5. 简述质量管理体系的作用？
答:质量管理体系是组织为实现质量方针和质量目标，由一组相互关联或相互作用的要素组成本的集合。具有如下作作用：质量管理体系能够帮助组织增进顾客满意；质量管理体系鼓励组织分析顾客要求，规定相关的过程，并使其持续受控以实现顾客能接受的产品;质量管理体系能够提供持续改进的框架，以增加使顾客和其他相关方满意的可能性;质量管理体系还就组织能够提供持续满足要求的产品，向组织及其顾客提供信任；
6. 简述全面质量管理的基础工作？
答：全面质量管理的基础工作，包括质量教育工作。主要包括两个方面，一方面是全面质量管理的基本思想和基本原理的宣传和教育，另一方面是职工技术业务的培训和教育。标准化工作。包括技术标准和管理标准，是衡量产品质量和各项工作质量的尺度，也是企业进行生产技术活动和经营管理工作的依据。计量工作。计量管理工作包括精密测量、理化实验和技术鉴定等工作。质量信息工作,质量信息指的是反映产品质量和产供销各环节工作质量的原始记录、基础数据以及产品使用过程中反映的各种信息资料。质量责任制。建立质量责任制是企业开展全面质量管理的一项基础性工作，也是企业建立质量体系中不可或缺的内容。
7. 简述开展质量成本工作的意义？
答：开展质量成本工作，有利于控制和减低产品成本；开展质量成本工作，可以促进企业领导重视质量工作，有利于质量管理的推行；开展质量成本工作，扩大了企业成本控制的范围和内容； 8. 如何描述质量特性？
产品质量就是产品的适用性。即产品在使用时能成功地满足用户需要的程度。体现在性能、成本、数量、交货期、服务等因素的最佳组合。产品质量特性的含义包括技术的、经济的、社会的、心理的和生理的。可以用产品质量标准（或技术标准）衡量。具有包括：物质方面、操作运行方面、结构方面、时间方面、经济方面、外观方面和心理和生理方面。 9. 参数设计与容差设计的方法？
答：参数设计就是运用正交实验法或优化方法确定零部件参数的最佳组合，使系统在内外因素作用下，产生的质量波动最小，即质量最稳定。其目的是保证产品输出特性稳定。所谓稳定性是指产品在各种干扰因素的作用下，其输出特性能稳定地保持在一个尽可能下的范围内。
容差设计其基本思想是对影响大的参数给予较小的公差值，对影响小的参数给予较大的公差值，从而在保证质量的前提下使系统的总成本为最小。目的是确定各个参数容许误差的大小。 10. 简述全面质量管理的基本观点？
答：1）质量第一、以质量求生存、以质量求繁荣； 2）系统的观点；
3）用户至上，用户第一，下道工序就是用户； 4）质量是设计、制造出来的，而不是检验出来的； 5）预防为主的观点；
6）数据是质量管理的根本，一切用数据说话； 7）经济的观点； 突出人的积极因素。
11. 简述质量成本优化措施？
答:质量成本优化就是要确定质量成本各项主要费用的合理比例，以便使质量总成本达到最小。措施主要有：1）当质量总成本处于质量改进区时，应增加预防成本，采取质量改进措施，以降低质量总成本，当处于质量最佳区时，应维持现有的质量措施，控制住质量水平的最佳状态，若处于质量过剩区时，则应撤消原有的过严质量要求措施，减少一部分鉴定和预防费用，使质量总成本退回到最低点； 2）增加预防成本，可在一定程度上降低鉴定成本；
3）增加鉴定成本，可降低外部损失，但可能增加内部损失成本； 12. 简述控制图的两类错误？
答:在生产过程本来没有发生变化，但由于控制图上样本点落在界外，而判断其发生了异常，实际上犯了“将正常判为异常”的错误，这种虚发警报的错误叫做第一类错误，发生的概率记为a
在生产过程已经发生变化，但由于控制图上样本点落在界内，而判断其发生了正常，实际上犯了“将异常判为正常”的错误，这种漏发警报的错误叫做第二类错误。
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13. 简述计量工作在质量管理中的作用？
答：计量是关于测量和保证量值统一和准确的一项重要的技术基础工作。企业计量工作的重要任务，是以统一计量单位制度，组织量值正确传递，保证量值统一为目 的的 基础工作。没有单位制度和量值统一，工艺过程就不能正常控制，生产就无法进行，制定和贯彻技术标准与提高产品质量就只能是一句空话。 14. 简述设计评审的要素？
答：既然产品设计的质量职能是把顾客需要转化为材料、产品和过程的技 术规范，因此，设计评审就应围绕满足顾客需要(即真正质量特性)、产品规范(即代用的质 量特性)、确保产品满足规定要求(即过程规范)等方面进行评审。具体评审项目包括：(1)与满足顾客需要和使顾客满意有关的项目。(2)与产品规范有关的项目。(3)与过程要求有关的项目。
五、论述题（每小题10分，共20分）
1. 试讨论N，n，c对抽样方案接收概率的影响？
答：1）当样本大小n和合格判断数C一定，批量N对特性曲线的影响。随着N的变化，不同抽检方案的OC曲线十分接近，这说明批量N对曲线的影响小，即批量N对接受概率的影响小。2）当样本大小n和批量N一定，合格判断数C对特性曲线的影响。随着C的变化，OC曲线在水平位置和曲线倾斜度方面都发生力了变化。随着C变小，OC曲线左移，而且曲线变陡。对于同一批交验产品，其不合格率为P，不合格判定数C越小的方案，其接受概率越低，说明抽检方案变得严格。随着C变大，接受概率在同一p水平也增大，说明抽检方案宽松了。3）当合格判断数C和批量N一定，样本大小n对特性曲线的影响。随着n的变大，OC曲线变陡，接受概率在同一p水平变小，说明抽检方案严格了。随着n的变小，OC曲线倾斜度逐渐变平缓，接受概率在同一p水平变大，说明抽检方案宽松了。 2. 试论述工作质量和产品质量的关系？
答：工作质量是指同产品质量直接有关的各项工作的好坏，是企业或部门的组织工作、技术工作和管理工作对保证产品质量做到的程度。工作质量涉及到企业各个层次、各个部门、各个岗位工作的有效性，取决于企业员工素质，包括员工的质量意识、责任心、业务水平等，其中企业决策层的工作质量起主导作用，管理层和执行层的工作质量起保证和落实作用。产品质量与工作质量的关系： 1）产品质量取决于工作质量，工作质量是保证产品质量的前提条件；
2）而产品质量则是企业各部门、各环节工作质量的综合反映；因此，实施质量管理，既要搞好产品质量，又要搞好工作质量。
3）质量管理应该是把重点放在工作质量上，通过保证和提高工作质量来保证产品质量。
区分产品质量和工作质量的意义，在于能促使人们注意不断改进工作，从而提高企业管理水平，提高产品质量水平，增强企业素质。
3. 论述全数检验与抽样检验的优缺点及适用范围？
前者工作量大成本高存在较高的错检率和漏检率、不适用于具有破坏性检验项目使用于精度高、手工操作、批量不大的产品等；后者缩短检验周期、成本低具有错判风险，适用于大批量、自动化程度高的产品、破坏性检验产品等。
抽样检验的优点有：明显节约了检验的工作量和费用，缩短了检验工作周期，减少了参加检验的人员和设备。缺点是具有一定的错判性。使用于：生产批量大、自动化程度高、产品质量比较稳定的产品或工序，带有拨坏性检验的产品和工序，外协件、外购件成批进货的验收检验，某些生产效率高、检验时间长的产品和工序，检验成本太高的产品或工序，漏检少量不合格不会引起重大损失的产品等。 4. 论述三次设计与传统设计法的区别？
（1） 对客户需求重视程度不同：传统设计的研制和设计方法以工程师和经理们的意见为主，而三次设
计则以市场为牵引，以客户的需求为准绳。
（2） 设计目标及评价标准不同：传统设计以产品满足验收标准的上下限为目标，即产品合格，质量也
存在着较大的波动。三次设计则以客户所要求的指标为目标值，用参数设计方法来控制产品的质量波动，使产品性能稳定在目标值附近，对产品设计质量的评价采用信噪比和质量损失函数。
（3） 着重点不同：传统设计在产品开发的设计阶段没有投入足够的力量，会造成产品生命力的先天不
足，后续问题多。三次设计的设计师将大量精力集中于产品开发设计阶段，使产品的质量很高，生产阶段就比较顺利，进入市场后很少需要返修。
（4） 在工程更改的次数和分布上有明显差别。
（5） 主导思想不同：传统设计是被动应付式的，只有当产品的问题暴露出来后才着手解决。三次设计
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则是积极主动式的，通过各种手段把可能出现的问题消灭在萌芽期，增强产品的体质和生命力，从根本上提高了产品的质量和可靠性。
（6） 产生的经济效益和社会效益不同：利用传统设计方法设计的产品成本高、质量不稳定，常常不能
全部满足顾客的需求，从而损害企业的声誉，丢失市场份额。而三次设计的产品成本低、质量高，受到顾客青睐，可以带来良好的经济效益和社会效益。
5. 试述开展全面质量管理和实施系列标准的关系？
答：全面质量管理和系列标准存在共同点。但是二者毕竟有差异性。标准从本质上看是协商一致的结果，具有系统性和一致性，并在一定时期内保持相对的稳定性，是最基本、最起码的要求；而全面质量管理要始终不断地寻求改进的机会，是更高的要求。可见，二者是静态和动态、基础和发展的关系。正因为有同有异，所以在实践中，开展全面质量管理和实施系列标准并不是相互对立的，而是互相补充，互相促进的。实施系列标准并不是要把已有的质量体系“推倒”，一切从头开始创建一个新的“体系”，而是根据系列标准的要求，对现行的质量体系进行更新、改造和完善，从而使质量管理活动更加有效。在企业的实际工作中，我们主张把开展全面质量管理和实施系列标准有机地结合起来。
6. 试述质量管理的发展与各阶段的特点？
（1）质量检验阶段。这种有人专职制定标准、有人负责实施标准、有人按标准对产品质量检验的“三权分立”的质量管理是质量检验阶段的开始，是一种历史的进步，现代意义上的质量管理便从此诞生。但这一阶段的质量管理仍属“事后把关”性质，查出了废次品，既成事实的损失已无法挽回，而且采取全数检验的办法把关，量大面广，耗费资源，增加成本，不利于生产率的提高；最后，某些产品检验属破坏性检验，如炮弹的射程检验、胶片的感光度检验等，检验一个就损坏一个，全数检验是根本行不通的。
（2）统计质量管理阶段。1926年美贝尔电话研究室工程师休哈特提出了“事先控制，预防废品”的质量管理新思路，并应用概率论和数理统计理论，发明了具有可操作性的“质量控制图”，解决了质量检验事后把关的不足。它把“事后把关”变成事先控制、预防为主、防检结合，并开创了把数理方法应用于质量管理的新局面。
（3）全面质量管理阶段。人们认识到只有将影响质量的所有因素统统纳入质量管理的轨道，并保持系统、协调的动作，才能确保产品的质量。1960年代初，费根堡姆和朱兰提出了全面质量管理的科学概念及理论。
六、案例分析题
1、某车间生产圆柱销，需控制其外径尺寸，标准为Φ10±0.20mm。质检人员按时间顺序随机抽取n=5的样本20组，检验结果如下表，已知：当n=5时，A2=0.58,D4=2.11。（每小题3分，共15分） 样本1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 组 X 9.989 10.005 10.007 9.987 9.976 10.009 9.968 9.992 10.003 10.008 R 0.073 0.141 0.101 0.105 0.114 0.073 0.186 0.087 0.117 0.153 样本11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 组 X 10.028 10.017 9.975 9.996 10.012 9.992 10.036 9.992 10.020 10.002 R 0.215 0.116 0.121 0.174 0.120 0.127 0.192 0.172 0.180 0.145 1. 根据上述资料绘制X-R控制图时，X控制图的上限为（ ）。 A．10.200 B．9.800 C．9.992 D．10.080 2. R图的控制上限为（ ）。
A．10.137 B．10.200 C．0.287 D.0.136 3. 公差上下限与X控制图上下限的关系是（ ）。 A.公差上下限等于X控制图的上下限 B.公差上下限大于X控制图的上下限 B. 公差上下限小于X控制图的上下限
C. D.公差上等于X控制图的上限，而下限不一致
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4. 控制图出现（ ）时，说明有系统性因素的作用。 A.点限越出公差界限 B.点子越出控制图上下限
C.点子出现排列缺陷 D.控制图上下限大大小于公差上下限 5. 本例中（ ）系统因素起作用。 A.X图有 B.X图没有 C.R图有 D.R图没有
2、某大量大批生产企业投入巨资进行生产设备改造，生产面貌涣然一心。企业领导级进而狠抓销售，发现问题不少，尤其是质量投诉事件增加。为此，专门召集质量工作会议进行研究。请对以下意见和做法进行分析判断：（每小题3分，共15分）
1. 为了找出影响产品质量的原因，该企业应（ ）。
A．测算关键工序的工序指数能力 B．测算所有工序的工序指数能力 C．阅读分析设备改造以来的全部投诉材料 D．阅读分析二、三年来生产报表
2. 经过测算，取得的Cp值或Cpk值分别为：2，3.8，0.95，0.88，1??。可见，该企业整个产品生产过程中的工序能力（ ）。
A．尚可 B．不足 C．充足 D．严重不足 3. 计算Cp的公式为（ ）。
A．Cp=T-2ε/S B．Cp=X/S C．Cp=T /6S D．Cp=X /6S
4. 最后工序的公差要求T为250±5克。测得甲、乙、丙、丁四位工人的X、S值分别如下：
工人 甲 乙 丙 丁 X 253克 250克 248克 250克 S 1.7克 1.6克 1.0克 1.8克
因此，完全符合最后工序公差要求的工人是（ ）。 A．甲 B．乙 C．丙 D．丁 5. 进行工序质量分析可以采用的方法有（ ）。 A．直方图法 B．控制图法
C．SWOT矩阵法 D．PDCA分析法
3、案例：某公司为加强质量管理，决定按GB/T 19001-2000标准建立质量管理体系，通过第三方质量体系认证。（每小题2分，共10分）
1.公司总经理应制定并颁布质量方针，并确保质量方针（ABD）
A. 与组织的宗旨相适应 B. 提供制定和评审质量目标的框架 C. 提出定量化目标 D. 在组织内得到沟通和理解
2.质量管理体系试运行一段时间后要进行内部审核，为此公司应做好准备工作，包括（ ABC ）。 A.组成审核组 B.制定内审计划 C.编制检查清单 D.任命管理者代表
3. 公司在对质量管理体系实施内部审核前，成立了审核组，审核组成员可由 （ AB ）等人员组成。
A.公司授权的内审员 B.技术专家
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C.国家注册环审员 D.观察员
4.公司在进行内部审核时发现了多项不合格，为消除这些不合格的原因，防止再发生，公司应采取一定的措施，这些措施是（ A ）。
A.纠正措施 B.预防措施 C.纠正 D.返工 E.返修
5.按标准要求，公司应对上述措施的实施及其结果进行（ ABC ）。 A.监控 B.记录 C.有效性评价 D.经济效果分析
七、计算题（共5分）
1. 某金属材料抗拉强度的要求不得少于x＝32kg/cm2，抽样后测得：样本平均值(x)＝38kg/cm2，样本标准差s＝1.8kg/cm2,试求工序能力指数Cpl。
由题意可知，给定了单项公差下限质量数据分布中心和公差中心。 则Cpl=(x)-Tl/S 其中(x)=38 Tl=32 S=1.8
则Cpl=38-32/3×1.8=1.11 即工序能力指数Cpl为1.11
2.已知其检验人员报告的不合格品数(d)为30，被检验人员剔除的合格品数(由复核 测定的)(k)为3，且该检验人员漏查出的不合格品数(b)为9，试求该检验人员的准确性百分率。
由题意可知 d＝30k＝3b＝9
根据准确性百分率＝(d－k)/(d－k＋b)×100%
则准确性百分率＝(30－3)/(30－3＋9)×100%＝75% 则该检验人员的准确性百分率为75%。
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