 75 10 15 175 120 10 15 5 50 50 75 600 3温度℃ 进水 ≤33 ≤33 ≤33 ≤33 ≤33 ≤33 ≤33 ≤33 ≤33 ≤33 ≤33 出水 ≤55 ≤55 ≤55 ≤55 ≤55 ≤55 ≤55 ≤40 ≤40 ≤50 ≤50 进水压力 MPa 0.4-0.6 0.4-0.6 0.4-0.6 0.4-0.6 0.4-0.6 0.4-0.6 0.4-0.6 0.3-0.4 0.2-0.3 0.4-0.6 0.4-0.6 10 炉门碳氧枪 11 炉壁集束氧燃烧嘴 总冷却水用量 冷却水质要求 PH值： 总硬度： 悬浮物： 碱度： 氯离子： 电导率： 2.3 本章小结
（2） 冷却水质要求
7～9
＜10 0dH ＜10mg/L
＜60mg/L
＜60mg/L
＜500μs/cm
本章对电弧炉的各个部分的性能、工作要求进行了分析。介绍了炉体、水冷炉盖、电极横臂升降及夹紧装置、 炉盖提升和旋转机构及炉体倾动装置、 炉体倾动装置的结构和构成以及电弧炉液压系统中的液压泵装置、各种控制阀组及阀台、蓄能器、油箱、过滤组件的工作性能要求。
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第三章 40t电弧炉液压系统原理
3.1 概述
液压系统是为电极升降与电极松开、炉盖升降和旋转、炉体倾动及EBT出钢口的开启等提供液压源的液压动力装置。
系统是由油箱总成、液压泵装置、蓄能器、控制阀组及阀台、过滤组件等组成。
图3-1 电弧炉液压泵站原理图
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图3-2 电弧炉液压系统阀台原理图
3.2 电极横臂升降液压系统 3.2.1 系统工作原理
自耗电极真空电弧炉依靠大功率的直流电源来提供冶炼能量，炉体内部金属结晶器与直流电源正极相接通，欲冶炼的原料先与焊接在金属电极杆的下端，金属电极杆与直流电源的负极相接通，金属电极杆由差动齿轮带动上下移动，差动齿轮则与直流电机和交流电机差动装配。冶炼时，两个电机的转向相反，交流电机始终处于恒定的慢速运转状态，且使电极杆向上移动。S7-300 PLC通过控制器514C来控制直流电机的转在两个电机的差动作用下上下移动，在冶炼起始阶段，采用手动控制电极杆上下移动，当被冶炼原料与炉体结晶器接近到一定距离产生电弧，原料开始融化冶炼，当电弧稳定后转到自动控制方式。 3.2.2 电极横臂升降液压系统工作原理 （1）电极升降
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