3)可以合理使用机床,使精密机床能较长期地保持其精度。 4）适应加工过程中安排热处理的需要。 (2)工序的合理组合
确定加工方法后，就要按生产类型、零件的结构特点、技术要求和机床设备等具体生产条件，确定工艺过程的工序数目。确定工序数目有两种基本原则可供选择：
1)工序集中
所谓工序集中,就是零件的加工集中在少数工序内完成,而每一工序的加工内容却较多。其特点:
a.采用高效专用设备及工艺装备,生产率高。
b.工件装夹次数减少,易于保证表面间位置精度,还能减少工序间运输量,缩短生产周期。 c.工序数目少,可减少机床数量,操作工人数和生产面积,还可简化生产计划和生产组织工作。
d.因采用。结构复杂的专用设备及工艺装备,便投资大,调数和维修复杂,生产准备工作量大,转换新产品比较费时。
2)工序分散
所谓工序分散就是将工件的加工分散在较多的工序内进行,每道工序的加工内容很少,最少时即每道工序仅一个简单工步。其特点:
a.设备及工艺装备比较简单,调整和维修方便,工人容易掌握,生产准备工作量少,又易于平衡工序时间,易适应产品更换。
b.可采用最合理的切削用量,减少基本时间。 c.设备数量多,操作工人多,占用生产面积大。
从生产批量或设备等方面考虑，本零件属于中批生产，虽然工序越集中，加工周期越短，加工的精度也高，但是，本零件部分加工在普通机床上无法加工，所以粗精加工必须在数控机床上一起完成，这样虽提高了生产率，但同时也提高了成本，也没有合理的使用机床，因此，此零件采用工序集中原则。
(3)加工顺序的安排 1)机械加工工序的安排原则
a.对于形状复杂、尺寸较大的毛坯或尺寸偏差较大的毛坯,应首先安排划线工序,为精基准加工提供找正基准。
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b.按“先基面后其它”的顺序,先加工精基准面。 c.在重要表面加工前,应对精基准进行修正。
d.按“先主后次，先粗后精”的顺序，对精度要求较高的各主要表面进行粗加工、半精加工和精加工。
e.对于与主要表面后位置精度要求的次要表面,应安排在主要表面加工之后加工。 f.对于易出现废品的工序,精加工和光整加工可适当提前,一般情况主要表面的精加工和光整加工应放在最后阶段进行。
2）热处理工序安排的原则
调质的目的是为了提高工件的综合力学性能，减少工件的变形或为以后的表面热处理做好组织准备。因此，一般安排在粗加工后、精加工前进行，可以保证淬透性差的钢种表面调质层（回火索氏体）的组织不被切削掉。
3）辅助工序安排的原则
a.中间检验一般安排在粗加工全部之后，精加工之前，送往外车间加工的前后，花费工时较多和重要工序的前后。
b.荧光检验、磁力探伤等特种检验，主要用于表面质量的检验，通常安排在精加工阶段。荧光检验如用于检验毛坯的裂纹，则安排在加工前。
c.电镀、涂层、发蓝、氧化等表面处理工序，一般安排在工艺过程的最后进行。 通过前面对定位基准的选择，零件表面加工方法的选择及加工顺序的安排的分析说明，再结合本零件的结构特点及制定工艺路线的出发点：保证加工质量、提高生产率、降低成本，从而获得最好的经济性。所以，此零件制定的工艺路线是：
00.下料
05.加工件2轮廓 10.加工件1左端轮廓 15.加工件1右端轮廓 20.加工件1右端内轮廓 25.打毛刺 30.清洗 35.最终检验
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三、刀具选择 四、切削用量选择
切削用量的合理选择,是指在保证加工质量的前提下,充分利用刀具和机床的性能,获得高生产效率和低加工成本的切削用量三要素的最佳组合。
1. 粗加工时切削用量的选择
粗加工时精度与表面粗糙度要求不高，毛坯余量较大，因此选择粗加工用量时，要尽可能保证较高的单位时间、金属切除量和必要的刀具耐用度，以提高生产率和降低成本。先考虑选择一个尽可能大的背吃刀量ap；其次选择一个较大的进给量f；最后确定一个适合的切削速度v。根据上述原则，选择粗加工切削用量，对于提高生产率、减少刀具消耗、降低加工成本是比较有利的。
（1）切削深度ap的选择：应根据零件的加工余量和由夹具、机床、刀具和工件所组成的工艺系统的刚性来确定。
（2）进给量f的选择：限制进给量，提高的因素主要是切削力。 （3）切削速度v的选择：主要受刀具耐用度和机床功率的限制。
2.精加工时切削用量的选择
精加工时的加工精度和表面质量要求较高，加工余量要小且均匀，因此选择精加工切削用量时，应着重考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。精加工时应选择较小的背吃刀量ap和进给量f，以保证加工精度和表面质量，同时满足生产率的要求。
（1）切削深度ap的选择：应根据精加工留下的余量来确定。 （2）进给量f的选择：限制进给量，提高的主要因素是表面粗糙度。
（3）切削速度v的选择：切削速度提高时，切削变形减小，切削力也有所减小，也不易产生积屑瘤和毛刺。
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五、制作数控加工工序卡：（1号图）
六、编写数控程序 七、程序仿真加工 八、编写说明书
参考文献
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［2］梁训王 ,周延佑.机床技术发展的新动向［M］.北京:世界制造技术与装备市场.2001 ［3］李家杰.数控机床编程与操作实用教程[M]南京:东南大学出版社.2005
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［5］任东主编 .数控车床操作指南[M].湖南:科学技术出版社.2005年第一版 ［6］林岩主编 .数控车工技能实训[M].北京:化学工业出版社.2007年第一版 ［7］眭润舟主编.数控编程与加工技术[M].北京:机械工业出版社.2006年第一版 [8]詹华西主编.数控加工技术实训教程[M].西安:电子科技大学出版社.2006年第一版 [9]余英良.数控加工编程与操作[M].北京:高等教育出版社.2005 [10]黄卫主.数控技术与数控编程[M].北京:国防工业出版社.2003
致谢
这次毕业设计在我自己的努力和老师的辛勤指导下，经过一系列的工作终于完成了。通过此次设计使我感悟到了毕业设计的重要性和必要性，为我们能够更好地迈入工作岗位做了充分的准备，是我由学生向技术人员转变的重要过渡，所以我十分重视学校给我提供的这次
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学习和锻炼的机会。
在毕业设计规定的时间内，我做了大量的调查和研究，收集了较大的技术资料。阅读了大量的专业文献，并将它们应用到了毕业设计当中，并在设计中进行了广泛的比例分析，研究和知道老师的耐心帮助下逐渐得到了解决，我学到了许多课本上没有学到的知识，把课本上的理论知识比较充分的运用到实践中，增强了对理论知识的理解和比较全面的掌握。在综合训练中验证了自己所学到的专业知识，从而把理性的认识与感性的认识有机的结合起来，
加深了对基础知识的掌握和对自己即将从事的工作进一步认识。
这次的综合训练学习，从总体上锻炼了自己动手动脑能力，提高了业务技能，从而把数控和机制工艺的知识结合起来；更有效地提高对数控专业的知识结合起来；更有效地提高对数控专业的认识和理解。由于经验欠缺，不妥之处，恳请各位老师海涵并与予指正，以便于我以后更好的学习和工作，感谢老师给予我的指导。
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